2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1 項(xiàng)目概況：項(xiàng)目依托2023年 科技創(chuàng)新項(xiàng)目《聚烯烴彈性體（POE）成套工藝技術(shù)開發(fā)》，其中子課題4：專用聚合反應(yīng)器設(shè)計(jì)及千噸級(jí)POE工藝包開發(fā)，部分研究內(nèi)容涉及千噸級(jí)聚烯烴彈性體反應(yīng)器系統(tǒng)開發(fā)，主要是根據(jù)小試階段獲得的數(shù)據(jù)，建立多尺度耦合的聚合反應(yīng)器模型，通過精確模擬計(jì)算，開發(fā)出適用于POE生產(chǎn)的專用聚合反應(yīng)器（以千噸級(jí)POE產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)）。

2.1.2 招標(biāo)范圍：

（1）服務(wù)內(nèi)容：

①構(gòu)建POE聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)模型

設(shè)計(jì)POE聚合體系的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特性，選擇合適的建模方法構(gòu)建反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型；POE聚合體系的熱力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數(shù)（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數(shù)、聚合反應(yīng)熱和擴(kuò)散系數(shù)等），選擇合適的狀態(tài)方程構(gòu)建熱力學(xué)模型框架，并利用實(shí)驗(yàn)測得的物性數(shù)據(jù)修正熱力學(xué)模型。

②POE聚合反應(yīng)器類型、組合方式及換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)

通過多尺度數(shù)值模擬的方法研究操作參數(shù)（如溫度、壓力和停留時(shí)間等）對(duì)聚合過程的影響規(guī)律，并分析比較不同類型的反應(yīng)器（如全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器）在POE聚合過程的性能差異，進(jìn)一步探索反應(yīng)器組合方式（如多釜串聯(lián)、多釜并聯(lián)、全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器串并聯(lián)）對(duì)聚合速率及產(chǎn)品性質(zhì)的影響，在深入分析模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器類型、組合方式及數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）的移熱量對(duì)POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設(shè)計(jì)不同移熱方式的移熱量。

③POE聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

利用多尺度仿真模擬方法系統(tǒng)全面地考察反應(yīng)器高徑比、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對(duì)POE聚合體系流動(dòng)、傳遞和反應(yīng)特性的影響規(guī)律，準(zhǔn)確評(píng)估這些變量與反應(yīng)器系統(tǒng)能耗、聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)品性質(zhì)等目標(biāo)函數(shù)之間的定量關(guān)系，并基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)范圍。

（2）其他要求：

①投標(biāo)人應(yīng)在招標(biāo)人進(jìn)行POE工藝包設(shè)計(jì)和中試裝置建設(shè)過程中，針對(duì)POE反應(yīng)器系統(tǒng)部分的工作內(nèi)容提供必要的技術(shù)服務(wù)。

②投標(biāo)人為招標(biāo)人提供便利的條件，承諾招標(biāo)人人員全程參與并提供必要的培訓(xùn)與指導(dǎo)，所有研究滿足招標(biāo)人的要求，研究過程對(duì)招標(biāo)人完全透明。

③投標(biāo)人不得向項(xiàng)目合作以外的第三方泄露項(xiàng)目研究成果及保密技術(shù)信息。

2.1.3 標(biāo)段（包）劃分：本項(xiàng)目劃分為一個(gè)標(biāo)段。

2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：

2.2.1 主要研究內(nèi)容

（1）構(gòu)建POE聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)模型

設(shè)計(jì)POE聚合體系的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特性，選擇合適的建模方法構(gòu)建反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型；POE聚合體系的熱力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數(shù)（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數(shù)、聚合反應(yīng)熱和擴(kuò)散系數(shù)等），選擇合適的狀態(tài)方程構(gòu)建熱力學(xué)模型框架，并利用實(shí)驗(yàn)測得的物性數(shù)據(jù)修正熱力學(xué)模型。

（2）POE聚合反應(yīng)器類型、組合方式及換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)

