達州發(fā)電除灰、輸煤、水廠、脫硫等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)運行服務項目（2022-2024年）公開招標
現(xiàn)對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：
2.1.1項目概況
2.1.1項目概況
招標人現(xiàn)有2×300MW燃煤機組，#31、32機組分別于2007年12月和2008年6月投產(chǎn)發(fā)電。公司位于達州市通川區(qū)東岳有力村嚴家壩，距達州市北直線距離約12km，距東岳鎮(zhèn)約1km，廠址西側緊靠210國道。
2.1.1.1除渣系統(tǒng)
除渣系統(tǒng)采用干除渣方式。鍋爐排渣由刮板撈渣機撈出后經(jīng)三通閥直接落入貯渣倉(每爐兩臺)或者經(jīng)三通閥送至單向皮帶輸送機，再經(jīng)單向皮帶輸送機送入貯渣倉，在貯渣倉脫水后的渣由運渣自卸汽車運走，而渣水經(jīng)排水溝流至集水池。撈渣機的溢流水和地面沖洗水均排入集水池，集水池的水由兩臺液下渣漿泵輸送至渣漿分配槽，再送至高效濃縮機，渣在高效濃縮機里經(jīng)濃縮處理后，高效濃縮機的溢流水排入清水池，再由除灰水泵打回鍋爐房作除渣系統(tǒng)重復使用；高效濃縮機底部的濃縮渣漿，則由排泥泵打回撈渣機或由排泥泵打至沉煤池。兩臺高效濃縮機正常時為兩爐分開運行，事故時可相互倒換。
2.1.1.2除塵系統(tǒng)
達州公司#31、#32機組每臺機組配兩臺靜電除塵器。電除塵器原設計為雙室四電場臥式結構，2015年由于環(huán)保排放標準提高，分別對兩臺機組的電除塵器進行提效改造，利用原殼體，將原雙室四電場改為雙室五電場，同時將電場高度加高，陰極振打由原側部振打改為頂部振打。改造后，電除塵器效率由原來的99.8%提高為99.93%，出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。
2.1.1.3輸灰系統(tǒng)
輸灰系統(tǒng)采用濃相氣力輸送系統(tǒng)，濃相氣力輸送系統(tǒng)的功能是將電除塵器灰斗和省煤器灰斗的排灰輸送至灰?guī)臁苓_州發(fā)電有限公司因燃煤灰分較高，原浙江菲達輸灰系統(tǒng)無法滿足運行要求，于2009年分別對#31、#32爐輸灰系統(tǒng)進行增容改造，改造后，省煤器和一二電場輸灰采用福建廈門龍凈輸灰系統(tǒng)輸灰，輸灰能力大幅度提高，最大出力可達90-100噸。三四電場仍保留原浙江菲達輸灰系統(tǒng)輸灰。#31、#32爐輸灰系統(tǒng)由原來的四根灰管改造成五根灰管，即將二電場的一根灰管改成兩根灰管，一號倉泵左右兩側的2個倉泵分別串接在1、2號灰管上，二號倉泵左右兩側的2個倉泵分別串接在3、4號灰管上。三、四電場的8個倉泵和省煤器4個倉泵串接在5號灰管上。5根輸灰管道通過庫頂切換閥可分別進入#1、2粗灰?guī)臁?/span>
2.1.1.4汽車卸煤裝置
達州電廠燃煤全部采用汽車來煤，煤量大、車次多，故設置1座具有１２卸車車位和一定緩沖容量的汽車卸煤裝置，以滿足日最大進廠車量的卸車要求及盡可能減輕卸煤輸出對主系統(tǒng)的壓力。
2.1.1.5煤場及煤場設施
輸煤系統(tǒng)設置1座斗輪堆取料機煤場，煤場總長153m，寬度為96m。在煤場中部靠前端設置一跨度80m，長70 m的干煤棚，干煤棚內煤堆高14 m，儲煤量約3.0×104t，可供電廠2×300MW機組燃用約4.5天（扣除飄雨面積后，干煤棚儲存晾干燃煤可供電廠2×300MW機組燃用3天左右）；露天部分長83 m，煤堆堆高14 m，儲煤量約4.0×104t，可供電廠2×300MW機組燃用約6.5天；煤場總儲量約7×104t，可供電廠2×300MW機組燃用約11天。
2.1.1.6篩碎系統(tǒng)
輸煤系統(tǒng)的碎煤機室布置于煤場之后，跨距13.5m，總長24m（包括除塵間8m），成階梯錯位布置。
2.1.1.7帶式輸送機系統(tǒng)
