中國水電建設集團十五工程局有限公司

柬埔寨菩薩#1水電站項目

固定卷揚式啟閉機設備采購

 公 開 詢 價 文 件

項目編號：POWERCHINA-0115-240019

采購人：中國水電建設集團十五工程局有限公司

采購機構：中國水電建設集團十五工程局有限公司

設備物資管理部

二〇二四年二月

中國·西安

詢比價公告

項目編號：POWERCHINA-0115-240019

中國水電建設集團十五工程局有限公司（以下簡稱采購方、買方、需方）因承建柬埔寨菩薩#1水電站項目建設的需要，現邀請集采平臺合格供應商報價。

一、項目基本情況

柬埔寨菩薩#1水電站項目工程以發電為主，工程等別為一等大（1）型工程，總裝機容量80MW（2×40MW機組），電站庫容為12.265億m3，調節庫容9.99億m3，水庫正常蓄水位180.00m，校核洪水位181.61m，為多年調節水庫，多年平均發電量3.6億kW·h。主要施工內容為：面板堆石壩、溢洪道、導流洞、引水洞、發電廠房、開關站、機電設備和金屬結構采購及安裝工程、230kv輸電線路（5km）以及臨時工程。

二、貨物名稱、規格、型號

固定卷揚式啟閉機設計、制造、運輸及服務采購項目。

固定卷揚式啟閉機：

額定啟門力（kN）         2×2000kN

揚程（m）                26m

起升速度（m/min）        ～2m/min

吊點間距（m）            7.57m

啟閉機工作級別            Q2-輕

啟閉機數量（套）          1

三、供貨時間和交貨地點

1、供貨時間：2024年03月29日前。

2、交貨地點：天津港、上海港或廣州港指定倉庫

四、質量保證

1、賣方應保證設備質量，并且按照合同規定所提供的設備是全新的、完整的、技術水平是先進的、成熟的，設備的部件符合安全可靠、有效運行和易于維護的要求。賣方還應保證按合同所提供的設備不存在由于工藝設計、材料或工藝的原因所造成的缺陷，或由于賣方的任何行為所造成的缺陷。

2、賣方應保證合同設備的數量、質量、工藝、設計、規范、型式及技術性能，完全滿足合同技術條款和買方施工圖樣的要求。

3、除非另有規定，質量保證期指各項設備自初步驗收之日起至12個月后結束。

4、在質量保證期內如發現設備有任何故障，賣方應在接到買方通知后的72小時內到達工地負責完成修復。

5、如果發現由于賣方責任造成任何設備缺陷和/或損壞，和/或不符合買方施工圖樣與技術條款要求，和/或由于賣方技術文件錯誤和/或由于賣方技術人員在安裝、調試、試運行和驗收試驗過程及質量保證期中錯誤指導而導致設備損壞，買方有權向賣方提出索賠。

6、對質保期有特別要求的零部件，未達到要求的使用期限因質量原因造成損壞或失效，賣方在規定時間內應無償負責修理與更換。

五、工地安裝調試和驗收試驗

1、賣方應派合格、稱職的、足夠的并且具有相關技術專業5年以上工作經驗的技術人員參加設備在觀音巖工地的安裝、調試、試運行和驗收試驗工作。賣方現場服務人員應按要求向觀音巖水電站業主管理機構進行備案登記并服從工地現場的管理規定。設備在工地安裝和試驗前，賣方應提交下列所有要做的每步安裝和測試檢查細節的程序文件，此文件應向買方提供8份。工地安裝和測試程序以表格形式提供，分項列出每個試驗，表示出設計的預期結果，并留出空白供安裝和試驗時填寫實際測試結果用。試驗程序包括所采用的測試值、可接受的最大（或最小）測試結果以及相應可接受的工業標準。如果工地安裝測試受到某種限制，則應給出充分的解釋，并經買方認可。