通過多尺度數(shù)值模擬的方法研究操作參數(shù)（如溫度、壓力和停留時(shí)間等）對(duì)聚合過程的影響規(guī)律，并分析比較不同類型的反應(yīng)器（如全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器）在POE聚合過程的性能差異，進(jìn)一步探索反應(yīng)器組合方式（如多釜串聯(lián)、多釜并聯(lián)、全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器串并聯(lián)）對(duì)聚合速率及產(chǎn)品性質(zhì)的影響，在深入分析模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器類型、組合方式及數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）的移熱量對(duì)POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設(shè)計(jì)不同移熱方式的移熱量。

（3）POE聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

利用多尺度仿真模擬方法系統(tǒng)全面地考察反應(yīng)器高徑比、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對(duì)POE聚合體系流動(dòng)、傳遞和反應(yīng)特性的影響規(guī)律，準(zhǔn)確評(píng)估這些變量與反應(yīng)器系統(tǒng)能耗、聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)品性質(zhì)等目標(biāo)函數(shù)之間的定量關(guān)系，并基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)范圍。

2.2.2 預(yù)期目標(biāo)

(1)根據(jù)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)和物性估算模型得到的計(jì)算值，與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的偏差率<10%。

（2）反應(yīng)器形式為單釜或兩釜串聯(lián)，第一反應(yīng)釜的指標(biāo)不低于小試實(shí)驗(yàn)指標(biāo)，即生產(chǎn)密度0.860~0.900g/cm3、熔融指數(shù)1~30g/10min的POE產(chǎn)品時(shí)，乙烯單程轉(zhuǎn)化率>90%，反應(yīng)器出口固含量>15wt%，聚合物PDI<3.0。反應(yīng)器操作彈性70~110%，換熱富裕量≥50%，溫度控制精度±2℃，壓力控制精度±0.2MPa。

（3）通過本項(xiàng)目的研究，提交滿足POE工藝包編制要求的1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)方案至少包含以下信息：

a. 包含進(jìn)出料位置及流量、安全設(shè)施和控制系統(tǒng)的1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器系統(tǒng)PID圖。

b. 1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器設(shè)備簡圖和工程簡圖。

c. 千噸級(jí)的POE反應(yīng)器系統(tǒng)預(yù)測程序。

d. POE聚合體系的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型、熱力學(xué)模型和聚合體系物性估算模型。

e. 實(shí)現(xiàn)POE聚合體系多尺度模型耦合的方法及其仿真模擬技術(shù)。

f. 復(fù)雜工況下POE聚合體系多尺度流動(dòng)、傳遞及反應(yīng)特性的相互作用機(jī)制，以及各種工藝和設(shè)備參數(shù)與POE聚合速率、產(chǎn)品性質(zhì)和系統(tǒng)能耗之間的定量相互關(guān)系。

g. 最佳的聚合反應(yīng)器類型、組合方式、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)取值范圍。

2.3 項(xiàng)目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。

    2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：詳見第一章

    2.3 項(xiàng)目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    【2】財(cái)務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2019年1月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有已完成的聚合反應(yīng)器開發(fā)或反應(yīng)器模擬項(xiàng)目的合同業(yè)績2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含雙方蓋章頁、簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須具有化學(xué)化工類副高級(jí)（副教授或副研究員或高級(jí)工程師）及以上技術(shù)職稱，或具有化學(xué)工程與技術(shù)、化學(xué)工程與工藝等化學(xué)化工類專業(yè)博士學(xué)位，須提供有效的證明材料。

    （2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有1個(gè)聚合反應(yīng)器開發(fā)或反應(yīng)器模擬的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作經(jīng)歷，投標(biāo)人須提供能證明項(xiàng)目負(fù)責(zé)人業(yè)績的合同或任務(wù)書，若合同或任務(wù)書中無項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名，須提供對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及單稱）。

    【6】其他主要人員要求：投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的研究人員不少于3人，須具有化學(xué)化工類專業(yè)副高級(jí)（副教授或副研究員或高級(jí)工程師）及以上技術(shù)職稱，或具有化學(xué)工程與技術(shù)、化學(xué)工程與工藝等化學(xué)化工類專業(yè)博士學(xué)位，須提供有效的證明材料。

    【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項(xiàng)目/聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

    4.1   招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2024-01-16 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2024-01-22 16:00:00。