2. 項目概況與招標范圍

 

2.1投標人按交鑰匙工程方式提供乏汽余熱供熱升級改造工程整體設(shè)計、工程設(shè)計、安裝設(shè)計、施工、竣工圖設(shè)計、邏輯設(shè)計、編程組態(tài)、軟硬件供貨、培訓(xùn)、安裝、調(diào)試試驗、技術(shù)服務(wù)等所有內(nèi)容。（詳見技術(shù)規(guī)范書）。

 

2.2主要改造內(nèi)容包括（詳見技術(shù)規(guī)范書）：

 

2.2.1熱機部分

 

2.2.1.1增汽機及凝汽器安裝

 

本次工程新增1號機高背壓凝汽器和增汽機凝汽器布置于1號機空冷島西側(cè)，根據(jù)招標人提供的一期主機F0992S-Z0103圖紙，布置區(qū)域可能涉及一期工業(yè)水無壓排水管、一期工業(yè)給水管道、兩路氫氣管道、一期輔機循環(huán)水供、回水管等管道，項目實施時視現(xiàn)場情況考慮設(shè)備和管道基礎(chǔ)布置，對無法更改的管道進行避讓，對可調(diào)整管道進行改線。實施時需注意對特殊管道如氫氣管道的保護，并保證安全距離。結(jié)合本工程的具體情況，盡可能做到工藝流程順暢，布局合理，并考慮必要的檢修設(shè)施和場地，為凝汽器的安全運行、操作、維護提供良好的工作環(huán)境。

 

2.2.1.2加熱蒸汽系統(tǒng)改造

 

熱網(wǎng)增汽機驅(qū)動蒸汽由1號機現(xiàn)有供熱抽汽母管接出，并設(shè)置相應(yīng)關(guān)斷閥、流量計及其他附件。

 

2.2.1.3熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)改造

 

熱網(wǎng)水系統(tǒng)改造

 

2.2.1.3.1一期熱網(wǎng)水經(jīng)過2號高背壓凝汽器后一部分依次經(jīng)過1號機高背壓凝汽器和1號機增汽機凝汽器加熱后送至熱網(wǎng)首站；一部分經(jīng)熱泵加熱后送至熱網(wǎng)首站。

 

2.2.1.3.2本期工程新增二期熱網(wǎng)水單獨進入1號機高背壓系統(tǒng)建設(shè)。改造后，當一期高背壓系統(tǒng)流量超限時，二期熱網(wǎng)水可以通過新建旁路直接進入1號機高背壓凝汽器和1號機增汽機凝汽器系統(tǒng)加熱后送至熱網(wǎng)首站。

 

2.2.1.3.3一二期熱網(wǎng)水聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)保持不變。根據(jù)運行工況需要，二期熱網(wǎng)水可以通過現(xiàn)有廠區(qū)外聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)匯入一期循環(huán)水后經(jīng)2號機高背壓后全部熱網(wǎng)水分別依次經(jīng)過1號機高背壓凝汽器和1號機增汽機凝汽器和熱泵后，分別送至各自熱網(wǎng)首站。

 

2.2.1.3.4本工程需增加4號機組主機循環(huán)水系統(tǒng)與1號機組新增高背壓凝汽器聯(lián)通管路及閥門，預(yù)估工程量DN1000管道長約450米，閥門4臺。改造后，#1高背壓系統(tǒng)具備非采暖季利用4號機組主機循環(huán)水降低1號機組運行背壓的功能。

 

2.2.1.3.5改造后，一單元兩座熱網(wǎng)首站循環(huán)水泵和熱網(wǎng)加熱器互聯(lián)互備功能。為此，本工程需在一單元兩個熱網(wǎng)首站之間新增閥門和管路，將兩熱網(wǎng)站循環(huán)水出口管道聯(lián)通，預(yù)估工程量DN800管道長約25米。

 

2.2.1.3.6改造后，2號機高背壓系統(tǒng)接帶的二單元廠區(qū)采暖不能滿足溫度要求，需切改至1號機增汽機凝汽器出口接帶。預(yù)計工程量：DN300長度300米。

 

2.2.1.3.7對堵管率較高的2號熱網(wǎng)加熱器進行換管處理；將2號熱網(wǎng)加熱器焊接殼體改造為法蘭連接（型號215010H0120170017；生產(chǎn)廠家山東華昱壓力容器有限公司）。

 

熱網(wǎng)循環(huán)泵改造

 