2、賣方應向買方提交8份在工地現場搬運、裝卸、貯存和保管設備的詳細說明書，并附有圖解、圖紙和質量說明，包括：

（1）各部件要求戶外/戶內、溫度/濕度控制、長期/短期貯存的要求、專門標志和空間要求。

（2）設備卸貨、放置、疊放和堆放所要遵守的程序；

（3）吊裝和起重程序；

（4）長期和短期維護程序，包括戶外貯存部件推薦的最長貯存期；

（5）部件的定期轉動（當需要時）；

（6）保護涂層的使用；

（7）安裝前保護涂層和/或銹蝕的處理。

3、除另有規定外，所有由賣方提供的合同設備應為完整的設備、組件或部件。如果合同設備的特殊部件，組件和部件需要在設備安裝現場進行加工、制作或修整時，所有費用應由賣方承擔。

4、在合同執行過程中，對由于賣方的責任，而需要在設備安裝現場進行的檢驗、試驗、再試驗、修理或調換，賣方應負擔一切檢驗、試驗、修理或調換的費用。

5、在每項設備安裝完畢后，賣方代表應參加對設備安裝工作進行的檢查和確認。

6、在每項設備安裝完畢后，買方、監理單位、安裝單位將對該項設備進行整體調試和初步驗收試驗。買方將在開始調試和初步驗收試驗前21天，通知賣方確切日期，賣方應有代表參加上述調試和初步驗收試驗。調試是指對合同設備進行安裝檢查、調整、校正、啟動、臨時運行及負載檢測。初步驗收試驗是指檢測合同設備是否滿足合同規定的所有技術性能及保證值。當下列條件全部滿足時，初步驗收試驗即被認為是成功的：①在技術條款規定條件下所有現場試驗全部完成；②所有技術性能及保證值均能滿足；③設備按照技術條款要求經過操作試驗后停機檢查，未發現異常。如果初步驗收試驗是成功的，買方和賣方雙方應在7天內簽署初步驗收證書一式二份，雙方各執一份。如果初步驗收試驗由于賣方提供的設備的質量/缺陷而中斷，初步驗收試驗須重新進行，則在進行第一次初步驗收試驗時，如果一項或多項技術性能和/或保證值不能滿足合同的要求，雙方應共同分析其原因，分清責任方：

（1）如果責任在賣方，雙方應根據具體情況確定第二次初步驗收試驗的日期。第二次驗收試驗必須在第一次驗收試驗不合格后30天內完成，在例外情況下，可在雙方同意的期限內完成。賣方應自費采取有效措施使合同設備在第二次驗收試驗時達到技術性能和/或保證值的要求，并承擔由此引起的下列費用：

a) 現場更換和/或修理的設備材料費；

b) 賣方人員費用；

c) 直接參與修理的買方人員費用：

d) 用于第二次驗收試驗的機械及設備費用：

e) 用于第二次驗收試驗的材料費：

f) 運往安裝現場及從工地運出的需要更換和修理的設備和材料的所有運費、保險費及稅費。

如果在第二次驗收試驗中，由于賣方的責任，有一項或多項技術性能和或保證值仍達不到合同規定的要求，買方有權按合同第5.23條和第5.24條的規定進行處理。當偏差值處于買方可接受的范圍內，買方有權按合同第5.21條的規定要求賣方支付違約賠償金。賣方向買方支付違約賠償金后，在7天以內雙方應簽署初步驗收證書一式二份，雙方各執一份。

（2）如果責任屬于非賣方原因，雙方應根據具體情況確定第二次驗收試驗的日期。第二次驗收試驗必須在第一次驗收試驗失敗后30天內完成。在例外情況下，可在雙方同意的期限內完成。買方應自費采取有效措施使合同設備在第二次驗收試驗時達到合同規定的技術性能和/或保證值要求，并承擔上述（1）項中規定的由此引起的有關費用。如果在第二次初步驗收試驗中由于買方的責任有一項或多項技術性能和保證值仍達不到合同規定的要求，則合同設備將被買方接受。雙方應簽署初步驗收證書一式二份。雙方各執一份。在這種情況下賣方仍有責任協助買方采取各種措施使設備滿足合同規定的技術性能和/或保證值的要求。

