一、競標(biāo)條件
港航公司港灣工程分公司（以下簡稱“采購人”）以公開競標(biāo)方式采購松陽水環(huán)境綜合治理一標(biāo)項目經(jīng)理部鋼管，采購材料計劃使用工程計量款用于本次競標(biāo)后所簽訂合同的支付。
二、項目概況、競標(biāo)范圍
1、項目概況：松陽水環(huán)境綜合治理項目工程位于麗水市松陽縣，本次所招標(biāo)采購的鋼管（直管）用于四都源水庫至關(guān)溪水庫連通工程，起點(diǎn)為四都源水庫，終點(diǎn)為關(guān)溪水庫。工程通過管道輸送優(yōu)質(zhì)原水，采用重力自流方式,設(shè)計流量為1.5m3/s,設(shè)1根DN1200管道，總體敷設(shè)方向由西北向東南方向敷設(shè)，沿途主要穿越的障礙物為天然氣管線,G235高速、西鋪路。
本工程為Ⅲ等工程，主要建筑物為管道、分水檢修閥室等。工程永久性水工建筑物中主要建筑物(管道、分水檢修閥室）為3級;次要建筑(檢修排水設(shè)施、交通道路)等為4級。埋管合理使用年限為50年,閥門合理使用年限為30年。管道、分水檢修閥室等主要建筑物，取設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年。檢修及排水設(shè)施、交通道路等次要建筑物，取設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年。
2、競標(biāo)范圍：松陽水環(huán)境綜合治理項目四都源水庫至關(guān)溪水庫連通工程所需壓力鋼管。
3、采購數(shù)量

序號	名稱	規(guī)格參數(shù)	單位	數(shù)量	送貨地址
1	鋼管（直管）	內(nèi)徑1200mm、壁厚10mm、材質(zhì)Q345R，長度6m/根	噸	599	松陽縣施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)

（以上競標(biāo)數(shù)量為預(yù)估數(shù)量，僅供參考。最終結(jié)算量以實(shí)際供貨并經(jīng)驗收合格的規(guī)格和數(shù)量為準(zhǔn),若因施工圖、設(shè)計變更等原因，致使與競標(biāo)材料實(shí)際供貨數(shù)量與競標(biāo)數(shù)量發(fā)生較大偏差時，競標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)予接受，并不得以此作為調(diào)價和索賠依據(jù)）
4、交貨時間：2022年10月至工程完工。具體交貨時間及數(shù)量以買方現(xiàn)場通知為準(zhǔn)，在接到買方通知后7天內(nèi)到貨。
5、交貨地點(diǎn)：松陽水環(huán)境綜合治理一標(biāo)項目經(jīng)理部施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)。
6、質(zhì)量要求：（1）焊接鋼管：DN1200管道采用螺旋焊接鋼管﹐鋼管（直管）單根管節(jié)長6m(管節(jié)長度以最終管現(xiàn)場施工實(shí)際為準(zhǔn)）,鋼管外徑1220mm,壁厚為10mm。
（2）管材：
①鋼管材質(zhì)采用壓力容器鋼，型號采用Q345R。
②鋼板規(guī)格及厚度必須符合施工圖樣規(guī)定﹐其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或頒布標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證，如無進(jìn)場材料的材質(zhì)證明、或標(biāo)號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)每張或每件進(jìn)行試驗，試驗合格并取得監(jiān)理及監(jiān)造人的同意才能使用。
③凡鋼板表面存在的缺陷超過CB/T 3274-2017的有關(guān)規(guī)定時，不得用于壓力鋼管制造。
④每批材料入庫驗收時，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書﹐并接受監(jiān)理及監(jiān)造人的檢查,沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。
⑤鋼板應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。每批等厚度的鋼板抽樣數(shù)量為4%,且不少于2張，同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗成果報送監(jiān)理及監(jiān)造人。
⑥鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，并作出明顯標(biāo)記;在戶外時，應(yīng)架設(shè)雨棚﹐防止腐蝕、污染和變形，并記錄到貨日期。存放應(yīng)避免雨淋、銹蝕，鋼板疊放與支撐墊條間隔設(shè)置應(yīng)避免產(chǎn)生變形。
（3）焊接材料：
①焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣的規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。
②焊條應(yīng)符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或CB/T983-2012的有關(guān)規(guī)定。
③自動焊用的鋼絲應(yīng)符合GB/T 14957-1994等的規(guī)定。
④容器鋼埋弧自動焊用焊劑應(yīng)符合GB/T 5293-2018等的有關(guān)規(guī)定。
⑤焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
⑥焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T3223-2017的規(guī)定執(zhí)行。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對濕度不應(yīng)高于70%，并定時記錄室溫和相對濕度。
⑦焊縫要求：相同厚度鋼板，且不超過22mm,管對接坡口角度為60±5°，具體按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
（4）直管制造
①鋼板的卷板應(yīng)滿足下列要求:
1)卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。
2）卷板前和卷制過程中，應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其它雜質(zhì)清除干凈，
3)卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度．
4）當(dāng)鋼板內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合SL432-2008 4.1.12節(jié)表3的規(guī)定時，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理.