由于一期1-5號泵設(shè)計容量小、空載耗電率高，5臺泵運行時偏離了設(shè)計的最高效率工況點，導(dǎo)致水泵效率低下，為此本工程對一期1-5號循環(huán)泵進行優(yōu)化更換（根據(jù)場地布置選擇拆除1臺舊泵，安裝1臺新泵）。通過整改系統(tǒng)存在的不利因素，并按最佳運行工況參數(shù)選擇高效離心泵，提高輸送效率，達到最佳的節(jié)能效果。熱網(wǎng)循環(huán)泵一拖一定子變頻1套，流量：3600t/h；揚程：115m；水溫85℃，對其余4臺循環(huán)泵風(fēng)冷軸承改造為水冷方式。

 

2.2.1.4抽真空系統(tǒng)改造

 

1號機的增汽機凝汽器的抽真空管道設(shè)置調(diào)節(jié)閥，高背壓凝汽器與增汽機凝汽器的抽真空管道匯合后接至主機抽真空母管，并設(shè)置相應(yīng)關(guān)斷閥。

 

2.2.1.5乏汽凝結(jié)水系統(tǒng)改造

 

1號機增汽機凝汽器的凝結(jié)水管道逐級自流至高背壓凝汽器熱井，與高背壓凝汽器凝結(jié)水管道匯合后逐級自流進入新增凝結(jié)水泵，經(jīng)泵組升壓后送至主機凝結(jié)水箱，并設(shè)置相應(yīng)關(guān)斷閥。考慮供熱初期，乏汽凝結(jié)水水質(zhì)較差，將投運初期的凝結(jié)水引致生產(chǎn)廢水井。

 

新增3臺凝結(jié)水泵，兩用一備（配套高效節(jié)能電機同時配置一拖一變頻調(diào)系統(tǒng)），流量：350m3/h，揚程：20mH2O，入口參數(shù)：0.014-0.035MPa,52-75℃。由于工作在負壓區(qū)要求采用立式熱水離心泵。

 

本工程需增設(shè)泵房及配套設(shè)施用于布置新增凝泵。

 

2.2.2空冷乏汽系統(tǒng)改造

 

空冷排汽管路改造

 

在原有的豎直大排汽管道上新增一根排汽管道，接到高背壓凝汽器和增汽機入口。在管道上設(shè)有膨脹節(jié)和電動蝶閥，膨脹節(jié)用以吸收管道的橫向和軸向等位移；電動蝶閥用于原空冷系統(tǒng)與新增熱網(wǎng)凝汽器系統(tǒng)的隔離。考慮電廠余熱利用及空冷島防凍，各列凝結(jié)水電動閥、抽真空電動閥前均增設(shè)手動閥，保證機組在最大供熱負荷、環(huán)境溫度最低時的安全運行。新增管道的設(shè)計應(yīng)力考慮原則是，通過設(shè)置膨脹節(jié)吸收由于溫度變化、風(fēng)荷載、地震荷載等所產(chǎn)生的力和力矩，使施加于空冷島側(cè)的空冷排汽管道荷載和位移不會影響到空冷排汽管道安全運行，同樣不能給凝汽器側(cè)的換熱器接口處施加額外、不能承受的力和位移。在施工圖設(shè)計階段，將進行詳細的空冷乏汽管道計算，通過合理設(shè)置膨脹節(jié)，將乏汽管道對原空冷管道的推力和力矩控制在合理安全的范圍內(nèi)。

 

空冷防凍改造

 

空冷島部分冷卻風(fēng)機上方加裝防凍卷簾，1、2號機組共計安裝24臺。卷簾閉合及開啟電動機構(gòu)采用遠方/就地操作控制。在加裝防凍卷簾過程中，根據(jù)布置需要，需對風(fēng)機上方平臺管道、支架等進行適當改造。

 

空冷乏汽管道及鋼結(jié)構(gòu)防腐治理

 

因空冷凝汽器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在制造過程中會涉及數(shù)量眾多的焊縫，安裝在室外，由于運行使用使時間久等原因，目前#1、#2機組空冷主乏汽管道及12列分配管道及空冷鋼結(jié)構(gòu)油漆脫落，管壁銹蝕部位較多。為了進一步提升空冷凝汽器接受熱熱負荷的沖擊的能力，適應(yīng)機組靈活性的要求，需對2×300MW機組空冷凝汽器及空冷島鋼結(jié)構(gòu)進行防腐治理。（表面整體刷漆，使用聚氨酯油漆，兩遍底漆一遍面漆。）

 

2.2.3電氣部分

 

