1.招標(biāo)條件

    本招標(biāo)項目名稱為： 津能熱電多維度耦合輸煤抑塵與煤泥水處理智能控制技術(shù)研究與應(yīng)用公開招標(biāo)， 本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。

2.項目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項目概況：天津國能津能熱電有限公司位于天津市東麗區(qū)華明鎮(zhèn)范莊村北楊北公路，將卸、輸煤過程中所產(chǎn)生的粉塵等污染的治理作為公司環(huán)保、職業(yè)健康工作重要一環(huán)，近年來，津能熱電先后實施了水霧抑塵，輸煤系統(tǒng)化學(xué)抑塵等項目，以減少卸輸煤過程產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染和員工健康的影響。但受限于抑塵系統(tǒng)水源中雜質(zhì)、腐蝕性對抑塵噴頭口徑的制約和抑塵水量對煤質(zhì)的制約、抑塵點布置有限等原因，現(xiàn)津能熱電輸煤系統(tǒng)抑塵處理設(shè)備已經(jīng)不能滿足系統(tǒng)整體抑塵效果和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。于2009年投產(chǎn)，受當(dāng)?shù)睾Ｑ髿夂蛴绊懀又謮m設(shè)備（Q235）非耐腐蝕材質(zhì)，抑塵水及沖洗水質(zhì)腐蝕性強(qiáng)等問題，現(xiàn)場抑塵及水處理等設(shè)備設(shè)施銹蝕嚴(yán)重，經(jīng)機(jī)構(gòu)檢測我公司輸煤系統(tǒng)運行期間煤粉揚塵嚴(yán)重超標(biāo)。通過該項目要解決的問題解決因帶式輸送機(jī)落煤管、導(dǎo)料槽等輸煤設(shè)備密封不嚴(yán)、設(shè)備破損，由于鼓風(fēng)效應(yīng)造成的大量飄灑式揚塵。輸送機(jī)回程皮帶清掃器形式老舊，造成回程皮帶運行顫抖揚塵。 解決因煤泥水、沖洗水水質(zhì)腐蝕設(shè)備，輸煤系統(tǒng)中抑塵用水、皮帶間沖洗水、排污廢水利用及排放不合理問題。 解決就地手動操作造成的維護(hù)量及系統(tǒng)耗材使用量大的問題。
2.1.2招標(biāo)范圍：2.1.2.1 研究課題一：運用文丘里效應(yīng)理論，結(jié)合實際應(yīng)用，研究開發(fā)適用于火電廠輸煤系統(tǒng)的洗氣裝置。通過COMSOL對不同風(fēng)速下靜電除塵器進(jìn)行了仿真研究，為文丘里除塵裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供依據(jù)。首先建立流體模型和顆粒軌跡模型，仿真分析靜電除塵器在不同入口風(fēng)速時的氣體分布和顆粒軌跡情況，然后對比研究不同入口風(fēng)速時文丘里除塵裝置的氣體分布情況。相較于傳統(tǒng)機(jī)械除塵器，新型洗氣裝置應(yīng)基于設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，無需定期清理本體內(nèi)煤泥或更換集塵耗材，也避免因此造成的二次污染，還具有除塵效率高、無煤泥沉積、自清洗、占地空間小等諸多優(yōu)點，能有效解決我公司及其他火電廠輸煤抑塵的長期“痛點”，設(shè)備及系統(tǒng)采用不銹鋼材質(zhì)及防腐噴涂等手段，提高設(shè)備耐腐蝕性，提高系統(tǒng)壽命。
2.1.2.2 研究課題二：研究開發(fā)“塵水合一”系統(tǒng)自動控制及在線檢測系統(tǒng)，通過接入輸煤系統(tǒng)煤流、皮帶啟停等信號源，實現(xiàn)各段輸煤系統(tǒng)運行時水霧抑塵、洗氣裝置等設(shè)備的自動啟停，通過液位計數(shù)據(jù)實現(xiàn)各段皮帶間煤泥水池泥漿泵的自動啟停和廢水處理系統(tǒng)的運行控制。通過水質(zhì)在線檢測儀數(shù)據(jù)、檢測水酸堿、氯離子含量等化學(xué)儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯組態(tài)優(yōu)化，實現(xiàn)在線實時調(diào)節(jié)，從而避免因水質(zhì)問題造成設(shè)備腐蝕等問題，同時提高廢水利用率。
2.1.2.3 研究課題三：研究并在輸煤系統(tǒng)應(yīng)用新型洗氣裝置、全封閉導(dǎo)料槽、控制流道抑塵防堵曲線落煤管、干霧抑塵、皮帶清潔裝置等設(shè)備合理的多維度耦合利用。