7、合同設備質量保證期將在簽發初步驗收證書之日起開始。

8、在質量保證期結束后，買方將對合同設備作一次全面檢查，如果無賣方責任，買方簽證后，本合同終止。

六、計量及付款方式

1.計量：本合同規定的制造項目的支付將分別按本合同工程量報價表中規定的單位進行計量。

啟閉機制造項目的支付量除監造工程師另有通知外，應按本合同工程量報價表中規定的單臺價進行支付。

2.付款方式：合同簽訂28天后，買方憑下列單據向賣方支付設備價格的10%；賣方的啟閉機設計圖樣經設計聯絡會同意并得到監造工程師和買方的審批簽證后，買方向賣方支付該開工設備價格的40%；設備運到本合同工地指定交貨地點驗收后，買方向賣方支付該設備價格的30%；設備安裝驗收合格后，買方向賣方支付該設備合同價格的10%；質量保證期滿后，買方向賣方支付該設備價格的10%。若遇工程建設單位資金撥付原因，買方可能會出現的臨時性資金短缺情況，賣方應當理解，并給予30日寬限期，賣方不得以此為理由拒絕供貨或延遲供貨。

七、技術條款

1、引用標準（但不限于）

NB/T 10341.1-2019 水電工程啟閉機設計規范 第1部分：固定卷揚式啟閉機設計規范

NB/T 35051-2015   水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范

NB/T 35036-2014   水電工程固定卷揚式啟閉機通用技術條件

GB50661-2011     鋼結構焊接規范

DL/T5358-2006  水電水利工程金屬結構設備防腐蝕技術規范

DL/T 678-2013     電力鋼結構焊接通用技術條件

GB/T700-2006   碳素結構鋼

GB/T1591-2018    低合金高強度結構鋼

GB/T 33083-2016   大型碳素結構鋼鍛件 技術條件

GB/T 33084-2016   大型合金結構鋼鍛件 技術條件

JB/T 6396-2006    大型合金結構鋼鍛件 技術條件

DL5162-2013      水電水利工程施工安全防護設施技術規范

GB/T5117-2012   非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5118-2012  熱強鋼焊條

GB/T984-2001   堆焊焊條

GB/T5293-2018  埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

JB/T3223-2017    焊接材料質量管理規程

GB/T985.1-2008   氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2-2008   埋弧焊的推薦坡口

GB/T 6402-2008     鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T3323-2019     焊縫無損檢測 射線檢測

GB/T8918-2006     重要用途鋼絲繩

GB/T5974.1-2006    鋼絲繩用普通套環

GB/T5974.2-2006    鋼絲繩用重型套環

GB/T5975-2006     鋼絲繩用壓板

GB/T5976-2006     鋼絲繩夾

GB/T5973-2006     鋼絲繩用楔形接頭

GB/T3632-2008     鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T 1228-2006     鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T 1229-2006     鋼結構用高強度大六角頭螺母

GB/T 1230-2006     鋼結構用高強度墊圈

GB/T 1231-2006     鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T 8923.1-2011    涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的目視評定　第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T 8923.2-2008     涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分: 已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級

GB/T 8923.3-2009     涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級

GB/T 8923.4-2013     涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第4部分：與高壓水噴射處理有關的初始表面狀態、處理等級和閃銹等級

JB/T 6406-2006      電力液壓鼓式制動器

JB/T 7685-2006      電磁鼓式制動器

JB/T 7020-2006      電力液壓盤式制動器

GB/T 4323-2017      彈性套柱銷聯軸器

GB/T 5272-2017      梅花形彈性聯軸器

GB/T 1182-2018      產品幾何技術規范（GPS） 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標注

GB/T 1184-1996      形狀和位置公差 未注公差值

GB/T 4942-2021      旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級

GB/T 9286-2021      色漆和清漆 劃格試驗

GB/T 191-2008       包裝儲運圖示標志

GB/T 4879-2016      防銹包裝

GB 19517-2009       國家電氣設備安全技術規范

GB 50055-2011       通用用電設備配電設計規范

GB 50256-2014       電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規范

GB 50303-2015       建筑電氣工程施工質量驗收規范

GB/T 13534-2009     顏色標志的代碼

GB 50054-2011       低壓配電設計規范

DL/T 5222-2021      導體和電器選擇設計規程

GB 50171-2012       電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范

GB 50254-2014       電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規范

JB/T 4315-2020       起重機械電控設備

注：以上所列規范與標準，在合同執行過程中如有新的版本頒發時，則按新的版本執行。

2、技術要求

21 設計計算依據

2.1.1固定卷揚式啟閉機設計計算應符合《水電工程啟閉機設計規范 第1部分：固定卷揚式啟閉機設計規范》（NB/T 10341.1-2019）（本章簡稱《規范》）的規定。

