蘭州鋁業 自備電廠3×300MW火力發電機組三改聯動項目可行性研究報告、初步設計、安全設施設計、職業健康專篇編制招標公告

招標項目所在地區： 甘肅省  ：NZK300－16.7/537／537－8型 ，機組能以定-滑-定和定壓運行方式中的任何一種方式運行。在以定-滑-定方式運行時，滑壓運行的范圍按鍋爐最大連續出力的45～100%。

三臺鍋爐是哈爾濱鍋爐廠 自主開發研制的300MW亞臨界鍋爐，鍋爐型號：HG—1065/17.5—YM24，亞臨界一次中間再熱、自然循環、單爐膛П型全封閉緊身布置汽包爐，采用平衡通風，四角切圓燃燒,固態出渣，全鋼架、全懸吊結構燃煤鍋爐。通過燃料和給水配比調節鍋爐負荷，通過調整燃料和給水比例并配合一、二級減溫水調整主蒸汽溫度，采用燃燒器調節和事故噴水控制再熱汽溫。

汽輪發電機是東方電機制造廠生產的新型產品。發電機型號：QFSN—300—2—20B型三相、二極、隱極式轉子同步發電機，汽輪發電機的冷卻采用“水氫氫”方式，發電機額定電壓為20kV。發電機與主變壓器之間用離相封閉母線直接連接，主變高壓側裝設一組并網斷路器。主變采用西安西電變壓器 生產的三相強迫油循環風冷變壓器，容量為370MVA，型號為：SFP10-370MVA/220kV。

根據國家發展改革委 國家能源局《關于開展全國煤電機組改造升級的通知 》明確提出：到2025年，全國火電平均供電煤耗降至300g/KWh時以下。對供電煤耗在300g/KWh以上的煤電機組，應加快創造條件實施節能改造，結合中國鋁業股份 《關于印發2022年電價工作指導意見的通知 》相關條款要求，根據30、60雙碳目標及兩部委“三改聯動”背景下，國內的電力構成將逐漸偏向于清潔能源。煤電機組為適應新的形勢，必須積極采用先進、成熟的技術對經濟性及安全性較差的落后設備進行升級、供熱改造；確保電廠的技術領先、機組效率高、資源消耗少、經濟效益好，且適應電網的調峰深度、寬度要求；努力挖掘內部潛力，提高機組的可靠性、經濟性和調峰靈活性，進一步提高機組的競爭力進行蘭鋁自備電廠三臺機組節能、靈活性、供熱三方面改造。

2.3.2項目實施的必要性：

按照國家發改委、生態環境部和國家能源局政策要求，蘭州鋁業嚴格落實煤電節能減排升級與改造行動計劃，目前大氣主要污染物指標排放指標達到《火電廠大氣污染物排放標準》中的特別排放限值要求。

必要性一：根據《常規燃煤發電機組單位產品能耗消耗限額 》標準規定：蘭州鋁業自備電廠能耗限額等級達到3級，未達到1級，不滿足現行國家標準要求需要對三臺機組部分設備均進行節能、靈活性、供熱三方面改造，從而達到相關政策要求。

必要性二：蘭州鋁業作為用戶進入了電力現貨市場，參與發電權置換，作為電力大用戶，用電負荷相對穩定。通過自備電廠實施靈活性改造，實現機組在30%-100%負荷范圍內實現快速響應，這樣就可以做到在峰段網上電價高時，自備電廠快速升至最大負荷發電供電解使用，電解就可以從電網少下電；在谷段電價低時，自備電廠快速降至最小負荷，電解從電網多下電，從而達到降低電解鋁用電成本，同時減少碳排放，助力國家“雙碳”目標。

必要性三：發電機組實現“頂峰抑谷”運行方式，充分利用“峰谷平”電價差，最大限度降低發電成本，實現企業經濟效益最大化。新能源在甘肅電網的比重逐步加大，甘肅電力現貨交易市場“實時電價差巨大”，蘭鋁自備電廠作為蘭州鋁業電解鋁降電價的重要手段，按照蘭鋁目前電量交易缺口和實時電價測算，機組靈活性改造非常必要，改造后長周期配合電網“峰谷平”運行收益巨大。

2.3.3建設方案：本項目由節能改造和靈活性改造兩部分組成。節能改造由汽輪機增容提效技術改造、空冷島綜合優化技術改造、空預器提效技術改造、寬煤質適應性改造4個子項構成；靈活性改造由DCS系統及輔網程控升級改造、鍋爐燃燒優化調整改造2個子項構成。供熱改造受市場、用戶的限制暫不具備實施條件。

2.3.4主要建設內容：

節能改造：

汽輪機增容提效技術改造

對三臺機組采用高效可靠調節級、最佳效率通流級、低泄漏密封系統、低損失進排汽結構和高剛度高中、低壓內缸等汽輪機技術，保持主、再熱蒸汽參數不變，對機組高中、低壓缸進行全通流改造；發電機增容改造、發電機氫氣冷卻器優化、發電機轉子修復優化、主汽調閥重疊度優化、閥桿優化、閥芯修復技術、油凈化技術優化的手段達到機組節能降耗目標。

空冷島綜合優化技術改造

對三臺機組采用濕式尖峰冷卻器系統，需單獨設置凝汽器、循環水泵房、機力通風塔等設施和設備、優化冷端設備，同時對真空系統查漏防凍治理、增設空冷冷端節能增效機器人智慧管控系統等設施和設備。

空預器提效技術改造

對三臺鍋爐六臺空預器實施提效技術改造，主要是熱端原件更換為HC型高效換熱元件，三向密封、冷熱端扇形板修復、更換，轉子中心調整，隔倉、殼體檢查補漏等。

寬煤質適應性改造

對三臺機組進行寬煤質適應性改造，構建原煤混配數學模型及軟件系統，達到智能摻配，升級優化火檢裝置，增加堿金屬監測及爐膛結渣監測設備，以適應多煤種摻配及燃燒。        

靈活性改造：

DCS系統及輔網程控升級改造

主機DCS升級改造，使用整套國產化DCS控制系統替換現用Ovation DCS；汽輪機控制(DEH)裝置、汽機緊急跳閘系統(ETS)由東方汽輪機制造 成套供貨，與現DCS系統采用相同的軟硬件設備，即DEH控制裝置做為DCS的功能站掛在DCS通訊網上。改造后DEH、ETS控制裝置的數據、畫面整合并總成在同一套DCS中；同時對化水程控、輸煤程控等輔助車間設備控制系統進行優化改造。

鍋爐燃燒優化調整改造

對三臺鍋爐進行鍋爐燃燒優化調整改造，主要采用磨煤機節能襯板、鋼球級配技術、分離器升級改造，制粉系統運行優化，燃燒器升級改造，加裝測點滿足爐膛溫度場監測等要求來提高鍋爐效率，同時對控制系統及輔機適配性進行升級優化，滿足機組30-100%深度調峰要求。

2.4項目

三、投標人資格要求