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寶勝橡纜擠出機項目項目公告

   2025-05-08
核心提示:招標公告江蘇精誠群業項目咨詢管理 受寶勝科技創新股

招標公告

江蘇精誠群業項目咨詢管理 受寶勝科技創新股份 委托,對寶勝橡纜擠出機項目進行公開招標。現歡迎合格投標人參加投標。

1. 招標條件

本招標項目寶勝橡纜擠出機項目 該項目已具備招標條件,現進行公開招標。

2. 項目概況與招標范圍

招標編號:江精招2025-C-099

設備名稱:寶勝橡纜擠出機項目

項目概況:70橡膠擠出連續硫化生產線一套150+120雙層共擠生產線一套包含西科拉測偏儀

交貨期70機90天;150+120機150天西科拉測偏儀240天

3. 技術標準

3.1. 供方設備嚴格按照中國GB/T8196-2018、GB/T 5226.1-2019、GB 19517-2023等進行設計,主體設計指標高于以上標準。

4. 70+70橡膠擠出連續硫化生產線技術要求

4.1. 設備用途

部門原有一臺70主機,現新購一臺70主機及配套設備將兩臺主機合并組成70+70雙出生產線,主要用于橡膠電線電纜連續硫化生產,可滿足雙色電線電纜一次擠出并連續硫化成型,可滿足單色電纜一次擠出兩根并連續硫化成型。

4.2. 主要技術參數

4.2.1. 適用材料:以主要原料為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡膠冷喂料擠出

4.2.2. 生產范圍: 適用擠出線芯外徑:單根φ2—φ8mm;

適用擠出外套最大外徑:Φ10mm

4.2.3. 最大生產速度: 150m/min

4.2.4. 硫化工藝方法: 蒸汽加熱、水冷卻

4.2.5. 布管形式: 直管傾斜式,硫化管、冷卻管總長度約為102m

具體角度長度按布局商定。

4.2.6. 蒸汽壓力: 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)

4.2.7. 主機中心高: 1000mm

4.2.8. 平臺高度: 5米(暫定)

4.2.9. 操作方向: 根據需方設備布局確定

4.2.10. 擠橡機排列方式: 70+70“一字”形對擠擺放

70固定式,70移動式

4.2.11. 設備裝機容量: 160kw

4.3. 設備主要組成部件

序號

單位

數量

1.

Φ630主動放線架

4

2.

Φ300放線儲線器

1

3.

Φ300磁粉張力裝置

1

4.

XJWY-70移動式冷喂料橡膠擠出機(右)

1

5.

一出二機頭(單色或雙色,不含雙層)

配二套模具(1.5mm? 模芯1.65模套3.1

2.5mm? 模芯2.15模套3.9)

1

6.

70+70雙層機頭(與65+65模具通用)

1

7.

模溫機

3

8.

φ630~φ800雙盤收排

1

9.

導線輪、過線輪(部分自備,雙線補齊)

1

10.

電氣自動化控制系統(含懸臂式操作臺)

新增70主機電控,重新編寫程序。

更換吊臂箱觸摸屏。

1

11.

55寸顯示器顯示(測徑、計米、線速度)

2

4.4. 各主要部件的技術參數及結構

4.4.1. Φ500~Ф630主動放線架

1) 放線形式:主動放線;

2) 放線盤規格:PND500-630;

3) 電動升降,氣動夾緊。

4.4.2. Φ300放線儲線

1) 儲線長度:儲線架總長為9米,儲線總長為150米;

2) 導輪、儲線輪輪槽噴陶;

3) Ф300儲線鋁輪2組(12道);

4) 儲線張力:3HP齒輪減速馬達配20KG磁粉離合器(配冷卻風扇);

5) 速度控制:位移傳感器角度輸出信號控制速度。

4.4.3. Φ300磁粉漲力裝置

1) 張力輪:Φ300張力輪,輕量化處理,上張力輪4槽,張力輪3槽;

2) 張力輪輪槽噴陶;

3) 進出配定位輪;出線高度1000mm;

4) 放線張力:2.5KG磁粉剎車,收線張力通過調節磁粉電壓實現。

4.4.4. φ70移動式冷喂料橡膠擠橡出機

1) 螺桿直徑:D=70mm

2) 螺桿長徑比:16:1

3) 螺桿螺套材質:38CrMoALA

4) 最大生產能力:100kg/h

5) 螺桿形式:雙頭復合螺紋等距變深(優化螺桿)

6) 中心高:1000mm

7) 電動機功率及型號:37kw直流電機

8) 控溫形式:模溫機自動控溫

9) 喂料形式:旁壓輥強制喂料,旁壓輥與螺桿轉速同步,并有刮膠裝置,進料口處設水平導輥;喂料處設有急停按鈕;

10) 機頭連接形式:卡環式連接,機頭拆卸方便靈活;

11) 機身配有不銹鋼罩殼,主機雙向移動式。

4.4.5. Ф70+Ф70一出二共擠機頭(免調帶微調)

1) 具有單色及雙色功能;

2) 適用擠出后外徑范圍:<Φ10mm(單根) 2-5mm(雙根)

3) 分流套采用38CrMoALA優質氮化鋼,表面滲氮處理;

4) 內表面粗糙度: Ra<0.4

5) 與機身連接形式: 哈佛式

6) 機頭設計,模具便于拆卸方便清理。機頭偏心易于調整,內部不存死角無藏膠,機頭和機身連接處不漏膠;

