1.招標條件
本招標項目名稱為新鋼公司煉鐵事業部非噸鐵承包耐材總包項目（標段五），項目 項目已具備招標條件，現對該項目進行國內公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況：本著公開、公平、公正的原則，新余鋼鐵集團 （下稱買受人）對新鋼公司煉鐵事業部非噸鐵承包耐材總包項目（標段五）進行招標采購。
此次招標采購的新鋼公司煉鐵事業部非噸鐵承包耐材總包項目（標段五），主要為煉鐵事業部焦爐用耐材包括：
（1）焦爐用莫來石磚
（2）焦爐用上升管襯磚
（3）焦爐機側爐門釉面磚
（4）焦爐焦側爐門釉面磚
（5）焦爐用缸磚
（6）焦爐用硅磚
（7）焦爐爐蓋密封料
（8）硅火泥
（9）抹補料
2.2招標編號：WZCL-2024-12-10號
2.3項目
本次總包報價可根據2025年預估采購量進行測算按總價報價，詳見下表：
| 序號 | 招標項目 | 單位 | 招標數量 |
| 1 | 焦爐用莫來石磚 | t | 15 |
| 2 | 焦爐用上升管襯磚 | 套 | 10 |
| 3 | 焦爐機側爐門釉面磚 | 套 | 6 |
| 4 | 焦爐焦側爐門釉面磚 | 套 | 6 |
| 5 | 焦爐用缸磚 | t | 30 |
| 6 | 焦爐用硅磚 | 塊 | 1000 |
| 7 | 焦爐爐蓋密封料 | t | 150 |
| 8 | 硅火泥 | t | 50 |
| 9 | 抹補料 | t | 50 |
2.7所承包耐材主要技術要求
2.7.1焦爐用莫來石磚主要技術要求：
| A級莫來石磚 | |||||||||
| 一、理化指 | |||||||||
| 1 | 項目
| 指
| |||||||
| 2 | A級A級莫來石磚 | ||||||||
| 3 | ω(Al2O3)/% | μ0 ≥ | 55 | ||||||
| 4 | ω(Fe2O3)/% | μ0 ≤ | 1.3 | ||||||
| 5 | 顯氣孔率/% | μ0 ≤ | 18 | ||||||
| 6
|
| 1.0 | |||||||
| 7 | 體積密度/(g/cm3) | μ0 ≥ | 2.40 | ||||||
| 8 |
| 0.05 | |||||||
| 9 | 常溫耐壓強度 /MPa | L ≥ | 65 | ||||||
| 10 |
| 8 | |||||||
| 11 | 加熱永久線變化 （1350℃×2h）/% | L~U | -0.3~+0.2 | ||||||
| 12 |
| 0.03 | |||||||
| 13 | 0.2MPa荷重軟化開始溫度/℃ | μ0 ≥ | 1500 | ||||||
| 14 | 熱震穩定性(1100℃，水冷)/次 | μ0 ≥ | 22 | ||||||
| 15 |
| 2 | |||||||
| 二、外觀及尺寸允許偏差 | |||||||||
| 1
| 項目
尺寸允許偏差
| 指標（mm）
| |||||||
| 2
| 尺寸允許偏差*1
| 長度 | ±2.0 | ||||||
| 3 | 寬度 | ±2.0 | |||||||
| 4 | 厚度 | ±1.0 | |||||||
| 5 | 扭曲
| 對角線長度≤350 | ≤ | 1.0 | |||||
| 6
| 對角線長度＞350 | 1.5 | |||||||
| 7
| 缺角(a+b+c) | 50 | |||||||
| 8 | 缺棱(e+f+g) | 60 | |||||||
| 9 | 熔洞直徑 | 5.0 | |||||||
| 10 |
裂紋長度
| 寬度＜0.25 | 不限制 | ||||||
| 11 | 寬度0.25～0.50 | 15 | |||||||
| 12 | 寬度>0.50 | 不準有 | |||||||
| 13 | 斷面層裂*2 | 不準有 | |||||||
| 14 | 厚度相對邊差 | 1 | |||||||
| 15 | *1在尺寸允許的偏差內，每個磚號正負偏差的磚數比不準超過3：7至7：3。 *2磚的斷面層裂不準有。 | ||||||||
| 三、采用的標準 | |||||||||
| 1 | 項目
| 標準號
| 標準名稱
| ||||||
| 2 | 生產和檢驗應符合的標準 | YB/T4447-2014 | 干熄焦爐用耐火制品 | ||||||