2.1.2.4投標(biāo)方負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場勘查情況對招標(biāo)方卸、輸煤系統(tǒng)的抑塵系統(tǒng)、水系統(tǒng)（包含煤泥水處理系統(tǒng)、干霧抑塵系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、雙旋文丘里洗氣裝置、各輸煤皮帶間排污系統(tǒng)及其管路、電路等，包含導(dǎo)料槽、落煤管優(yōu)化等，以招標(biāo)方要求為準(zhǔn)）進(jìn)行整體設(shè)計并提供整體設(shè)計方案。投標(biāo)方投標(biāo)前須進(jìn)行現(xiàn)場勘查、測量、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)等工作，整體初步設(shè)計方案及施工方案作為投標(biāo)文件一部分，投標(biāo)文件中無初步設(shè)計方案及施工方案將視為無效投標(biāo)文件。初步設(shè)計方案及施工方案必須包含設(shè)備及系統(tǒng)的論證、設(shè)計、選型、開發(fā)、制造、設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試計劃，數(shù)據(jù)分析計劃，獨立研發(fā)或高校及科研院所合作研發(fā)的計劃，知識產(chǎn)權(quán)申報、論文發(fā)表計劃、科技成果轉(zhuǎn)化計劃、具體施工圖紙、人員安排、施工進(jìn)度安排等內(nèi)容。
2.1.2.5投標(biāo)方根據(jù)整體設(shè)計方案負(fù)責(zé)招標(biāo)方輸煤系統(tǒng)中#5至#7輸煤皮帶間區(qū)域開發(fā)、安裝集新型抑塵設(shè)備、干霧抑塵、全封閉導(dǎo)料槽、控制流道抑塵防堵曲線落煤管落煤管、皮帶清潔裝置等于一體的多維度耦合的抑塵輸煤系統(tǒng)，（安裝施工分兩個階段進(jìn)行，計劃第一階段完成該系統(tǒng)#6號皮帶間部分的安裝、調(diào)試，第二階段完成#5、#7皮帶間安裝調(diào)試及整體系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試）。
2.1.2.6投標(biāo)方應(yīng)基于文丘里效應(yīng)、雙旋文丘里洗氣裝置等研究理論及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)及招標(biāo)方現(xiàn)場條件，負(fù)責(zé)新型雙旋文丘里洗氣裝置（不少于一臺）的參數(shù)論證、設(shè)計、選型、開發(fā)、制造、設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試。投標(biāo)方負(fù)責(zé)全封閉導(dǎo)料槽（5、6、7號皮帶A\B兩路導(dǎo)料槽更換）、控制流道抑塵防堵曲線落煤管（將現(xiàn)場#6A至#7A和#7B，#6B至#7A和#7B的切換轉(zhuǎn)運方式。#5至#6皮帶輸煤系統(tǒng)為#5A至#6A，#5B至#6B的單一轉(zhuǎn)運方式，項目實施后，更換的曲線落煤管需具備#5A至#6A和#6B，#5B至#6A和#6B的切換轉(zhuǎn)運方式，共計70米）、皮帶清潔裝置（不少于3套）、干霧抑塵裝置（不少于3套，噴灑不少于4個區(qū)域）的設(shè)備選型、供貨、設(shè)備安裝、調(diào)試。
2.1.2.7投標(biāo)方基于設(shè)計方案及以上的抑塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，負(fù)責(zé)為招標(biāo)方開發(fā)并應(yīng)用一套綜合在線檢測及自動調(diào)節(jié)控制的“塵水合一”自控系統(tǒng)及塵水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)分為抑塵單元，廢水回收單元兩部分。一是洗氣裝置將導(dǎo)料槽、落煤管、等的含塵氣體吸入進(jìn)行凈化排空，按設(shè)計布置三套干霧抑塵裝置。二是洗氣裝置產(chǎn)生的煤污水及各段皮帶間清洗后的污水排至各段煤泥水池，再經(jīng)廢水絮凝裝置處理后進(jìn)行循環(huán)多級利用。三級處理后煤泥經(jīng)處理后轉(zhuǎn)運至煤場摻燒（廢水絮凝處理裝置、煤泥經(jīng)處理后轉(zhuǎn)運至煤場的設(shè)備供貨安裝不在本項目范圍內(nèi)，但投標(biāo)方負(fù)責(zé)本項目范圍內(nèi)設(shè)備設(shè)施與廢水絮凝處理系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計，電源、水源、管路等的優(yōu)化、接口預(yù)留、相關(guān)管路安裝、聯(lián)合調(diào)試等整體工作）。
2.1.2.8投標(biāo)方需根據(jù)招標(biāo)方集團(tuán)公司、國電電力相關(guān)科技項目管理辦法要求及招標(biāo)方公司要求，負(fù)責(zé)本項目的全過程管理相關(guān)工作，如資料收集上報、驗收報告、項目后評價、第三方檢測、知識產(chǎn)權(quán)申報、論文發(fā)表、科技成果轉(zhuǎn)化等。