2.1.2 菩薩#1水電站所在地區多年平均溫度24℃，極端最高氣溫41.3℃，極端最低氣溫12.9℃，多年平均相對濕度為81.4%，多年最大月平均風速為7.0m/s。電站金屬結構設備的抗震設防標準與所在水工建筑物相同，導流洞封堵閘門和進水口事故閘門均按6度抗震設防，地震動峰值加速度為0.07g。

2.1.3投標人應以最完善、最先進的措施或設備進行產品設計、制造。

2.2 機構布置與技術要求

2.2.1機構布置

（1）固定卷揚式啟閉機安裝布置應滿足招標圖紙的有關規定，不允許修改水工建筑物的體形和尺寸，起升機構的動滑輪組在閘門井中升降運行時，動滑輪組及鋼絲繩均不得與混凝土相碰并留有一定安全距離。

（2）對于浸入水中的動滑輪組，軸表面應進行鍍鉻防腐措施。

（3）動滑輪組應設置手搖移軸裝置。

2.2.2保護裝置

（1）荷載控制器：起升機構應裝設荷載控制器并符合NB/T 35036規定。荷載控制器采用壓式荷重傳感器，輸出為4～20mA模擬量，并在電控柜上以數字顯示吊具上的荷載。綜合誤差不大于5%。當吊具上的荷載達到額定值的95%時，應給出預警信號；達到額定值110%時，應切斷起升操作電源，并報警。當吊具上的荷載為零時，應切斷起升操作電源，并給出欠載預警信號。

（2）高度指示器：起升機構應裝設高度指示器并符合NB/T 35036規定。其傳感器采用光電絕對值型優質編碼器，輸出為4—20mA模擬量。揚程指示在電控柜上以數字直接顯示，讀數精度為1cm。在斷電情況下應能跟蹤閘門位置。高度指示器除應具備對上、下極限位置控制進行保護外，并應有至少二個位置開度預置。

（3）起升機構應裝設上、下極限位置限制器。應具有至極限位置可自動切斷本機電源和報警功能。

2.2.3電氣控制和操作

（1）電動機的轉子回路采用串聯電阻器啟動，并應設置帶輔助接點的進線電源開關。

（2）啟閉機的控制由繼電邏輯控制裝置完成。

（3）現地控制柜為戶外式，設在啟閉機平臺上。電控柜內設置常規顯示儀表，應能顯示閘門開度、荷載及有關電氣的參數。

2.2.4電氣設備

買方只提供到啟閉機操作現地的三相四線交流380/220V±15％、50Hz電源，賣方應相應配置控制電源、電氣操作柜、啟動控制裝置柜（單回電纜電源進線）及電纜等設備，并符合下列要求：

（1）啟閉機的電氣控制應符合《規范》第9.5條規定。

（2）啟閉機一般應有下列電氣保護裝置：短路保護和過流保護、失壓保護、零位保護、錯相和缺相保護、限位保護、過載保護、主隔離開關以及斷開總電源的緊急開關以及聯鎖保護。

（3）啟閉機的內部壓降應控制在3％～5％的范圍內。

（4）電線電纜及其敷設應符合《規范》第9.7條的規定。

（5）電氣設備的接地應符合《規范》第9.4.8條的規定。

2.2.5安全衛生

電動機應設防雨罩，外露的可能造成不安全因素的旋轉零部件應設置防護罩。

2.3材料

2.3.1金屬材料

啟閉機制造所選用的金屬材料必需是新的，并符合設計圖紙的規定，其機械性能和化學成分須符合有關規范的規定。

2.3.2焊接材料

（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合設計圖紙的規定。當設計圖紙沒有明確規定時，應選用與母材強度相適應的焊接材料；