2.7.2焦爐用上升管襯磚主要技術要求：
上升管襯磚相關理化檢驗指
| 1 |
項目
| JZN-35指標 |
| 2 | ||
| 3 | ||
| 4 | Al2O3, % | ≥38 |
| 5 | Fe2O3, %
| ≤2.5 |
| 6
| 顯氣孔率, % | ≤24 |
| 7 | 常溫耐壓強度 , MPa | ≥30 |
| 8
| 0.2MPa 荷重軟化溫度(T0.6),℃ | ≥1330 |
| 9 | 加熱永久線變化（1350℃,2 h）% | +0.1，-0.3 |
上升管襯磚外觀及尺寸允許偏差
| 1
| 項目
尺寸允許偏差
| 指 | |||
| 2 | 尺寸允許偏差 | 尺寸≤150mm | +1，-2 | ||
| 3 | 151mm≤尺寸≤300mm | ±2 +2,-4 | |||
| 4 | 尺寸＞300mm | ±1%（最大±4mm） | |||
| 5 | 扭曲 | 長度≤350mm | 不 大 于
| 1.5 | |
| 6 | 長度＞350mm | 2.5 | |||
| 7 | 缺角長度（a+b+c），mm | 50 | |||
| 8 | 缺棱長度(e+f+g)，mm | 60 | |||
| 9 | 溶洞 直徑 | 工作面 | 6 | ||
| 10 | 非工作面 | 8 | |||
| 11 | 裂紋 長度
| 寬度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 12 | 0.26mm<寬度<0.50mm | 50 | |||
| 13 | 寬度>0.5mm
| 工作面 | 不準有 | ||
| 14 | 非工作面 | 50（不超過2處） | |||
| 15 | 斷面 層裂 長度 | 寬度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 16 | 0.26mm<寬度<0.50mm | 40 | |||
| 17 | 寬度>0.5mm
| 不準有 | |||
2.7.3焦爐爐門釉面磚主要技術要求：
| 一、爐門釉面磚理化指 | ||||||
| 1 | 項目 | 指 | ||||
| 2 | 化學成分，% | Al2O3 | ≥50.0 | |||
| 3 | MgO | ≥3.0 | ||||
| 4 | 體積密度，g/cm3 | 燒成后 | ≥2.1 | |||
| 5 | 顯氣孔率，% | 燒成后 | ≤28 | |||
| 6 | 抗折強度，MPa | 燒成后 | ≥5 | |||
| 7 | 耐壓強度，MPa | 燒成后 | ≥45 | |||
| 8 | 導熱系數（W/M.K） | 1000℃ | ≤0.9 | |||
| 9 | 熱震穩定性，次 | 1100℃-水冷 | ≥50次 | |||
| 10 | 備注：燒成后指預制件廠涂釉燒成溫度條件下的燒后試樣，供貨時注明具體溫度。 | |||||
| 二、爐門釉面磚釉質量檢測標準 | ||||||
| 1 | 釉面均勻、光滑、平整；釉面厚度≥1.0mm。 | |||||
| 2 | 每個預制塊表面缺釉總面積≤30mm2；最大缺釉面積不超過15mm2，只允許1處。 | |||||
| 3 | 釉面裂紋總長度≤60mm，最長裂紋長度不超過35mm， | |||||
| 4 | 釉泡2mm＜Φ≤5mm，不超過5處。加煤口密封面不能有釉泡。 | |||||
| 5 | 釉面無開片。 | |||||
| 三，外觀與尺寸 | ||||||
| 1 | 尺寸 | 磚厚 | ±4 | |||
| 2 | 磚長 | +2,-4 | ||||
| 3 | 磚寬 | 0,-5 | ||||
| 螺栓間距 | ±2 | |||||
| 缺角長度（a+b+c） | ≤80 |
| ||||
| 缺棱長度(a+b) | ≤80 |
| ||||
| 不允許有超過35mm的裂層 | ||||||
2.7.4焦爐用缸磚主要技術要求：
| 一、理化指 | |||||
| 1 | 項目 | 指 | |||
| 2 | SiO2, % | ≤70 | |||
| 3 | Al2O3, % | ≥20 | |||
| 4 | Fe2O3, % | ≥6 | |||