7) 配兩套模具(1.5mm? 模芯1.65模套3.1;2.5mm? 模芯2.15模套3.9)。

4.4.6. 溫度控制系統(模溫機)

1) 型號:LWM系列

2) 溫控范圍: 120℃

3) 溫控精度 ±1℃

4) 傳熱媒體 :水

5) 冷卻方式: 直接冷卻

6) 加熱能量 6KW

7) 泵浦馬達: 1HP

8) 最大泵浦流量 153 L/MIN

9) 最大泵浦壓力 4KG/CM2

10) 最大電力消耗: 10 KW

11) 冷卻水配管: 1/2 NCH

12) 水式模溫機進行單獨控制。(需按產品說明書要求配置水源)

4.4.7. φ630~φ800雙盤無軸式收排線架

1) 收線形式:雙盤無軸式收線,氣動夾緊。氣動升降,變頻器控制;

2) 收線動力:YVP132M-6-4kw交流馬達配雙頭調速收線;

3) 變頻控制,與收線儲線器聯動;

4) φ30光桿排線器排線,排線排距可調;

5) 電控柜配轉速表、米數表、米到報警功能。

4.4.8. 導線輪、過線輪

1) 作用:對進出生產線各主輔機的導體和成品進行導向;

2) 配置:按生產線布置圖的布置進行配置,其中不僅要考慮到平面方向的導向,還要考慮到立面方向的導向;

3) 通過線徑:按最大通過φ15 mm線徑設計制造各導輪及導輥。

4.4.9. 電器控制系統

1) 新增70主機電控,重新編寫程序;

2) 配電柜與原電柜合并,Parker原裝直流控制器。

4.4.10. 安全防護

1) 設備收放線架及旋轉部位四周配有防護裝置;

2) 所有外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄,制作、安裝符合機械制造企業設備安全防護要求;

3) 所有危險部位必須有安全警示標識。

4.5. 設備性能指標

4.5.1. 電源:3相5線,電壓380V+5/-10%頻率50Hz±1%;

4.5.2. 氣源:0.6~0.8MPa,供氣流量約0.8m?/h;

4.5.3. 除油泵電機和風機外的所有電機必須符合GB18613-2020標準,電機二級能效以上;

4.5.4. 冷卻風機必須在停機后5分鐘具備自動關閉功能,杜絕能源浪費現象,電機一級能耗。

4.5.5. 注:長時間工作的電機要求為一級能效,例如:油泵、冷卻風機;短時間工作的電機要求為二級能效及以上,例如:收放線架的分合電機、升降電機、上下密封的液壓泵站電機

4.5.6. 噪音≤80dB;

4.5.7. 生產線方向:按需方要求

4.6. 設備標準化要求

序號

設備標準部件

設備標準化要求及附件圖紙(照片)編號

備注

1.

設備外觀

設備銘牌信息需單獨提供,不得在設備本身出現廠家的信息、logo等;

設備操作屏中最上方顯示要求為“寶勝logo+廠家logo+設備名稱”。


2.

設備油漆顏色

部件顏色RAL色號機器外部天藍色5015機器底座瑪瑙灰7038電機淡藍色5012配電箱象牙色(或由制造商提供的其他顏色)1013旋轉部件橘紅色2004門,防護裝置信號黃1003阻擋層,扶手,接線柱,移動設備交通黃(帶有黑色條紋)1023


3.

主齒輪箱軸承品牌

SKF、NSK等進口軸承


4.

收線頂針

Φ56,Φ80

附錄1圖紙

5.

放線頂針

Φ56,Φ125

附錄2圖紙

6.

頂針熱處理要求

外表面滲碳淬火處理,硬度HC55-60,深度2-3mm


4.7. 設備數智化要求

4.7.1. 具備單獨網口數據采集功能:①PLC雙網口以太網通訊功能,用于數據采集通訊;②采集數據放在單獨采集數據塊內,具備專用采集數據功能塊,數據功能塊接口標準化;人機界面上不得出現設備供貨商LOGO

4.7.2. 具備能耗分析功能,實時監測電能消耗情況,包括①累計用能Kwh、②單公里能耗Kwh/km、③當前功率Kwh/km、④當班用能Kwh、⑤當班用能單耗Kwh/km、⑥當天/當月用能Kwh、⑦當天用能單耗Kwh/km、⑧當前總電流A、⑨當前總功率因數。

4.7.3. 所需采集數據:①生產線速度、②生產線總電流和各傳動的電流、電壓、③擠橡機螺桿轉速、④熔融壓力、⑤水位、硫化管蒸汽壓力、⑥儲線器位置、儲線器張力、⑦懸垂位置、⑧擠橡機溫度、⑨收線張力、放線張力、牽引機氣缸壓緊力、⑩排線節距、?當前盤收線長度、?產線累計運行時間、?累計用電量、?設備故障報警記錄、故障停機時間、?產品外徑、偏芯度

4.7.4. 寶勝數字工廠如有其他需求,設備供貨單位需提供技術支持

4.8. 設備安全要求

4.8.1. 設備所有防護罩必須設計安全可靠,符合《GB8196-2003機械設備防護罩安全標準》要求;

4.8.2. 整機設備配備緊急停車裝置或按鈕,出現緊急問題可以快速停機,避免問題的擴大化;

4.8.3. 所有安全銷注意必須要有防止退裝置。計米器安裝防止手指帶入有機玻璃防護蓋板;