熱網(wǎng)部分現(xiàn)有高壓負荷為4臺6kV900kW及3臺6kV1120kW的熱網(wǎng)循環(huán)泵，根據(jù)工藝專業(yè)資料，現(xiàn)有運行方式下最大負荷為4720kW。本期高壓負荷部分拆除1臺900kW和1臺1120kW循環(huán)泵，3臺900kW循環(huán)泵轉(zhuǎn)為備用。改造后運行方式下最大電負荷為4020kW，比原來減少700kW。本期新增熱網(wǎng)循環(huán)泵電源由拆除的1臺循環(huán)泵供電回路引接，原有斷路器滿足要求，僅需更換原有供電回路內(nèi)電流互感器。本期新增凝結(jié)水泵電機3臺，額定電壓380V，額定功率55kW（2用1備）。新增凝結(jié)水泵電源考慮從主廠房引接。新增設(shè)備均需接地，并與現(xiàn)有室內(nèi)接地網(wǎng)可靠連接。

 

2.2.4熱工控制部分

 

2.2.4.1本工程熱工控制設(shè)計范圍為：熱網(wǎng)供汽系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)改造的測量、控制、聯(lián)鎖、保護的設(shè)計；高背壓凝汽器及增汽機凝汽器乏汽利用系統(tǒng)測量、控制、聯(lián)鎖、保護的設(shè)計。

 

2.2.4.2熱工自動化水平：本次改造采用冗余配置的DCS控制系統(tǒng),對系統(tǒng)內(nèi)的工藝參數(shù)進行采集，并通過通訊方式與電廠原有控制系統(tǒng)連接，在原有控制室操作員站上實現(xiàn)對系統(tǒng)的監(jiān)控。運行人員在控制室內(nèi)能夠完成機組正常運行的全部監(jiān)控功能，并在少量現(xiàn)場人員的配合下，實現(xiàn)系統(tǒng)運行異常與工況的處理。本次改造汽機供熱抽汽系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)改造的測量、控制、聯(lián)鎖、保護納入機組

 

DCS控制系統(tǒng)，高背壓凝汽器系統(tǒng)測量、控制、聯(lián)鎖、保護功能納入熱網(wǎng)DCS控制系統(tǒng)。

 

2.2.4.3熱工自動化功能

 

控制系統(tǒng)的設(shè)置：根據(jù)本工程熱網(wǎng)的系統(tǒng)特點，DCS的功能范圍包括：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS），模擬量控制系統(tǒng)（MCS），順序控制系統(tǒng)（SCS）。

 

控制系統(tǒng)的功能：

 

數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）

 

數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集與處理；工況顯示；打印記錄；性能計算和歷史數(shù)據(jù)存貯和檢索等。

 

模擬量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS）

 

為節(jié)約能源，應(yīng)根據(jù)室外溫度及供熱調(diào)度中心的熱負荷需求，改變管網(wǎng)的供水溫度及流量，達到最佳工況，以滿足熱用戶的需求。擬設(shè)對供熱溫度、壓力等的自動調(diào)節(jié)。

 

順序控制系統(tǒng)（SCS）

 

SCS的設(shè)計以子組級控制水平為主，即實現(xiàn)一套輔機系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)設(shè)備的程序控制；對邏輯規(guī)律性不強，但需遠方操作的輔機、閥門、也納入SCS系統(tǒng)，只設(shè)驅(qū)動級控制。

 

組控制主要分以下幾類：循環(huán)水泵等相關(guān)設(shè)備分別構(gòu)成一個子組。熱網(wǎng)加熱器以每臺加熱器及相關(guān)設(shè)備分別構(gòu)成一個子組。

 

2.2.4.4熱工自動化設(shè)備選擇及技術(shù)要求

 

熱網(wǎng)首站人機接口站由DCS廠家根據(jù)其應(yīng)用經(jīng)驗推薦選用可靠、成熟的主流商用服務(wù)器和圖形工作站級別的產(chǎn)品。人機接口站具有抗干擾、防輻射能力，其軟件和硬件等配置必須滿足DCS通訊接口兼容和安全穩(wěn)定運行的需要。

 

（壓力、差壓、流量、液位、化學(xué)分析儀等）變送器、電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)（連續(xù)調(diào)節(jié)型），閥門電動門控制裝置（全開/全關(guān)型）可采用業(yè)績良好的國產(chǎn)品牌智能型產(chǎn)品。

 

易燃、易爆、有毒、腐蝕的特性區(qū)域的現(xiàn)場儀表必須選用隔爆型或本安型產(chǎn)品。變送器、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、流量開關(guān)、過程分析儀表、軸系檢測儀表等設(shè)備，采用知名優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。提供的變送器（壓力、差壓、流量、液位等）支持HART通訊協(xié)議。

 

流量計等設(shè)備選擇業(yè)績良好的知名品牌產(chǎn)品。

 