| 5 | 顯氣孔率, % | ≤13 | |||
| 6 | 常溫耐壓強度 , MPa | ≥62 | |||
| 7 | 體積密度* ，g/cm3 | ≥2.30 | |||
| 8 | 吸水率，% | ≤6 | |||
| 9 | 注：*體積密度為制磚參考值，不作為考核指標。 | ||||
| 二、外觀及尺寸允許偏差 | |||||
| 1 | 項目 | 指 | |||
| 2 | 尺寸允許偏差 mm | ±2 | |||
| 3 | 扭曲 | 長度≤230mm |
不大于 | 2.0 | |
| 4 | 231mm≤長度≤300mm | 2.5 | |||
| 5 | 301mm≤長度≤400mm | 3.0 | |||
| 6 | 缺棱、缺角深度，mm | 7 | |||
| 7 | 溶洞直徑，mm | 7 | |||
| 8 |
裂紋長度 | 寬度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 9 | 0.26mm<寬度≤0.50mm | 60 | |||
| 10 | 0.51mm≤寬度≤1.00mm | 30 | |||
| 11 | 寬度>1.00mm | 不準有 | |||
| 12 |
斷面層裂 | 寬度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 13 | 0.26mm<寬度≤0.50mm | 60 | |||
| 14 | 0.51mm≤寬度≤1.00mm | 30 | |||
| 15 | 寬度>1.00mm | 不準有 | |||
2.7.5焦爐用硅磚主要技術要求：
| 一、理化指 | |||||||||||||
| 項目 | 爐底(LD) | 爐壁(LB) | 其它部位(QT) | ||||||||||
| 1 | ω(SiO2), % | µ0 | ≥94.5 | ≥94 | |||||||||
| σ | 1.0 | 1.0 | |||||||||||
| 2 | w(Al203), % | µ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | |||||||||
| σ | 0.2 | 0.2 | |||||||||||
| 3 | ω(Fe2O3), % | µ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | |||||||||
| σ | 0.2 | 0.2 | |||||||||||
| 4 | ω(CaO), % | µ0 | ≤3.0 | ≤3.0 | |||||||||
| σ | 0.35 | 0.35 | |||||||||||
| 5 | ω(Na2O+K2O),% | µ0 | ≤0.35 | ≤0.35 | |||||||||
| σ | 0.04 | 0.04 | |||||||||||
| 6 | 顯氣孔率, % | µ0 | ≤22 | ≤24 | |||||||||
| σ | 1.5 | ||||||||||||
| 7 | 常溫耐壓強度, MPa | µ0 | ≥35 | ≥30 | ≥25 | ||||||||
| σ | 8 | ||||||||||||
| 8 | 0.2MPa 荷 重 軟 化 開 始 溫 度, ℃ | µ0 | ≥1650 | ||||||||||
| σ | 13 | ||||||||||||
| 9 | 真密度, g/cm3 | µ0 | ≤2.33 | ≤2.34 | |||||||||
| σ | 0.01 | 0.01 | |||||||||||
| 10 | 殘余石英含量, % | µ0 | ≤1.5 | ||||||||||
| σ | 0.5 | ||||||||||||
| 11 | 加熱永久線變化， (1450℃×2h), % | L~U | 0~0.2 | ||||||||||
| σ | 0.03 | ||||||||||||
| 12 | 熱膨脹率c, (1000℃), % | µ0 | ≤1.28 | ≤1.30 | |||||||||
| σ | 0.03 | ||||||||||||