4.8.4. 設備電氣控制系統接地必須安全可靠,設計合理,線路規范敷設,防止觸電事故

4.8.5. 電控柜或電控箱正面必須有明顯的安全警示標志。

4.8.6. 電控柜或電控箱內部有明顯的接地排、零排,且各排貼相應標志。

4.8.7. 電控柜或電控箱的門與柜體必須有明顯的接地連接。

4.8.8. 電控柜或電控箱必須預留電纜穿線孔,孔用橡皮密封。

4.8.9. 設備外殼有明顯的接地標志,有接地螺絲樁。

4.8.10. 電氣柜門內側需配置文件盒,便于放置設備技術文件。

4.8.11. 控制電柜裝1只工業計時器,設備運行時計時,停機時不計時。

5. 150+120雙層共擠生產線技術要求

5.1. 設備用途

主要用于生產雙層橡膠電線電纜一次擠出連續硫化生產,并可以制作單芯、多芯的單層及雙層電線電纜一次擠出并連續硫化成型。滿足礦用、船用、風電橡膠電纜等類型產品的生產需要。

5.2. 主要技術參數

5.2.1. 適用材料:以主要原料為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡膠冷喂料擠出

5.2.2. 導體類型:2類(絞合導體)、5類(軟導體)、6類(軟導體)銅導體

5.2.3. 擠出前線芯直徑: φ20~φ120mm (單層)

φ20~φ95mm (雙層)

5.2.4. 擠出后線芯直徑: φ30~φ125mm (單層)

φ30~φ115mm (雙層)

5.2.5. 擠出后最大電纜重量: 19.5 kg/m

5.2.6. 機械最大線速度: 直流電機+四檔變速箱最大速度40 m/min

5.2.7. 硫化工藝方法: 蒸汽加熱、水冷卻

5.2.8. 蒸汽壓力: 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)

5.2.9. 蒸汽消耗量: 28Kg/min(瞬間);3.5Kg/min(正常使用)

5.2.10. 水質: 泥土顆粒<mg/1;沒有固態物質;沒有腐蝕性

5.2.11. 循環水壓: 0.2~0.6 MPa,(高壓水泵配套2.5MPa)

5.2.12. 用水量: 20m?/h (循環水用量)

5.2.13. 水溫: 最大30℃

5.2.14. 壓縮空氣: 0.5~0.7 MPa

5.2.15. 用氣量: 0.8 m3/h瞬間

5.2.16. 布管形式: 半懸鏈加直管傾斜式

5.2.17. 硫化管、冷卻管總長度約為120m,前6節為懸鏈式,用懸鏈控制器實現懸鏈度控制,其余為傾斜式,具體角度按布局商定。

5.2.18. 平臺高度: 12.6米(暫定)

5.2.19. 擠橡機排列方式: φ150+φ120近似“一字”形對擠擺放

φ150單向移動,φ120單向移動

5.3. 設備主要組成部件

1.

PN1600/PN3150龍門地軌行主動放線架(配防護欄)

2臺

2.

夾線器

1臺

3.

φ1600型臥式儲線架

1臺

4.

TQD-5000kg履帶式上牽引機

1臺

5.

Φ2500轉向輪

1套

6.

導體校圓裝置

1套

7.

Φ150移動式冷喂料橡膠擠出機

1臺

8.

Φ120移動式冷喂料橡膠擠出機

1臺

9.

Φ150+Φ120雙層共擠機頭(帶支架)

1個

10.

上密封裝置(液壓)

1套

11.

X-8000測偏儀(德國西科拉,配國產冷水機+循環泵)

1套

12.

熱印裝置(在電纜表面印凹凸字)

1臺

13.

進汽管路、硫化管道及支柱(管道材質2205)

1套

14.

下密封裝置及水封箱(液壓)(參照進口機)

1套

15.

TQD-5000KG履帶下牽引機

1臺

16.

Φ2500氣動張力轉向輪

1套

17.

40米不銹鋼冷水水槽

1套

18.

吹干機(漩渦氣泵+不銹鋼隔音箱)

2臺

19.

LDM-2150激光測徑儀(最大測量尺寸145mm鄭州明銳)

1臺

20.

表面缺陷檢測AD-SL-003(尖刀視)

1套

21.

SLR mini 3060-W i4激光多普勒測速測長儀激光

(博騰,生產線正反運行雙向測量)

1套

22.

TQD-1600kg履帶式輔助牽引機

1臺

23.

PN1600/PN3150龍門地軌收排線架(配防護欄)

2臺

24.

轉向輪及定位輪(根據設備具體布局需要配置)

1套

25.

非接觸式懸垂控制系統(帶玻璃視窗)

1套

26.

水汽平衡控制系統

1套

27.

溫度控制系統(水式模溫機)

9臺

28.

蒸汽壓力控制系統(進氣排氣兩路比例閥控制)

1套

29.

電氣自動化控制系統(含懸臂式操作臺)

1套

30.

機頭翻轉裝置

1套

31.

雙面大屏顯示:顯示線徑、計米、線速度

1套

32.

視頻監控系統(包含視頻監控及對講系統)

1套

33.

管道保溫(包含硫化管及蒸汽閥組)

1套

34.