5）卷板時，不得用金屬錘直接錘擊鋼板。
6）環(huán)縫對口徑向錯邊量的極限偏差應(yīng)符合SL432-2008 4.1.16節(jié)表6的規(guī)定。
②鋼板制造應(yīng)滿足下列要求:
1)同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm.
2）相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚5倍且不小于300mm.
3）環(huán)縫間距，直管不宜小于500mm,彎管、漸變管等結(jié)構(gòu)不宜小于下列各項之大值:10倍管壁厚度;300mm;3.5√rδ(r為鋼管內(nèi)半徑，δ為鋼管壁厚))。
4）相鄰管節(jié)的螺旋焊縫的間距不小于500mm;同一管節(jié)的螺旋焊縫的螺距×cos螺旋角的值要求不小于500mm;同一管節(jié)上鋼帶的對接焊縫到管節(jié)端部的距離不小于2倍螺距。
③鋼板的下料切割和坡口加工應(yīng)符合CB/T985-2008的規(guī)定。坡口加工完畢后立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和質(zhì)量的坡口除銹涂料。大于34mm(含34mm)的鋼板需預(yù)熱切割，或者通過試驗后，再實(shí)施切割。
④鋼板劃線后用油漆和沖眼作標(biāo)記分別標(biāo)出管節(jié)編號、水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等符號。
⑤直管、彎管和漸變管應(yīng)在現(xiàn)場分段按SL432-2008要求進(jìn)行水壓試驗。
（5）焊縫檢測：所有焊縫的類型按SL432-2008中6.3.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
①一類焊縫:
1)鋼管管壁縱縫，廠房(閥室內(nèi))按明管設(shè)計的鋼管管壁環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫
2)岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管加強(qiáng)構(gòu)件的對接焊縫，加強(qiáng)構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫
3)伸縮節(jié)內(nèi)外套管、壓圈環(huán)的縱縫，外套管與端板、壓圈環(huán)與端板的連接焊縫;
4)悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫;
5)人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頸法蘭盤和管壁的連接焊縫;
②二類焊縫:
1)除列入一類焊縫外的其他鋼管管壁環(huán)縫;
2)支承環(huán)對接焊縫和主要受力角焊縫或組合焊縫;(c)明管加勁環(huán)的對接焊縫;
3)加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)與鋼管連接的角焊縫;
③三類焊縫:不屬于一類、二類焊縫的其他焊縫。
1)同一螺旋管節(jié)上的所有焊縫均為一類焊縫。
2)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432-2008中6.4.1的有關(guān)規(guī)定。
3)焊縫外部質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗，其檢驗方法、檢驗比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合有關(guān)規(guī)定的要求.
4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗采用超聲波檢查和射線(或TOFD)檢查、除圖樣另有說明外,探傷按SL432-2008 6.4.3及6.4.7表17進(jìn)行.
5)無損檢測人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及無損檢測學(xué)會等國家有關(guān)部門簽發(fā)的,并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或I級以上無損檢測人員擔(dān)任.
6）焊縫經(jīng)檢查確定為缺陷后，提出缺陷返修部位和返修措施，進(jìn)行缺陷處理.修正后的焊縫仍按要求進(jìn)行復(fù)檢和第三方檢測，并作好完整記錄.