| 13 | 注 1: 殘余石英、真密度、加熱永久線變化三個項目檢驗時可只檢驗其中一項。 注 2:1000℃線膨脹率為參考指標。 | ||||||||||||
| 二、尺寸允許偏差和外觀 | |||||||||||||
| 項目 | 指標（mm） | ||||||||||||
| 炭化面 | 氣流面 | 其他面 | |||||||||||
| 1 |
尺寸允 許偏差 差 | 尺寸≤150mm | +1 ，-2 | ||||||||||
| 2 | 150mm＜尺寸≤300mm | +2 ，-3 | |||||||||||
| 3 | 350mm＜尺寸≤550mm | +3 ，-4 | |||||||||||
| 5 | 尺寸>550mm | ±5 | |||||||||||
| 7 | 燃燒室爐壁磚、蓄熱室（各 3~5 個磚號） 的一個主要尺寸 a ，mm | +1 ，-2 | |||||||||||
| 8 | |||||||||||||
| 9 | 斜道出口調節磚的一個主要尺寸 a，mm | ± 1 | |||||||||||
| 10 | |||||||||||||
| 11 |
扭曲 | 對角線長度≤320mm | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.5 | ||||||||
|
12 |
對角線長度>320mm | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5% （最大 4） | |||||||||
|
13 |
裂紋 b | 寬度≤0. 10mm | 不限制 | ||||||||||
| 0. 10mm＜寬度≤0.25mm | 長度≤60 | 長度≤65 | |||||||||||
| 0. 25mm＜寬度≤0.50mm | 不準有 | 長度≤65 | |||||||||||
| 寬度＞0.50mm | 不準有 | ||||||||||||
| 斷面層裂 | 不準有 | ||||||||||||
|
缺角 c |
| a | ≤15 | ≤25 |
a+b+c≤70 | ||||||||
| b | ≤10 | ≤15 | |||||||||||
| c | ≤10 | ≤15 | |||||||||||
|
缺棱 c |
| e | ≤15 | ≤30 |
e+f+g≤70 | ||||||||
| f | ≤5 | ≤10 | |||||||||||
| g | ≤10 | ≤30 | |||||||||||
| 溶洞 （任意磚 面每 100cm2 允 許個數）d | 直徑≤1.5mm ，深度≤1.5mm | 不限制 | 不限制 | 不限制 | |||||||||
| 1.5mm＜直徑≤3mm ，1.5mm＜寬度≤3mm | ≤3個 | ≤4 個 |
≤5 個 | ||||||||||
| 3mm＜直徑≤6mm ，3mm＜寬度≤4mm |
不準有 | ||||||||||||
| 6mm＜直徑≤8mm ，4mm＜寬度≤5mm | 不準有 | ||||||||||||
| 8mm＜直徑，5mm＜寬度 | 不準有 | ||||||||||||
| 鐵斑 （任意磚 面每 100cm2 允 許個數）d | 直徑＜3mm | 不限制 | 不限制 | 不限制 | |||||||||
| 3mm≤直徑≤8mm | ≤2 個 | ≤3個 |
≤4 個 | ||||||||||
| 8mm＜直徑≤12mm |
不準有 | ||||||||||||
| 12mm＜直徑≤15mm | 不準有 | ||||||||||||
| 15mm＜直徑 | 不準有 | ||||||||||||
| 注 a：在磚形圖上標注。 注 b ：每個磚面裂紋數量不得超過 2 條；裂紋只允許通過一條棱；跨棱裂紋長度不合并計算；裂紋長 度不得超過裂紋方向磚面尺寸的 1/2；跨頂磚工作面不允許有橫向裂紋。 注 c ：炭化面缺棱+缺角數量應不超過 2 個，非炭化面缺棱+缺角數量應不超過 3 個。單重大于 15kg 的 磚，非炭化面和氣流面缺棱缺角，只要求 a+b+c≤70mm 或 e+f+g≤70mm ，不要求各向尺寸。 注 d：每 100cm2 鐵斑或溶洞個數，按每個磚面的實際面積進行折算。 | |||||||||||||
2.7.6焦爐爐蓋密封料主要技術要求：