（2） 焊條應符合GB/T5117或GB/T5118的規定，焊絲和焊劑應分別符合GB/T1300和GB/T5293的規定；

（3）焊接材料都必須具有產品合格證；

（4）焊條貯存和保管遵照JB/T3223的有關規定執行。

3.3.3鑄件

（1）用于啟閉機制造的鑄件應滿足《規范》第6.1條的規定；

（2）所有鑄件不允許有裂紋、冷隔、縮孔、疏松和澆注不足等缺陷，鑄件表面的型砂、氧化皮、冒口、澆口等應清除干凈；

（3）鑄件質量和允許補焊范圍應按設計圖紙或NB/T 35036第3.5～3.7條的有關規定執行；

（4）鑄件缺陷超過前款時，應經賣方的技術、質量檢查等有關部門研究同意，制訂可靠的補焊措施，并征得監造工程師的同意才能補焊。補焊后的質量應符合設計圖紙的要求。

2.3.4鍛件

（1）用于啟閉機制造的鍛件應符合《規范》第6.2條的規定；

（2）吊具、吊軸、連接軸等重要零件不得補焊。

2.3.5標準件和外購件（設備）

（1）應按設計圖紙的要求提供標準件和其他外購件（設備）；

（2）所有標準件和外購件（設備）都必須是正規廠家生產并具有質量合格證。

2.3.6螺栓連接

（1）采用扭剪型高強度螺栓連接副應符合GB/T3632與GB/T3633的規定；

（2）采用標準型高強度螺栓連接副應符合GB/T1228-1231的規定。

（3）其他螺栓的規格、材料、制孔和連接應符合NB/T 35051中第5章的有關規定。

（4）賣方向買方提供的緊固件數量應比施工圖樣的規定多5%。

2.4焊接

2.4.1焊接坡口的形式和尺寸應符合設計圖紙的要求，設計圖紙未說明的按GB/T985.1和GB/T985.2的規定。

2.4.2重要焊縫應進行外部質量檢查，對接焊縫其質量應符合JB/T5000.3中BS級的規定，角焊縫應符合BK級的規定。

2.4.3重要的對接焊縫應進行無損探傷，射線探傷應不低于GB/T3323中規定的Ⅱ級，超聲波探傷時應不低于NB/T 47013.3中的Ⅰ級。重要的角焊縫，其內部質量應符合JB/T5000.3中BK級的規定。

2.5 涂漆與防腐

2.5.1固定卷揚式啟閉機涂漆顏色應符合GB/T3181的規定。

2.5.2固定卷揚式啟閉機出廠前，應做好所有金屬構件外露表面的防腐工作，涂漆規格、品種、干膜厚度及施工地點見下表。

2.5.3涂裝技術條件

（1）表面預處理

a) 除涂層修補外，應采用噴射方法進行表面預處理。

b) 噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應符合YB/T 5149～5152的規定，磨料粒徑應在0.5mm～1.5mm范圍內，磨料應不易碎裂，粒塵少，并符合環保條例的有關規定。礦物磨料粒徑應在1.0mm～2.5mm范圍內，推薦采用鋼玉砂，嚴禁使用河沙。

c) 噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金屬表面可見的油脂及其它污物。

d) 噴射處理后的表面清潔度等級應不低于GB/T 8923中規定的Sa2.5級，與砼接觸面應達到Sa2級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修補和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到GB/T 8923中規定的St3級。

e) 噴射處理后，表面粗糙度：對于涂料涂裝Ry應在40～70μm范圍內。

f) 噴射除銹時，施工環境相對濕度應不大于85％，金屬表面濕度應不低于露點以上3oC。

g) 其它要求按DL/T5358規定執行。

（2）涂裝材料

a) 用于本次招標所有項目設備的涂裝材料，應選用符合本標書規定的經過工程實踐證明其綜合性能優良的產品。

b) 使用的涂料質量，必須符合國家標準和國外相應涂料標準，不合格或過期涂料嚴禁使用。

c) 涂料應配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產品。

d) 賣方采用的涂裝材料都應具備相關的質量證明文件，每批涂料涂裝前均須進行性能試驗并報監造工程師認可。必要時業主有權要求賣方在合同總價不變的前提下，重新選擇更換涂料生產廠家，對此賣方不得拒絕。