7）同一焊縫位置的返修不應(yīng)超過兩次。
（6）防腐：
①表面預(yù)處理
1）鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著物清除干凈。
2）鋼管的內(nèi)防腐和頂管、拖拉管、埋地鋼管、室內(nèi)非埋地鋼管、管配件的外防腐采用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料防腐方案的，鋼管金屬表面清潔度等級不低于《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB／T18593-2010）的Sa2 1／2級．
3）戶外明管的外防腐采用環(huán)氧涂料防腐方案的，鋼管金屬表面清潔度等級不低于《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB／T8923.1-2011）中規(guī)定的Sa2 1／2級．
4）對于現(xiàn)場安裝焊縫區(qū)域防護(hù)涂層的局部修整以及無法進(jìn)行噴（批）射處理的場合，應(yīng)采用手工和動力除銹，其基體金屬表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到St3級。
②熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料防腐方案
1）鋼管及管配件應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行外防病制作，以確保防腐涂層質(zhì)量。
2）埋地鋼管、室內(nèi)非埋地鋼管、管配件外防腐采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，涂層厚度不得低于400μm；
頂管、拖拉管外防腐采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末加強(qiáng)級防腐，厚度為800μm，雙層環(huán)氧粉末噴涂為復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，由防腐型環(huán)氧粉末底層和抗機(jī)械損傷型環(huán)氧粉末面層一次噴涂成膜完成；
鋼管內(nèi)防腐采用熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，涂層厚度不得低于500μm；
環(huán)氧粉末質(zhì)量、性能、施工及驗收執(zhí)行《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB／T 18593-2010）、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（SY／T 0315-2013）、《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（Q／CNPC 38-2002）和相關(guān)的技術(shù)要求；管端預(yù)留長度為150mm．
3）施工現(xiàn)場管子拼裝接口及不能采用熔結(jié)工藝涂裝的管配件采用現(xiàn)場防腐專用涂料，其成分為以環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂為基料的無溶劑專用速干涂料，并與環(huán)氧粉末屬于同一系列相容性產(chǎn)品，其干膜厚度不得小于400μm，頂管、拖拉管不得小于800μm．環(huán)氧防腐涂層性能應(yīng)不低于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層的標(biāo)準(zhǔn)。
（a）涂料一般環(huán)境溫度20℃固化無片狀剝離應(yīng)小于40分鐘，環(huán)境溫度無法滿足時可用加溫措施縮短固化時間。
（b）涂層厚度埋管400μm，頂管、拖拉管800μm，與原涂層搭接的長度不小于100mm。
（c）涂料應(yīng)進(jìn)行性能評定，涂裝后30min其附著力，粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨性指標(biāo)達(dá)到完全固化時的70％以上。
4）鋼管內(nèi)壁涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。
5）現(xiàn)場補(bǔ)口涂層質(zhì)量檢驗：
（a）對每天施工的補(bǔ)口選取一道抽檢，噴涂后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場附著力檢驗。檢驗方法及要求應(yīng)滿足SL105-2007的要求。
（b）外觀質(zhì)量檢測：目測，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。
（c）厚度檢測：用涂層測厚儀在焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測量。其算術(shù)平均值：埋管不得小于400μm，頂管、拖拉管不得小于800μm。
（d）漏點(diǎn)檢測：用電火花檢漏儀，以5V／μm的直流電壓對補(bǔ)口處進(jìn)行100％檢測，以不出現(xiàn)電火花為合格。
③環(huán)氧涂料防腐方案
1）戶外明管的外防腐采用環(huán)氧涂料防腐方案，底層采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不得低于60μm；中間層采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不得低于100μm；面層采用丙烯酸聚氨酯，千膜厚度不得低于100μm。
2）涂料涂裝
（a）經(jīng)除銹后的鋼材表面宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，最長不應(yīng)大于12h．
（b）使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應(yīng)按要求的防腐施工方案及質(zhì)量保證措施進(jìn)行.