南煤場西邊增設污泥攪拌機一臺，攪拌后污泥經(jīng)#8皮帶送至#7皮帶。帶式輸送機系統(tǒng)均按B=1000mm，V=2.0m/s，Q=600t/h設計。除進出煤場、事故地斗出料、攪拌裝置出料的帶式輸送機為單路外，其余的帶式輸送機均為雙路，一路運行，一路備用，也可滿足雙路同時運行的需要。
2.1.1.8燃油泵房系統(tǒng)
燃油泵房包括油罐兩個、冷油器一臺、卸油泵兩臺、粗細濾油器各兩臺、供油泵三臺、廢油池一個及相應管道閥門等。附屬設備有泡沫消防系統(tǒng)、水消防系統(tǒng)、滅火沙池、滅火器及油泵房MCC室等。
2.1.1.9污泥摻燒系統(tǒng)
根據(jù)污泥摻燒的要求設置的污泥攪拌裝置的攪拌成半成品通過8號皮帶單向輸送至7號皮帶中部，進入輸送系統(tǒng)。另新建污泥摻燒設備一套，濕污泥采用螺桿泵輸送，共設兩臺，一運一備。濕污泥通過無縫鋼管輸送至電廠#3A/B輸煤皮帶進行摻混。半干污泥采用鋪底螺旋輸送機出料、雙軸槳葉輸送機、斗提機、刮板機、電液三通分料器輸送至電廠#3A/B皮帶進行摻混。
2.1.1.10脫硫系統(tǒng)（包含濕式電除塵器、脫硝尿素水解系統(tǒng)）
達州電廠煙氣脫硫裝置是國能達州發(fā)電有限公司2×300MW機組配套工程，同期建設煙氣脫硫裝置，采用石灰石/石膏濕法脫硫，一爐一塔。2017年開始對#31、#32機組脫硫、濕式除塵器進行超低排放改造，沿煙氣流向，界限為引風機出口電動擋板門處煙道至現(xiàn)有煙囪之間的所有設備、系統(tǒng)等。脫硫采用單塔雙循環(huán)，新增AFT塔及兩層噴淋層，吸收塔頂部新增濕式電除塵器，氧化風機改為高壓離心風機，新增一套石灰石粉倉系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)增容改造。2020年對脫硫廢水系統(tǒng)進行改造，采用左旋微晶體生物材料對脫硫廢水進行處理，在澄清濃縮池進行分離，溢流的水排入出水箱進行綜合利用，底部的污泥由氣動泵打至脫水系統(tǒng)脫硫皮帶機進行處理 。
達州電廠煙氣脫硝裝置是國能達州發(fā)電有限公司2×300MW機組改造工程，2013年、2014年建成投產(chǎn)，采用選擇性催化還原脫硝工藝，催化劑層數(shù)按“2＋1”布置，還原劑采用液氨。2017年對脫硝系統(tǒng)進行超低排放改造，在原備用層添加一層催化劑，使氮氧化物排放達到超低排放標準，并將液氨系統(tǒng)改為尿素水解系統(tǒng)。采用尿素水解系統(tǒng)替代原液氨系統(tǒng)。
2.1.1.11江邊取水泵房系統(tǒng)
達州發(fā)電公司取水水源為州河，取水口位于廠址東南側約9KM的州河羅江口河段，取水河段上距江口電站約35KM，下距羅江口電站約0.6KM。電廠設計取水量約為0.60m/s。
取水方式采用蘑菇頭淹沒取水方案。取水頭部位于羅江口水庫上游0.9m處的牛尾灘深沱河段，取水頭部為二個蘑菇頭。蘑菇頭取水進水高程276m，取水泵軸標高281m。羅江口水庫閘門孔底標高284M。羅江口水庫建成后，取水泵房處P=0.1%洪水位299m，水泵房±0.00m相當于絕對標高299.5m。由二根DN600引水管至取水泵房進水間，進水間引水管中心標高282.5m。
2.1.1.12水廠系統(tǒng)簡介
供水工程總規(guī)模20000m3/d，近期規(guī)模10000m3/d，為通川區(qū)工業(yè)集中區(qū)及蒲家、雙龍、東岳、魏家等場鎮(zhèn)提供生產(chǎn)生活用水；原水來自電廠A、B取水管，原水進入供水站，經(jīng)配水井、預沉池、絮凝反應沉淀池、無閥濾池處理后進入清水池，再由五臺送水泵升壓后進入各用水系統(tǒng)。
2.1.2、本項目只有一個標段，招標范圍如下：
2.1.2.1 除灰、輸煤（含燃油泵房、污泥摻燒系統(tǒng)）所轄區(qū)域的機務、電氣、熱控、消防等所有設備設施的運行標準化管理及運行人員的生產(chǎn)組織管理。