技術文件及資料

1套

5.4. 各主要部件的技術參數及結構

5.4.1. PN1600/PN3150龍門地軌主動放線架(上置套管式)

1) 線盤直徑范圍: φ1600~φ3150mm(標準線盤)

2) 使用線盤寬度: 950~1900mm

3) 適用線纜范圍: ≤φ130mm

4) 承載重量: 12T

5) 放線電機功率: AC-15kw交流變頻電機直連K系列羅傘

6) 放線速度: 50m/min (max)

7) 行走電機: 1.5kw交流電機

8) 線盤升降電機: 2.2kw交流電機(2臺)

9) 龍門架夾緊電機: 1.1kw交流電機

10) PLC: 西門子S7-200smart

11) 觸摸屏: 西門子7寸

12) 放線張力形式: 力矩和速度兩種控制方式

13) 力矩模式下放線張力恒定,速度模式放線速度恒定;

14) 線盤夾緊通過電機減速機實現,并設有夾緊過載保護;

15) 線盤上下電動升降,每只頂針座可單獨或同時升級,并設有機械和電器雙重限位保護裝置;

16) 操作站一放一站,控制點動、旋轉、停止及夾緊放松操作;

17) 電箱安裝位置放線架側面;

18) 線槽拖鏈材質鋼制的,安裝在放線架內側,防止上盤時行車吊鉤撞到;

19) 配舞蹈器,氣缸調節配重。

20) 需配置安全防護裝置,樣式參照附錄3照片

5.4.2. 夾線器

1) 放線架更換線盤時,用于夾緊線纜,保證夾線器到上牽引機之間線纜保持設定的張力。

2) 采用氣動控制,夾緊力可調,夾緊配電磁閥。

5.4.3. Φ1600臥式儲線架

1) 儲線輪直徑: φ1600㎜

2) 儲線輪型式: 圓弧槽R=56mm

3) 可通過最大線徑: 110mm

4) 最大儲線量: 80m

5) 儲輪位移速度: 0~2m/min

6) 編碼器控制動輪位置

7) 儲線張力: 300~3200N

8) 電機型號功率: 15KW 直流電機

9) 儲線架為臥式,共有兩組導輪,一組固定,另一組可移動。換盤接頭時由夾線器夾住從放線架上來的纜芯,儲線裝置開始吐線,直到放線換盤結束,氣缸松開,活動輪在電機的控制下,反向移動到初始位置。

10) 儲線在空、滿狀態時有聲、光報警,極限位置設限位開關,并設有急停開關保證設備安全。

11) 儲線器可在主機操作臺顯示與控制。

12) 儲線器配有單獨觸摸屏,通訊主屏,主屏可顯示儲線器位置,可控制儲線器動作及夾線器加緊。(夾緊按鈕裝在龍門放線架上操作,龍門放線+儲線+主控三點連動,夾線器和儲線器狀態三屏可看)

5.4.4. TQD-5000KG履帶牽引機

1) 最大牽引力: 5000kg

2) 適用線纜外徑: Ф130mm

3) 牽引最大線速度: 40m/min

4) 電機功率: 22kw直流電機+四檔變速箱+減速箱

5) 氣缸對數: 11對

6) 履帶寬度: 180mm

7) 夾緊長度: 3500mm

8) 設備中心高: 1000mm

9) 上下皮帶牽引形式: 氣動張緊、氣動壓緊。

10) 聯軸器帶氣動剎車;

11) 牽引操作面板上帶急停、正反點動等功能;

12) 旋轉部分需要配置全封閉的防護罩;

13) 牽引及2500轉向輪加高底座平臺由供方提供,檢修平臺需方自備。

5.4.5. Φ2500轉向輪

1) 輪底面直徑2500mm;

2) 適用導體直徑130mm;

3) 導輪材質鑄鋁。

5.4.6. 體校圓裝置

1) 具有橫向和縱向壓輪,配手輪調節壓輪距離;

2) 配四套試機壓輪。

5.4.7. Φ150移動式冷喂料橡膠擠出機

1) 螺桿直徑: D=φ150mm

2) 螺桿長徑比: 16:1

3) 螺桿轉速: 35rpm(max)

4) 螺桿結構形式: 雙頭復合等距變深,含螺桿冷卻水路,螺桿花鍵 連接

5) 電動機功率及型號: 160KW直流電機

6) 電機轉速: 1500rpm

7) 機器中心高: 1200mm

8) 最大生產能力: 600kg/h

9) 溫度控制形式: 溫模機自動控制(采用水式溫模機)

10) 螺桿、螺套材質: 38CrMoALA

11) 螺桿頭可加濾網,配過濾板;

12) 喂料方式:旁壓輪強制主動喂料,旁壓輥與螺桿轉速同步,并有刮膠裝置,進料口處設水平導輥;喂料處設有急停按鈕;

13) 機頭連接形式:液壓哈弗連接,機頭拆卸方便靈活,與上密封共用液壓站;

14) 齒輪箱:方形齒輪箱,齒輪材料為20Cr,齒面高頻淬火處理并磨齒,磨齒精度不低于6級,軸材料為45號鋼,調質處理;

15) 潤滑方式,外置齒輪油泵強制潤滑,油路上設置觀察窗和壓力繼電器,油路沒有壓力,主機不能啟動;減速箱配機油冷卻器,采用循環水水冷卻;減速箱放油口閥門出口配閥門后需配頂絲堵;

16) 機身配有不銹鋼罩殼,主機電動移動式;

17) 喂料口配有4輥斷料報警裝置,喂料口設有防卷入報警裝置;

18) 配一根150備用橡膠螺桿,及螺桿支架

19) 配壓力傳感器(上海朝暉)