e) 當確有必要更改涂料設計時，買方將在備料前通知賣方，并對價格變更給予調查，賣方不得要求索賠。

（3）涂裝施工

a) 涂料施工單位必須具備與涂裝設計要求相適應的設備能力與涂裝車間。

b) 賣方(或分包者)應根據本合同項目的技術要求，制定涂裝施工工藝規程報監造工程師批準后，方能進行涂裝施工。

c) 涂裝的每道工序都必須經過監造工程師的認可，方可進入下道工序，直到驗收出廠。

d) 涂裝的技術要求遵照DL/T5358的有關規定執行。

e) 運輸吊裝過程中的涂層碰損，由賣方修補。

f) 啟閉機安裝后現場最后一道面漆的涂裝由安裝單位承擔，所采用的防腐材料品種、性能和顏色應與制造廠所使用的防腐材料一致。所采用的防腐材料由賣方提供，其費用應包括在投標報價中。同時賣方還應提供防腐材料的工藝說明和使用說明書。

g) 賣方需在投標書中推薦2～3家涂裝施工和涂料生產商，并附資質和業績。買方有權在賣方所推薦的涂裝施工和涂料分包商審查不合格時，要求賣方另行推薦，直到審查合格為止。

（4）涂裝檢驗

a) 涂裝前應對表面預處理質量、清潔度、表面粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。

b) 涂裝過程中對每一道涂層均進行漆膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，應符合規范DL/T5358的規定要求。濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。

c) 涂裝結束漆膜固化后，應進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，漆膜厚度誤差不得超過要求厚度的±10%。漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按DL/T5358的技術要求檢驗，并應符合該標準的規定。

d) 涂裝檢驗的各項數據用表格形式記錄，監造工程師鑒證認可后，作為產品質量證明文件的一部分。

2.6 潤滑

2.6.1啟閉機可采用油咀或油杯進行定期潤滑。潤滑點應考慮維修人員加油時方便和安全。

2.6.2減速器潤滑應符合《規范》第7.3.6條的規定。

2.7 設備的成套性

應符合NB/T 35036的規定。

2.8 標志、包裝、運輸和存放

2.8.1應符合NB/T 35036第5章的規定。

2.8.2制造項目的成品應配套運輸，并用油漆標明設備或構件的名稱和組裝編號。

2.8.3零部件、連接板等小件應裝箱運輸。

2.8.4應采取措施防止運輸中變形和腐蝕。加工面應加以保護。

2.8.5各類標準件分類裝箱供貨。

2.8.6備品備件分類裝箱供貨，并單獨列出清單。

2.8.7產品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運輸條件的限制。

2.8.8供貨的同時必須提交貨物清單。

2.9 起升機構

2.9.1卷筒采用折線繩槽雙層纏繞的布置形式，賣方應在投標文件中對折線卷筒的加工設備、加工工藝及應用情況予以詳細說明。

2.9.2卷筒的設計應滿足鋼絲繩雙層纏繞的強度與剛度要求。

3.9.3折線繩槽雙層纏繞鋼絲繩和卷筒垂直平面的夾角不應大于1.5°，也不宜小于0.5°。第一層返回第二層處必須設過渡平滑的擋環。

2.9.4起升機構的電動機應采用繞線式三相異步電動機。電動機應選用知名品牌產品。

2.9.5起升機構中，每一套獨立的驅動裝置至少要安裝一個常閉式支持制動器。

2.9.6動、定滑輪組均采用滾動軸承支承。動滑輪組應采用可靠的防水密封。

2.10主要零部件制造技術要求

2.10.1滑輪

（1）采用焊接滑輪時，其材料應不低于GB/T700中的Q235B鋼或GB/T1591中的Q355B，焊后進行消應處理；

（2）采用鑄造滑輪時，其材料應符合NB/T 35036第3.6條的規定；

（3） 滑輪加工質量及加工后缺陷處理要求應符合設計圖紙和NB/T 35036第3.6條的規定。

（4）滑輪軸表面需鍍鉻，先鍍0.05mm的乳白鉻，再鍍0.05mm的硬鉻，鉻層厚度不小于0.1mm（為加工后的厚度）。

2.10.2卷筒

（1）采用鋼板焊制卷筒，其材料應不低于GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q355B，焊后進行消應處理，按GB/T 11345進行100%超聲波探傷，不能明確的判斷用射線法檢查。