焦爐爐蓋密封料執行JRMFL-22標準，具體為:A1203>22%、Si02>40%、常溫抗壓(1100Cx24h)>5MPa、氣孔率22-29%、耐火度>1580℃。
2.7.7硅火泥主要技術要求：
| 一、理化指 | ||||||
| 1 | 項目 | 指 | ||||
| 2 | GNJ-91 | GNJ-94 | ||||
| 4 | w(SiO2) ，/% | ≥91 | ≥94.0 | |||
| 14 | 耐火度， ℃ | ≥1580 | ≥1660 | |||
| 19 | 常溫抗折粘接強度， MPa | 110 ℃ 干燥后 | ≥1.0 | ≥1.0 | ||
| 20 | 1400 ℃×5 h 燒后 | ≥2.0 | ≥2.0 | |||
| 21 | 0.2MPa 荷重軟化溫度(T2.0) ， ℃ | ≥1420 | ≥1500 | |||
| 23 | 粘接時間，min | 1~2 | 1~2 | |||
| 26 |
粒 度 ， % | ＜2.0 mm | 100 | 100 | ||
| 27 | >1.0mm | ≤3 | ≤3 | |||
| ＜0.075 mm | 50-70 | 50-70 | ||||
| 二、采用的標準 | ||||||
| 1 | 項目 | 標準號 | 標準名稱 | |||
| 2 |
生產和檢 驗應符合 的標準 | YB/T384-2011 | 硅質耐火泥漿 | |||
| 3 | YB/T5122 | 耐火泥漿粘結時間試驗方法 | ||||
| 4 | YB/T5123 | 耐火泥漿冷態抗折粘結強度試驗方法 | ||||
| 5 | GB/T6901-2008 | 硅質耐火材料化學分析方法 | ||||
| 6 | YB/T5162 | 耐火泥漿耐火度試驗方法 | ||||
| 7 | YB/T5164 | 耐火泥漿篩分析試驗方法 | ||||
| 8 | YB/T4024 | 耐火泥漿荷重軟化溫度試驗方法 | ||||
2.7.8焦爐用抹補料主要技術要求：
粒度:-0.075mm級≥50%，+0.5mm級<2%，耐火度:>1790℃;粘結時間:≤3h:1400℃x3h燒后冷態抗折、粘結強度不小于:≥6，AI203含量:>75%
2.8質量保障
1、此次招標最終合同簽訂單位需在合同簽訂前繳納履約保證金（為最終成交金額的10%），若生產期間發生產品或服務質量事故，事業部根據事故分析報告的損失程度向供應商索賠。
2為確保現場安全、生產順行、質量穩定，賣受人（新鋼新供應商）所供耐火材料需與業主簽訂技術協議，保證使用期間耐材及施工質量。
注：耐材相關詳細技術要求及采購清單詳見第六章技術規格書
3.投標人資格要求
3.1依法成立，營業執照處于有效期，具有獨立承擔民事責任的能力；具有良好的商/企業信譽和健全的財務會計制度；具有履行合同所必需的設備和專業技術能力；有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄，可以開具增值稅專用發票。
3.2報名單位業績要求
（1）提供3年內（2021年12月至報名時間截止日）在國內其他煉焦企業“頂裝焦爐炭化室高度≥6m ”焦爐及以上規格使用的合格業績材料證明≥2家；
（2）新鋼集團焦爐耐材試驗使用合格耐材廠家；
（3）寶武集團體系焦爐供貨業績（合同、發票等證明材料）
滿足以上三點要求任一點，即可報名參加此次競價采購，業績證明材料為合同原件掃描件及發票原件掃描件（業績證明材料的合同復印件中需反映出簽約雙方的名稱及公章、簽約時間、貨物名稱、規格型號等）
3.3報名單位資質要求
（1）競拍單位是耐材直接生產廠家且必須具有冶金工程施工資質的單位。
（2）允許聯合體參與競拍：必須是耐材直接生產廠家或耐材直接生產廠家的授權經銷商和具有冶金工程施工資質的施工單位組成。
滿足以上兩點要求任一點，即可報名參加此次競價采購，資質證明材料為耐材生產單位及施工單位的營業執照及施工資質證書（資質證明材料需為原件掃描件，聯合體單位需在提交資質證明材料時額外提供聯合體簽訂協議，協議需明確聯合體牽頭單位及各聯合單位的相關資質，并加蓋雙方公章并簽字）
3.4近三年（2022年1月-2025年1月）在招投標活動中未受到行政處罰，未有不良行為記錄，出具加蓋單位公章和法定代表人簽章的信譽承諾書。