5.4.8. Φ120移動式冷喂料橡膠擠出機

1) 螺桿直徑: D=φ120mm

2) 螺桿長徑比: 16:1

3) 螺桿轉速: 45rpm(max)

4) 螺桿結構形式: 雙頭復合等距變深,含螺桿冷卻水路,螺桿花鍵連

5) 螺桿、螺套材質: 38CrMoALA

6) 電動機功率及型號: 110KW直流電機

7) 電機轉速: 1500rpm

8) 機器中心高: 1200mm

9) 最大生產能力: 450kg

10) 溫度控制形式: 溫模機自動控制(采用水式溫模機)

11) 螺桿頭可加濾網,配過濾板;

12) 喂料形式:旁壓輪強制主動喂料,旁壓輥與螺桿轉速同步,并有刮膠裝置,進料口處設水平導輥;喂料處設有急停按鈕;

13) 機頭連接形式:液壓哈弗連接,機頭拆卸方便靈活,與上密封共用液壓站;

14) 齒輪箱:方形齒輪箱,齒輪材料為20Cr,齒面高頻淬火處理并磨齒,磨齒精度不低于6級,軸材料為45號鋼,調質處理;

15) 潤滑方式,外置齒輪油泵強制潤滑,油路上設置觀察窗和壓力繼電器,油路沒有壓力,主機不能啟動;減速箱配機油冷卻器,采用自來水水冷卻;減速箱放油口閥門出口配閥門后需配頂絲堵;

16) 機身配有不銹鋼罩殼,120主機與150主機夾角170°,方便螺桿拆卸;

17) 喂料口配有4輥斷料報警裝置,喂料口設有防卷入報警裝置;

18) 配一根120備用橡膠螺桿,及螺桿支架。

19) 配壓力傳感器(上海朝暉)

5.4.9. φ150+120雙層共擠機頭(帶支架)

1) 機頭具有單擠、雙色、單層共擠、雙層共擠功能;

2) 擠出前線芯直徑:φ20~φ110mm(單層);φ90mm(雙層);

3) 擠出后最大外徑:φ125mm(單層);φ110mm(雙層);

4) 分流套采用38CrMoALA優質氮化鋼,表面滲氮處理;

5) 內表面粗糙度: Ra<0.4;

6) 機頭設計,模具便于拆卸方面清理。機頭偏心易于調整,內部不存死角無藏膠,機頭和機身連接處不漏膠;

7) 模套口帶外模冷卻;

8) 外模套可裝隔熱墊。

5.4.10. 上密封裝置

1) 驅動形式: 液壓式;

2) 伸縮管伸縮長度: 1000mm;

3) 伸縮管材質: 304#不銹鋼;

4) 密封材料: 采用聚四氟材料密封,密封性能好,不漏氣。

5) 機頭密封采用直插式,操作方便,打開時管內壓力連鎖,壓力回零時才能打開,以保安全。

6) 上密封移動采用直線導軌,確保與機頭定位準確。

7) 另配西科拉測偏儀連接套,更換連接套即可安裝測偏儀

8) 上密封操作手柄設有固定支架

5.4.11. X-8000測偏儀(德國西科拉,配國產冷水機+循環泵)

5.4.12. 熱印裝置(部分井下煤礦有強制要求)

1) 在電纜表面橡膠未硫化前完整機械印字;

2) 主體材質:304不銹鋼;

3) 印字輪用戶自備(印字輪圖紙按照寶勝圖紙匹配);

5.4.13. 進汽管路、硫化管道及支柱;

1) 進汽管路:為內外夾套式,蒸汽從進汽口進入進汽管路后,在夾套內通過內套壁上的多個孔分散進入內套管內,避免蒸汽集中一處進入內管直接沖擊電纜,造成電纜表面變形;

2) 進氣管路材質: 304#不銹鋼無縫管

3) 硫化管道材質: 2205雙向不銹鋼無縫管

4) 硫化管規格: 硫化段:φ273mm×8×42米

5) 冷卻段: φ219mm×8×78米

6) 硫化管形式: 半懸鏈+直管傾斜

7) 平臺高度: 12.7米(暫定)

8) 硫化管路設計壓力: 2.5mpa

9) 管道內最大蒸汽壓力: 2.0mpa

10) 硫化管道聯接方式: 法蘭連接,法蘭盤材質:304不銹鋼

11) 密封墊材料:石墨墊;

12) 管道外表保溫層由供方安裝;

13) 硫化管道設有兩處放水閥,可根據設定的溫度自動排熱水;

14) 懸垂附近配有一處有機玻璃視窗,可安裝有攝像頭,有效觀察電纜實際位置(懸垂需方需制作檢修平臺);

5.4.14. 下密封裝置及水封箱

1) 密封形式: 主密封+二次密封

2) 密封開閉形式: 液壓缸推動

3) 主密封液壓缸行程: 600mm

4) 主密封及二次密封管材質: 304不銹鋼

5) 水封箱由4mm厚304不銹鋼板制做形式為移動式;

6) 箱體出口處帶吹干裝置;

7) 配有錐形橡膠密封墊與金屬壓模,密封效果良好(可以裝3張20mm厚度密封墊);

8) 水封箱中配有防爆燈,預留監控攝像頭的拍攝位置;