（2）卷筒軸的材料應符合NB/T 35036第3.2.7條的規定。

（3）卷筒加工質量及加工后缺陷處理要求應符合設計圖紙或NB/T 35036第3.5條的規定。

2.10.3鋼絲繩及其緊固件

（1）鋼絲繩的選擇應符合GB/T8918和NB/T 10341.1的有關規定。

（2）鋼絲繩應采用交互捻、線接觸、金屬芯、鍍鋅鋼絲繩。

（3）鋼絲繩采用整根，嚴禁接長。鋼絲繩出廠前應進行預拉伸并出具相關證明文件。

（4）鋼絲繩出廠應單獨卷成一盤，表面涂油，兩端扎緊并附有出廠證明。

（5）鋼絲繩套環、壓板、繩夾和接頭應分別符合GB/T5974.1、GB/T5974.2、GB/T5975、GB/T5976、GB/T5973的規定。鋼絲繩在卷筒上固定的安全圈數不少于兩圈。

2.10.4聯軸器

（1）齒式聯軸器應符合GB/T 26103的規定。彈性聯軸器應符合GB/T 4323或GB/T5272的規定。

（2）連接主動軸的齒式聯軸器和彈性聯軸器，裝配后兩個半聯軸器相對端面圓跳動和徑向圓跳動不低于GB/T1182、GB/T1184中的10級。

（3）齒式聯軸器加工后的缺陷處理應符合NB/T 35036第3.7條的規定。

（4）CL型、CLZ型聯軸器及彈性園柱銷聯軸器的同軸度公差不大于GB/T1182、GB/T1184中9級的數值。

2.10.5制動器

（1）制動器應優先采用電力液壓制動器。

（2） 制動輪的材料性能應不低于GB/T699中的45鋼或GB/T11352中的ZG310-570鋼，表面熱處理硬度不低于45HRC，深2mm處的硬度不低于40HRC。

（3）制動輪的制造應符合NB/T 35036中第3.8條的規定。

（4）制動輪加工后的缺陷處理應符合NB/T 35036第3.8條的規定。

（5）制動器的質量應符合NB/T 35036第3.8條的規定。

（6）制動器使用的液壓油由賣方按使用量的1.5倍隨機供貨。

2.10.6減速器與開式齒輪

（1）減速器采用硬齒面或中硬齒面齒輪傳動。減速器應符合JB/T8905的規定。減速器應采用國內或國際一線知名品牌的產品。

（2）必須在減速器制造廠內按有關規定進行空載試驗和負載試驗并出具相關試驗報告。

（3）齒輪（包括開式齒輪）加工后的缺陷處理應符合NB/T 35036第3.9條的規定。

（4）開式齒輪的材料應符合NB/T 35036第3.2.8條的規定，齒面熱處理要求、齒面粗糙度及齒輪精度應符合NB/T 35036第3.9條的規定。

（5）軸承座材料按NB/T 35036第3.2.5條的規定執行。

2.10.7軸承

軸承應符合NB/T 35036第3.12條的規定。

2.10.8機架

機架等結構件的制造應符合NB/T 35036第3.3條的有關規定。其材料應不低于GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q355B，焊后進行消應處理。