凡涉及到腐蝕介質(zhì)的測量，均采用不銹鋼儀表閥門。

 

熱電阻采用雙支絕緣型Pt100鉑電阻。

 

控制器、控制開關(guān)和控制繼電器等，采用業(yè)績良好的國產(chǎn)知名品牌產(chǎn)品。

 

電動門控制裝置及電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)采用智能一體化產(chǎn)品（電源采用三相三線380VAC）。

 

室外布置的閥門考慮電伴熱，防止結(jié)凍。

 

2.2.4.5電源

 

機組部分閥門供電由對應(yīng)機組原有閥門電源柜備用位置提供。

 

熱網(wǎng)DCS的電源考慮接自原熱網(wǎng)DCS電源系統(tǒng)。

 

2.2.5建筑結(jié)構(gòu)部分

 

本次改造內(nèi)容主要為設(shè)備基礎(chǔ)和管道支架。本次改造，由于場地的局限，部分新建基礎(chǔ)可能壓在前期設(shè)備基礎(chǔ)或地下設(shè)施上，為了保證結(jié)構(gòu)布置合理安全，需拆除部分不再使用的基礎(chǔ)，必要時對相關(guān)的地下設(shè)施進行更改。施工過程中需采取合理有效措施，保證原有設(shè)施的安全運行。

 

2.3本項目若需要進行審計，投標人需無條件配合，審計定案金額則作為最終竣工結(jié)算額。

 

2.4計劃工期：暫定開工日期為2023年6月1日，2023年9月30日前具備高背壓投運條件。新建熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)務(wù)必在2023年9月15日前具備投運條件。工期如有變動以招標人指定開、竣工日期完成。

 

3. 投標人資格要求

 

3.1 通用資格條件

 

3.1.1投標人為中華人民共和國境內(nèi)合法注冊的獨立法人或其他組織，具有獨立承擔(dān)民事責(zé)任能力，具有獨立訂立合同的權(quán)利；

 

3.1.2投標人財務(wù)、信譽等方面應(yīng)具備下列條件：

 

(1)沒有處于被行政主管部門責(zé)令停產(chǎn)、停業(yè)或進入破產(chǎn)程序；

 

(2)沒有處于行政主管部門或系統(tǒng)內(nèi)單位相關(guān)文件確認的禁止投標的范圍和處罰期間內(nèi)；

 

(3)近三年沒有騙取中標或嚴重違約，沒有經(jīng)有關(guān)部門認定的因其施工引起的重大及以上質(zhì)量事故或重大及以上安全事故；

 

(4)未被市場監(jiān)督管理部門在全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴重違法失信企業(yè)名單或者經(jīng)營異常名錄；

 

(5)未被最高人民法院在“信用中國”網(wǎng)站或各級信用信息共享平臺中列入失信被執(zhí)行人名單。

 

(6)與招標人存在利害關(guān)系可能影響招標公正性的法人、其他組織或者個人，不得參加投標；單位負責(zé)人為同一人或者存在控股、管理關(guān)系的不同單位，不得參加同一標段投標或者未劃分標段的同一招標項目投標

 

3.2 專用資格條件

 

3.2.1投標人須同時提供具備建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的機電工程施工或電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)和工程設(shè)計電力行業(yè)甲級及以上資質(zhì)，且具有有效的安全生產(chǎn)許可證。

 

3.2.2投標人近三年（2020年1月1日至今，以合同簽訂時間為準），至少具有一個300MW空冷機組及以上等級發(fā)電機組的增汽機乏汽余熱回收供暖項目EPC總承包或設(shè)計或施工的合同業(yè)績，須提供上述業(yè)績的合同（封面、簽字頁和參數(shù)頁原件掃描版）以及300MW空冷機組及以上等級電廠出具的證明文件等相關(guān)佐證。

 

3.2.3擬派項目經(jīng)理必須具有建設(shè)行政主管部門核發(fā)的一級注冊建造師執(zhí)業(yè)資格證書（一級建造師打印電子證書后，應(yīng)在個人簽名處手寫本人簽名，未手寫簽名或與簽名圖像筆跡不一致的，該電子證書無效）和安全生產(chǎn)考核合格證書（B類）；擬派項目經(jīng)理不得在其他在建項目任項目負責(zé)人（需提供承諾書）。

 

3.3 本項目接受聯(lián)合體投標。

 

4. 招標文件的獲取

 

獲取時間：從2023年04月27日09時00分起至2023年05月06日17時00分止。

 

欲購買招標文件的投標人,請聯(lián)系辦理會員入網(wǎng)事宜，成為正式供應(yīng)商后根據(jù)招標公告的相應(yīng)說明在線完成招標文件的購買!

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