9) 下密封操作手柄設有固定支架。

5.4.15. TQD-5000KG履帶牽引機

1) 最大牽引力: 5000kg

2) 適用線纜外徑: Ф130mm

3) 牽引最大線速度: 40m/min

4) 電機功率: 22kw直流電機+四檔變速箱+減速箱

5) 氣缸對數: 11對

6) 履帶寬度: 180mm

7) 夾緊長度: 3500mm

8) 設備中心高: 1000mm

9) 上下皮帶牽引形式: 氣動張緊、氣動壓緊。

10) 聯軸器帶氣動剎車;

11) 牽引操作面板上帶急停、正反點動等功能;

12) 旋轉部分需要配置必要的防護。

5.4.16. 氣缸浮動式2500轉向輪

5.4.17. 40米不銹鋼冷卻水槽

1) 材質:304#;

2) 水槽厚度:2mm;

3) 結構特

4) 水槽兩端有合理密封裝置,確保水槽內水位,減少漏水量;

5) 水槽兩端配有裝海綿的卡槽。

6) 水平段冷卻用水箱、泵、冷水機及其控制箱等由需方自備。

5.4.18. 吹干機(與水槽連接)

1) 2.2kw漩渦氣泵;

2) 適用線徑:130mm。

5.4.19. LDM-2150激光測徑儀(鄭州明銳)

1) 測量范圍:1-145mm

5.4.20. 表面缺陷檢測AD-SL-003(尖刀視,第五代,三個攝像頭)

1) 用于檢測線纜表面有無劃痕、鼓包、破損、凹坑、缺料等缺陷

2) 適用線纜直徑范圍:0-100mm(開孔120mm)

3) 最高速度:400m/min

4) 檢測精度不低于0.1mm

5.4.21. 雙向激光計米器(博騰)

1) SLR mini 3060-W i4激光多普勒測速測長儀具有零速和方向識別的檢測能力;

2) ProfiNet通訊;

3) 儀器內置LCD顯示器,可以顯示速度和長度值;

4) 技術規范:測量距離: 300mm (11.81inch)景深: 60mm (2.36inch);

5) 精度: ±0.05% 重復性精度: ±0.02%;

6) 測量更新時間: 40us;帶LCD速度和長度顯示方向識別:自動方向識別零長度,速度暫停。

5.4.22. TQD-1600kg履帶式輔助牽引機

1) 最大牽引力: 1600kg

2) 適用線纜外徑: Ф130mm

3) 牽引最大線速度: 60m/min

4) 電機功率: 15kw直流電機

5) 氣缸對數: 6對

6) 設備中心高: 1000mm(最終根據布局定)

7) 上下皮帶牽引形式: 氣動張緊、氣動壓緊。

8) 牽引操作面板上帶急停、正反點動等功能;

9) 旋轉部分需要配置必要的防護,正面皮帶配置防護。

5.4.23. PN1600/PN3150龍門地軌行走式收排線架(上置套管式)

1) 線盤直徑范圍: Φ1600~3150mm(標準線盤)

2) 適用線盤寬度: 1180~2300mm

3) 適用線纜范圍: ≤Φ140mm

4) 排線節距: 數字設定節距,自動跟蹤收線速度。

5) 收線電機: 15KW變頻電機.

6) 收線速度: 50m/min (max)

7) 線盤升降電機: 2.2kw交流電機(2臺)。

8) 龍門架夾緊電機: 1.1kw交流電機。

9) 排線電機: 1.5kw三菱伺服電機

10) PLC: 西門子S7-200smart

11) 觸摸屏: 西門子7寸

12) 收線張力形式: 力矩和速度兩種控制方式

13) 力矩模式下收線張力恒定,速度模式收線速度恒定;

14) 排線采用伺服電機排線,節距可調、快速移動及切換方向功能,具備自動排線功能;排線設定與實際線徑一致,界面操作統一化;

15) 線盤夾緊通過電機減速機實現,并設有夾緊過載保護;

16) 線盤上下電動升降,每只頂針座可單獨或同時升級,并設有機械和電器雙重限位保護裝置;

17) 操作站一放一站,控制點動、旋轉、停止及夾緊放松操作;

18) 電箱安裝位置放線架側面;

19) 線槽拖鏈材質鋼制的,安裝在放線架內側,防止上盤時行車吊鉤撞到;

20) 配舞蹈器,氣缸調節配重;

21) 需配置安全防護裝置,樣式參照附錄3照片。

5.4.24. 轉向輪及定位輪(根據設備具體布局需要配置)

1) 作用:對進出生產線各主輔機的導體和成品進行導向;

2) 配置:按生產線布置圖的布置進行配置,其中不僅要考慮到平面方向的導向,還要考慮到立面方向的導向;

3) 通過線徑:按最大通過φ130mm線徑設計制造各導輪及導輥。

5.4.25. 非接觸式懸垂控制系統(國產)

1) 控制形式:非接觸式;

2) 安裝位置:安裝在硫化管道硫化段,保證在線纜在硫化過程中不擦管;

3) 控制原理:懸垂控制感應到電纜位置信號,信號處理后調整下牽引機速度;

4) 懸垂處配有視窗。

5.4.26. 水汽平衡系統

1) 配高壓多級立式水泵兩臺(雙變頻器),功率:30KW,壓力:2.5Mpa。;

2) 采用ABB差壓變送器及差壓控制器檢測硫化管上下部位的壓力差,并給出信號到PLC控制器和變頻器,控制水泵電機轉速,達到供水穩定并使得管道內水位穩定在規定范圍內;

3) 配置外徑為Φ20mm的壓力差檢測管道(管道是否可以增加軟管),長度根據管道需要訂,材料為304#不銹鋼無縫管,管外面有保溫層;