3、出廠驗收

3.1 試驗與驗收的要求

啟閉機試驗和驗收主要包括啟閉機各重要部件及電氣設備等。

賣方除應按照國家有關規程、規范和標準對啟閉機進行試驗外，其啟閉機試驗應至少包括：

（1）各機構、總成裝配的正確性及完整性檢驗；

（2）各機構及總成動作的正確性驗證；

（3）各運動副的跑合；

（4）重要受力構件的焊縫質量檢測；

（5）啟閉機外觀和涂裝質量檢測；

（6）電氣設備外觀、盤柜內器件和安裝布線檢查測。

3.2 啟閉機的廠內預組裝

（1）啟閉機應在廠內進行整體預組裝（鋼絲繩與動滑輪除外）；

（2）啟閉機的組裝應符合NB/T 35036第3.13條的規定。

3.3空載試驗

（1）啟閉機的起升機構應進行空運轉試驗。

（2）試驗內容、步驟和方法應符合NB/T35051第9.5條的規定。

3.4出廠驗收

（1）賣方的質量檢驗部門應按招標書→技術文件→設計圖紙→NB/T35051規范的順序進行檢驗。

（2）買方有權對要求驗收的產品進行質量抽查。

（3）賣方對驗收檢查發現的制造質量缺陷，必須采取措施使其達到合格，并經監造工程師審簽后設備方可包裝；否則，監造工程師有權拒絕簽證，由此引起延誤交貨期的責任由賣方承擔。

（4）設備經出廠驗收合格，其包裝狀況和發貨清單及竣工資料等，必須符合本招標及合同文件有關條款的規定，并經監造工程師簽署出廠驗收證書后，設備方可發運。

（5）出廠驗收并不免除賣方對產品設計、制造質量的合同責任。

4、現場試驗

現地試驗由安裝單位按規范和賣方的現場試驗技術要求及使用說明書實施，賣方負責派有經驗的工程技術人員到現場進行技術指導，并負責處理設計制造中的缺陷等。

八、報價人資格要求

1、響應人必須為生產廠家，必須是依照中華人民共和國法律設立并在中華人民共和國境內登記注冊的獨立法人，必須為該類設備制造廠家，企業注冊資本金 5000 萬元（伍仟萬元）人民幣及以上，具有一般納稅人資格，可開具一票制增值稅專用發票，具有有效期內的質量管理體系認證證書、環境管理體系認證證書、職業安全健康管理體系認證證書和生產許可證， 產品取得國家授權許可的的第三方產品檢驗檢測機構出具的合格證或檢驗檢測報告。

2、具有良好的銀行資信和商業信譽，近三年沒有處于被責令停業，財產被接管、 凍結、破產狀態。無采取非法手段謀取不正當利益的違法、違紀不良記錄;近三年內參加招投標活動中，競標響應人有不良記錄的將導致資格審查不合格，近5年內在建筑行業中無不良記錄和產品不合格記錄。

3、響應人有近兩年經第三方審計的財務報表，資產負債結構合理，具備一定的盈利能力。企業的現金流表現正常，資金周轉不存在困難。

4、競標響應人須提供2021年至今類似工程的相關供貨業績，簽訂的單個合同金額在 100 萬元以上的設備供貨合同不少于1個（附合同掃描件或中標通知書）；響應人應具有及時組織貨源、供應貨物的專業人員、運輸設備的能力和經驗。

5、響應人不存在《中華人民共和國招標投標法》、《中華人民共和國招標投標 法實施條例》禁止投標的情形。

6、本次詢價不接受聯合體投標。

7、響應人應具有開具增值稅專用發票（稅率為 13%）的能力，票數為一票制。

8、因報價人自身原因導致合格供應商資格未能申報成功，造成電子詢價文件無法在線投遞的，由報價人承擔其全部后果。

9、投標保證金：本次投標保證金的金額：收取人民幣叁萬元整（￥30000元）。采用在線收取保證金，由集采平臺收取到統一賬戶，投標人報名審核后，系統自動分配保證金收款虛擬賬號。（備注欄請寫明：中國水電十五局柬埔寨菩薩水電站固定卷揚式啟閉機設備投標保證金）

九、報價文件遞交方式

1、報價文件的編寫必須按照詢價文件要求以及詢價格式逐項填寫，法人或授權代表簽字，并加蓋公章，彩色掃描后上傳至中國電建集中采購電子平臺https://ec.powerchina.cn，報價文件無需制作紙質報價文件。

2、報價截止日期：2024年 3月1日上午10:00時。

十、聯系方式

采購人：中國水電建設集團十五工程局有限公司

地址：陜西省西安市灃東新城科源一路中國水電大廈1109室

聯 系 人：尹女士 029-89502751

十一、采購監督

監督機構：中國水電十五局紀委辦公室

監督電話：029-89502500轉8135

附件1： 導流洞封堵閘門金屬結構設備布置圖 PCL-PS-3(Z)-51-MM-LT-001