（c）鋼管節(jié)應(yīng)在安裝環(huán)縫兩側(cè)各100～200mm范圍內(nèi)，涂裝車間底漆（同涂料或其他便于現(xiàn)場防腐的措施）。待安裝焊接完成，并按規(guī)定進(jìn)行表面預(yù)處理后，方可進(jìn)行涂裝。
（d）當(dāng)空氣中相對濕度大于85％，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于5℃時，均不得進(jìn)行涂裝。
3）涂料涂層質(zhì)量檢查
（a）涂裝時若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺欠應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層外觀進(jìn)行檢查。
（b）涂裝后進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。水泥膠漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，黏著牢固，不起粉狀。
（c）涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、漆膜厚度用測厚儀測定。漆膜厚度應(yīng)滿足85％的測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計要求，達(dá)不到厚度的測點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％。
Β、厚漿型涂料用針孔檢測儀，側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補(bǔ)涂。
C、漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應(yīng)復(fù)查。
4）戶外明管的外防腐制作應(yīng)在廠內(nèi)完成，內(nèi)外焊縫防腐補(bǔ)口在現(xiàn)場進(jìn)行，與原涂層搭接的長度不小于100mm。
（7）輸水管道設(shè)計說明
1）本管線管道的水平轉(zhuǎn)角可采用小于10°的自然借轉(zhuǎn)，縱向彎頭角度小于5。可自然借轉(zhuǎn)。
2）壓力鋼管制造按招標(biāo)文件要求均在廠內(nèi)完成，開工前，應(yīng)提交一份壓力鋼管制造工藝計劃（含制造工藝方案，繪制工藝流程圖、焊接工藝方案和質(zhì)量控制點(diǎn)等）報送監(jiān)理及監(jiān)造人（若有）組織審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
3）管縱縫不允許布置在橫斷面的水平軸線及垂直軸線上，應(yīng)交錯布置在10點(diǎn)鐘和2點(diǎn)鐘方向：管軸線弧長不小于300mm，相鄰管節(jié)的縱縫距離不小于300mm。
4）鋼制各管件、管道應(yīng)在鋼管廠整體加工。參照國標(biāo)圖集的設(shè)備施工詳見相應(yīng)圖集設(shè)計說明。
5）其余未盡事宜詳見設(shè)計圖紙說明。
（8）參照規(guī)范
《水利水電工程壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》SL/T 281-2020
《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-2008
《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB/T 713-2014
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3274-2017
《氣焊、焊條電瓢焊、氣體保護(hù)焊和高能束弧的推薦坡口》GB/T985.1-2008
《埋弧焊坡口的推薦》GB/T985.2-2008
《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》SL/T 654-2014
《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS 141:2002
《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008
《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T 51241-2017
《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 6854-2012
《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.1~3-2015
《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》sY/T 0315-2013
《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》GB/T18593-2010
《無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》GB/T31361-2015
《船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件》GB5369-2008
《涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評定第1部分,未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011
《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345-2013
《焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級》GB/T26953-2011
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219-2001
《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-2007
《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》SL399-2007
《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》SL398-2007
《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》SL721-2015
《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(水利工程部分)》
其他有關(guān)國家規(guī)范及行業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文。
三、競標(biāo)響應(yīng)人資格要求
競標(biāo)響應(yīng)人必須滿足以下全部資格要求：
1、競標(biāo)響應(yīng)人為生產(chǎn)廠家的，必須是依照中華人民共和國法律設(shè)立并在中華人民共和國境內(nèi)登記注冊的獨(dú)立法人，企業(yè)注冊資本金2000萬元人民幣及以上。
2、競標(biāo)響應(yīng)人為代理商的，必須是依照中華人民共和國法律設(shè)立并在中華人民共和國境內(nèi)登記注冊的獨(dú)立法人，企業(yè)注冊資本金250萬元人民幣及以上。
3、競標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)具有鋼管的供貨業(yè)績，在近3年內(nèi)（2019年至今）的供貨合同不少于3個（附合同掃描件或中標(biāo)通知書），應(yīng)具有鋼管供應(yīng)的專業(yè)人員和組織貨源的能力和經(jīng)驗。
4、競標(biāo)響應(yīng)人具有良好的商業(yè)信譽(yù)和財務(wù)狀況，近三年沒有處于被責(zé)令停業(yè)，財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)，無采取非法手段謀取不正當(dāng)利益的違法、違紀(jì)不良記錄；近三年內(nèi)參加競標(biāo)活動中，競標(biāo)響應(yīng)人有不良記錄的將導(dǎo)致資格審查不合格。
5、本次競標(biāo)不接受聯(lián)合體競標(biāo)，競標(biāo)響應(yīng)人不能作為其他競標(biāo)響應(yīng)人的分包人同時參加競標(biāo)；法定代表人為同一人的兩個及兩個以上法人、母公司、全資子公司及其控股公司不得同時參加競標(biāo)。
6、競標(biāo)響應(yīng)人不存在《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》、《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法實(shí)施條例》禁止投標(biāo)的情形。
生產(chǎn)廠家及其代理商不得同時參加本次競標(biāo)，獲得生產(chǎn)廠家授權(quán)的多家代理商可同時參加。
四、競標(biāo)文件的獲取
1、凡滿足本公告規(guī)定的競標(biāo)響應(yīng)人資格要求并有意參加競標(biāo)者，請于2022年10月14日10時00分前（北京時間）報名。

您的權(quán)限不能瀏覽詳細(xì)內(nèi)容,非正式會員請辦理會員入網(wǎng)注冊事宜，成為正式供應(yīng)商后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明下載招標(biāo)文件! 

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