2.1.2.2 除灰、輸煤（含燃油泵房、污泥摻燒系統(tǒng)）所轄區(qū)域的人身安全、環(huán)保及設備系統(tǒng)經(jīng)濟運行各類缺陷閉環(huán)管理、消防屬地化運行管理、防火防汛防盜管理等。
2.1.2.3 除灰、輸煤（含燃油泵房、污泥摻燒系統(tǒng)）區(qū)域的設備系統(tǒng)的運行監(jiān)視、運行操作、事故處理。
2.1.2.4負責除灰、輸煤（含燃油泵房、污泥摻燒系統(tǒng)）電氣設備操作、電氣設備測絕緣（不包括6KV設備及電源母線等）等工作。
2.1.2.5脫硫、取水口、水廠所轄區(qū)域的機務、電氣、熱控、消防等所有設備設施的運行標準化管理及運行人員的生產(chǎn)組織管理。
2.1.2.6脫硫、取水口、水廠所轄區(qū)域的人身安全、環(huán)保及設備系統(tǒng)經(jīng)濟運行各類缺陷閉環(huán)管理、消防屬地化運行管理、防火防汛防盜管理等。
2.1.2.7脫硫、取水口、水廠區(qū)域的設備系統(tǒng)的運行監(jiān)視、運行操作、事故處理。
2.1.2.8脫硫、取水口、水廠區(qū)域所有運行人員安全防護、職業(yè)健康。
2.1.2.9脫硫、水廠區(qū)域所有控制室盤臺柜、公用及個人工具柜等的環(huán)境衛(wèi)生。負責取水口所有區(qū)域設備設施衛(wèi)生。
2.1.2.10脫硫環(huán)保數(shù)據(jù)的收集和上傳工作（不包括審核工作）
2.1.2.11脫硫、水廠、取水口區(qū)域（脫硫、水廠不包括6KV設備及電源母線等）電氣設備操作、電氣設備測絕緣等工作。
2.1.3服務期限：自2022年 01月01日起，至2024 年12 月 31 日至，總服務期36個月。
2.2其他：/
3.投標人資格要求
3.1資質條件和業(yè)績要求：
【1】資質要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務要求：/
【3】業(yè)績要求：2016年10月1日至投標截止日（以合同簽訂日期為準），投標方至少具有兩個國內2*300MW及以上等級的火力發(fā)電機組輸煤運行、或者脫硫運行、或者除灰運行、或者化學運行等業(yè)績（單個合同執(zhí)行期滿一年視為一個業(yè)績，單個合同執(zhí)行期滿兩年視為兩個業(yè)績，以此類推,）。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂日期、服務內容等信息；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是使用證明、回訪記錄或其他能證明的材料。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：/
【6】其他主要人員要求：/
【7】設備要求：/
【8】其他要求：/
注：母子公司資質業(yè)績不得互相借用。
3.2本項目不接受聯(lián)合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1凡有意參加投標者，購標前必須完成供應商注冊，已注冊的投標人請勿重復注冊
4.2購標途徑：已完成注冊的投標人請登陸在線完成招標文件的購買。
4.3招標文件開始購買時間2021-10-29 15:00:00，招標文件購買截止時間2021-11-05 16:30:00。
備注：投標單位沒有在網(wǎng)上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄www.dl-yggm.cn會員區(qū)后查閱公告，根據(jù)會員區(qū)招標公告的相應說明獲取招標文件！
聯(lián)系人：馬工
咨詢電話：010-51957412
手 機：18701298819， ;
傳 真：010-51957412
電力公眾微信號:18701298819
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