2.1.2.9投標(biāo)方根據(jù)所提供的整體設(shè)計方案提供并負(fù)責(zé)調(diào)試安裝的主供設(shè)備清單（詳見技術(shù)文件），投標(biāo)方需負(fù)責(zé)設(shè)備清單內(nèi)設(shè)備設(shè)施的設(shè)計、選型、開發(fā)、制造、設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試、施工、土建等工作（以下所注明的設(shè)備數(shù)量、參數(shù)等要求為最低要求，投標(biāo)方可根據(jù)所提供的整體設(shè)計方案及設(shè)備技術(shù)指標(biāo)對以下所注明的設(shè)備數(shù)量、參數(shù)等要求進(jìn)行補(bǔ)充、優(yōu)化，并提供補(bǔ)充、優(yōu)化的支撐性數(shù)據(jù)證明材料，投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供設(shè)備的關(guān)鍵部件應(yīng)采用耐腐蝕材料。
本項目承包方式：包工包料（包含該項目涉及的整體設(shè)計、設(shè)備設(shè)施參數(shù)論證、選型、開發(fā)、制造、設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試、知識產(chǎn)權(quán)申請、安裝施工、原設(shè)備拆除、項目全過程管理文件編制、科技成果轉(zhuǎn)化等總體工作），項目具體內(nèi)容詳見技術(shù)文件。
2.1.3計劃服務(wù)期：自2023年11月1日至2024年10月31日，具體時間以招標(biāo)人實際通知為準(zhǔn)。
2.1.4質(zhì)量要求：
（1）通過新型洗氣裝置、全封閉導(dǎo)料槽、控制流道抑塵防堵曲線落煤管、干霧抑塵、皮帶清潔裝置相結(jié)合的多維度耦合研究、應(yīng)用及實施，實現(xiàn)所應(yīng)用區(qū)域輸煤系統(tǒng)運行期間煤粉濃度不高于4mg/m³（國家衛(wèi)健委《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》最新規(guī)定為準(zhǔn)），具備國家環(huán)保相關(guān)檢測資質(zhì)的第三方單位對粉塵檢測合格。
（2） 實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計的雙旋文丘里除塵裝置除塵效率≥95%。
（3） 通過設(shè)計解決煤泥水、沖洗水水質(zhì)腐蝕設(shè)備問題，實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)中抑塵用水、皮帶間沖洗水、排污廢水多維利用，通過“塵水合一”自動控制及在線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)輸煤抑塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)的自動化控制。
（4） 原多管除塵器需每周定期人工清理箱體內(nèi)淤煤泥，新型洗氣裝置的應(yīng)用將實現(xiàn)日常免人工維護(hù)量。
（5） 提高現(xiàn)場空間利用率，實施后設(shè)備空間占地面積較原除塵系統(tǒng)占地面積減少15㎡以上，為檢修工作提供便利條件。
（6） 以天津 津能熱電有限公司為第一發(fā)明人申請發(fā)明專利≥1項，申請實用新型專利≥2項，以天津國能津能熱電有限公司為第一作者發(fā)表核心目錄檢索期刊論文≥2篇。

    2.2 其他：/

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標(biāo)人須具有并提供有效的工程設(shè)計電力行業(yè)甲級資質(zhì)證書。

    （3）投標(biāo)人須具有并提供有效的的安全生產(chǎn)許可證。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2018年1月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有煙氣環(huán)保項目設(shè)計合同業(yè)績2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求：/

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】設(shè)備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

    4.1  招標(biāo)文件開始購買時間2023-09-27 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2023-10-11 16:00:00。