4) 采用交流變頻裝置控制高壓多級水泵的轉速,將硫化管內水位穩定在設定范圍。水泵啟動與水位的控制可在主機觸摸屏操作;

5) 配有高壓泵、截止閥、止回閥,水位控制采用PLC控制器并有最高水位和最低水位時報警功;

6) 采用循環水作為介質,在冷卻段設有二處自動放水套,可排放管道中的熱水,以保證電纜的充分冷卻;

7) 排水閥使用氣動閥控制,開關在主控屏操作;

8) 每臺水泵配備氣動閥,水泵啟動時閥自動打開,水泵停止時自動延時關閉閥門。每臺水泵管路配有單向閥;

9) 水位實際值低于設定水位50%雙泵自動投入,同時供水,水位高于設定值80%切換為選中啟動泵工作;

10) 所有截止閥采用波紋管截止閥。

5.4.27. 溫度控制系統(安裝于擠出機下方,模溫機底部配接水盤)

1) 型號: LWM-05

2) 溫控范圍: 120℃

3) 溫控精度: ±1℃

4) 傳熱媒體:  軟化水

5) 冷卻方式: 直接冷卻

6) 加熱能量: 6kw

7) 泵浦馬達: 1HP

8) 最大泵浦流量: 153 L/MIN

9) 最大泵浦壓力: 4KG/CM2

10) 最大電力消耗: 10 KW

11) 冷卻水配管: 1/2 inch

12) 水式模溫機進行單獨控制;

13) 模溫機通訊主控屏,可在主控屏設定和顯示溫度。

5.4.28. 蒸汽壓力控制系統

1) 進氣與排氣兩路比例閥控制,閥門選用截止閥;

2) 硫化蒸汽壓力能自主設定、通過采集管道內壓力信號,控制比例閥的進汽量,實現管道內蒸汽壓力的自動控制(壓力變送器選用ABB品牌,比例閥選用上海金剛閥門氣動調節閥JGZJHP-25P,比例閥執行器選用西門子品牌);

3) 同時在自動控制回路上并聯一套手動控制回路;

4) 蒸汽進口配有過濾器;

5) 所有截止閥采用波紋管截止閥;

6) 配置安全閥。

5.4.29. 機頭翻轉裝置

1) 液壓驅動,便于拆卸及清理機頭;

2) 配液壓站。

5.4.30. 電器控制系統

1) 源: 380V±10% 50HZ 三相五線制

2) 供電電壓: 3*380V

3) 電壓波幅: +10% - 10%

4) 率: 50HZ

5) 控制電壓: 220V 50HZ

6) PLC: 24V DC

7) 總裝機容量: 400KW

8) 電控柜組成

全套電控柜由以下單元組成:電源、牽引一體柜,擠橡機傳動柜、水泵變頻控制柜等,采用獨立操作臺便于操作與維護。(主柜體仿威圖結構,操作臺采用懸臂式操作臺)

9) 電控系統顯示

1)參數顯示:整機和各直流傳動的電流、電壓、轉速顯示,整機線速度、故障報警和計米長度,線速度,儲線器位置、儲線器張力、硫化管水位、硫化管汽壓、懸垂位置,擠橡機溫度、機頸熔融壓力,收線張力、放線張力,牽引機氣缸壓緊力,生產線運行時間、累計用電量等顯示。

2)故障報警顯示:各主電機、風機故障報警;各齒輪箱油泵故障報警;擠橡機溫度報警;緊急停車報警;聯鎖報警。

3)歷史記錄和查詢功能。

10) 電控系統要求

電器控制系統采用西門子S7-1500 PLC + 15寸昆侖通態觸摸屏控制。具有手動控制和自動控制功能。

11) 同步傳動控制

采用Profinet現場總線組成分布式控制系統,使各主機和牽引實施同步控制。采用600-1000線的編碼器用作驅動器反饋,以提高控制精度。

12) 配智能電表(安科瑞 485通訊)

13) 下牽引電柜光纖通訊,配1對光電模塊

5.4.31. 雙面大屏顯示:顯示線徑、計米、線速度

5.4.32. 視頻監控系統

1) 1臺主機及55寸電視顯示圖像(電視配伸縮背板支架,現場安裝在廠房立柱上);

2) 6個攝像頭,放線、儲線、懸垂、下密封、下牽引、收線;

3) 配三部對講,機頭、放線、收線。

5.4.33. 管道保溫(包含硫化管及蒸汽閥組)

1) 70mm厚度巖棉保溫,外層做0.5mm鋁板裝飾,鉚釘固定,法蘭處配有可拆卸卡扣。

5.4.34. 安全防護

1) 設備收放線架及旋轉部位四周配有防護裝置;

2) 所有外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄,制作、安裝符合機械制造企業設備安全防護要求;

3) 所有危險部位必須有安全警示標識。

5.5. 主要器件品牌型號

5.5.1. 主機、上牽引、下牽引、儲線器和輔助牽引驅動器采用Parker原裝驅動器,直流電機選用杭州恒力;

5.5.2. 水泵:凱泉,南方泵業;

5.5.3. PLC采用西門子1500

5.5.4. 觸摸屏:西門子或昆侖通態

5.5.5. 工控機:研華

5.5.6. 低壓電器元件:西門子或施耐德

5.5.7. 軸承:主要軸承采用進口品牌(NSK等),其余采用哈瓦洛品牌。

5.5.8. 測偏儀:西科拉

5.6. 設備性能指標

5.6.1. 電源:3相5線,電壓380V+5/-10%頻率50Hz±1%;

5.6.2. 氣源:0.6~0.8MPa,供氣流量約0.8m?/h;

5.6.3. 除冷卻風機和油泵電機外的產線所有電機必須符合GB18613-2020標準,電機二級能效以上;

5.6.4. 冷卻風機必須在停機后5分鐘具備自動關閉功能,杜絕能源浪費現象,電機一級能效;

5.6.5. 注:長時間工作的電機要求為一級能效,例如:油泵、冷卻風機;短時間工作的電機要求為二級能效及以上,例如:收放線架的分合電機、升降電機、上下密封的液壓泵站電機

5.6.6. 噪音≤80dB;

5.6.7. 生產線方向:按需方要求

5.7. 設備標準化要求

序號

設備標準部件

設備標準化要求及附件圖紙(照片)編號

備注

1.

設備外觀

設備銘牌信息需單獨提供,不得在設備本身出現廠家的信息、logo等;

設備操作屏中最上方顯示要求為“寶勝logo+廠家logo+設備名稱”。


2.

設備油漆顏色

部件顏色RAL色號機器外部天藍色5015機器底座瑪瑙灰7038電機淡藍色5012配電箱象牙色(或由制造商提供的其他顏色)1013旋轉部件橘紅色2004門,防護裝置信號黃1003阻擋層,扶手,接線柱,移動設備交通黃(帶有黑色條紋)1023


3.

主齒輪箱軸承品牌

SKF、NSK、哈瓦洛


4.

收放線頂針

Φ80,Φ125,Φ160

附錄1圖紙

5.

頂針熱處理要求

外表面滲碳淬火處理,硬度HC55-60,深度2-3mm


6.

牽引兩端進出線導輥

Φ80×250,表面鍍硬鉻厚度不低于50μm

附錄2圖紙

7.

收放線架防護裝置

參照附錄照片樣式

附錄3照片

5.8. 設備數智化要求

5.8.1. 具備單獨網口數據采集功能:①PLC雙網口以太網通訊功能,用于數據采集通訊;②采集數據放在單獨采集數據塊內,具備專用采集數據功能塊,數據功能塊接口標準化;人機界面上不得出現設備供貨商LOGO

5.8.2. 具備能耗分析功能,實時監測電能消耗情況,包括①累計用能Kwh、②單公里能耗Kwh/km、③當前功率Kwh/km、④當班用能Kwh、⑤當班用能單耗Kwh/km、⑥當天/當月用能Kwh、⑦當天用能單耗Kwh/km、⑧當前總電流A、⑨當前總功率因數。

5.8.3. 所需采集數據:①生產線速度、②生產線總電流和各直流傳動的電流、電壓、③擠橡機螺桿轉速、④熔融壓力、⑤水位、硫化管蒸汽壓力、⑥儲線器位置、儲線器張力、⑦懸垂位置、⑧擠橡機溫度、⑨收線張力、放線張力、牽引機氣缸壓緊力、⑩排線節距、?當前盤收線長度、?產線累計運行時間、?累計用電量、?設備故障報警記錄、故障停機時間、?產品外徑、偏芯度

5.8.4. 寶勝數字工廠如有其他需求,設備供貨單位需提供技術支持

5.9. 設備安全要求

5.9.1. 設備所有防護罩必須設計安全可靠,符合《GB8196-2003機械設備防護罩安全標準》要求;

5.9.2. 整機設備配備緊急停車裝置或按鈕,出現緊急問題可以快速停機,避免問題的擴大化;

5.9.3. 所有安全銷注意必須要有防止退裝置。計米器安裝防止手指帶入有機玻璃防護蓋板;

5.9.4. 設備電氣控制系統接地必須安全可靠,設計合理,線路規范敷設,防止觸電事故

5.9.5. 電控柜或電控箱正面必須有明顯的安全警示標志。

5.9.6. 電控柜或電控箱內部有明顯的接地排、零排,且各排貼相應標志。禁止“一釘多接”。

5.9.7. 電控柜或電控箱的門與柜體必須有明顯的接地連接。

5.9.8. 電控柜或電控箱必須預留電纜穿線孔,孔用橡皮密封。

5.9.9. 設備外殼有明顯的接地標志,有接地螺絲樁。

5.9.10. 150和120擠橡機控制電柜各裝1只工業計時器,設備運行時計時,停機時不計時。

5.9.11. 電氣柜門內側需配置文件盒,便于放置設備技術文件。

6. 資格要求:

1)提供營業執照;

2)財務要求:提供近三年(2021-2023年度或2022-2024年度)經審計的財務報表復印件,包括①資產負債表②現金流量表③利潤表。對于不便于提供的事業單位,需提供經審計(或內審的)的財務報表。成立不足三年的,提供成立以來的財務報表;

3)提供最近三個月任意一個月依法繳納稅收的相關證明材料;

4)提供最近三個月任意一個月依法繳納社會保障資金的相關證明材料;

5)單位負責人為同一人或者存在直接控股、管理關系的不同供應商,不得同時參加本項目(同一包)的采購活動。生產型企業生產場地為同一

6)未被列入國家信息中心“信用中國”失信被執行人名單及重大稅收違法案例當事人名單及“中國 ”未被列入政府采購嚴重違法失信行為記錄名單,否則按無效投標處理;

7)本項目不接受聯合體投標。

7.
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