2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

 

    2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項(xiàng)目概況：

 

 寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司現(xiàn)有總裝機(jī)容量為4×330MW燃煤火電機(jī)組4臺(tái)，汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的 N330—16.7／538／538 型亞臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐系北京·巴布科克·威爾科克斯〈B&W〉有限公司生產(chǎn)制造的B＆WB-1025/16.8-M型亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、單鍋筒鍋爐。發(fā)電機(jī)為上海發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的QFS2-300-2型同步汽輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用三機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)。靜電除塵器為蘭州電力修造廠設(shè)計(jì)和制造的型號(hào)為RWD—KFH/HN—252--2×3型雙室三電場(chǎng)靜電除塵器，采用電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，結(jié)合脫硫協(xié)同除塵。煙氣脫硝裝置由西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司總承包建設(shè)，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝。

 

一期工程（#1、#2 機(jī)組）于 1988年 4 月開工建設(shè)，1990～1991 年投入商業(yè)運(yùn)行，2018 年 11月超低改造投運(yùn)并通過環(huán)保驗(yàn)收。

 

二期工程（#3、#4 機(jī)組）于 1994年開工建設(shè)，1996～1997 年投入運(yùn)行，2017 年 11 月超低改造投運(yùn)并通過環(huán)保驗(yàn)收。

 

煙氣脫硫裝置2009年由同方環(huán)境股份有限公司設(shè)計(jì)、承包、建設(shè)，采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔、單塔單循環(huán)配置，用以脫除煙氣中的SO2。設(shè)計(jì)燃煤含硫量為1.07%（FGD入口SO2濃度2699 mg/m3），設(shè)計(jì)脫硫效率不小于95%。

 

全煙氣石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，簡(jiǎn)稱FGD，裝置主要由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、循環(huán)漿液系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、制備系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、事故噴淋系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。其中煙氣系統(tǒng)和SO2吸收系統(tǒng)為單元制，每爐一套；壓縮空氣系統(tǒng)一期、二期分開設(shè)置；濕磨機(jī)制漿系統(tǒng)、制備系統(tǒng)（石灰石粉）、石灰石漿液供給系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和事故漿液排放系統(tǒng)為全廠公用。

 

2013年～2014年，為滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中SO2排放濃度不大于200mg/m3的要求，由同方環(huán)境股份有限公司承包建設(shè)，對(duì)二期（#3、#4）、一期（#1、#2）共4臺(tái)機(jī)組進(jìn)行了煙氣脫硫增容改造，脫硫裝置設(shè)計(jì)燃煤含硫量為2.0%，改造設(shè)計(jì)原煙氣SO2為5800 mg/ m3，改造煙溫160℃下1250000 m3/h（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際O2）實(shí)際全煙氣處理能力，脫硫效率≥96.6%，SO2排放濃度小于100mg/m3，年利用小時(shí)不低于5500小時(shí)，裝置的服務(wù)壽命為30年。

 

2017年9～10月，為進(jìn)一步滿足《燃煤電廠大氣污染物排放限值-燃煤鍋爐重點(diǎn)地區(qū)特別排放限值下降50％的指標(biāo)》中規(guī)定，由同方環(huán)境股份有限公司承包建設(shè)，對(duì)#3、#4機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行煙氣超低排放改造。

 

2018年7～12月，由山東山大華特環(huán)保工程有限公司承包建設(shè)，對(duì)#1、#2機(jī)組脫硫裝置實(shí)施煙氣超低排放改造。

 

2017年～2018年，大壩公司陸續(xù)完成了#2、#3機(jī)組煙氣脫硫裝置超低排放改造，將原2座吸收塔作為一級(jí)吸收塔，新建2座吸收塔作為二級(jí)吸收塔，與原有吸收塔形成串聯(lián)雙塔雙循環(huán)工藝，同時(shí)配套建設(shè)制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)及建（構(gòu)）筑物、相關(guān)的電氣、控制系統(tǒng)，相關(guān)的電源、水、氣等接口部分。改造完成后，脫硫系統(tǒng)入口煙氣量1171894m3/h（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2），脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度為5800mg/ m3時(shí)，二級(jí)塔入口SO2濃度大于650 mg/ m3時(shí)，煙囪入口二氧化硫排放濃度小于35mg/ m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）、煙塵排放濃度小于5mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），脫硫效率不低于99.4%，年利用小時(shí)不低于5500小時(shí)，可利用率不低于98%，實(shí)現(xiàn)了煙氣超低排放目標(biāo)。

 

2.1.2招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：本項(xiàng)目共劃分一個(gè)標(biāo)段。招標(biāo)范圍：本項(xiàng)目包括工程范圍內(nèi)所有設(shè)備的改造設(shè)計(jì)、制造、供貨、拆裝、包裝和運(yùn)輸、檢修、現(xiàn)場(chǎng)施工、性能試驗(yàn)以及項(xiàng)目實(shí)施后所需的技術(shù)服務(wù)等，全面恢復(fù)二氧化硫吸收系統(tǒng)性能，保證招標(biāo)人機(jī)組在任何負(fù)荷工況下脫硫效率≥99.4％；脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度＜35mg/Nm3；出口煙塵濃度＜5mg/Nm3；并保證噴淋管及噴嘴使用壽命≥5年，項(xiàng)目范圍包括但不限于以下內(nèi)容：

 

（1）整體更換#2脫硫一二級(jí)吸收塔噴淋管及噴嘴（共7層），噴淋層主、輔支撐梁挖補(bǔ)焊接缺損、腐蝕部位（共7層）及防腐層修補(bǔ)；噴淋區(qū)塔體、支墩局部挖補(bǔ)焊接缺損、腐蝕部位及防腐層修補(bǔ)；

 

（2）#2機(jī)組脫硫一級(jí)吸收塔A噴淋層下方設(shè)計(jì)安裝2205材質(zhì)不銹鋼支撐梁，梁體壁厚8mm正偏差，支撐梁必須滿足225Kg/㎡設(shè)計(jì)載荷,并保證足夠的穩(wěn)固性、安全性及耐腐蝕性。支撐梁間距必須確保腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、搭拆便利，在該層塔體處安裝人孔門，人孔門須符合搭拆腳手板及人員通行便利性并焊接制作檢修平臺(tái)與現(xiàn)有通道聯(lián)通。

 

（3）整體更換#2機(jī)組一級(jí)吸收塔管式除霧器、屋脊式除霧器頂部沖洗水管支架整體更換，下部沖洗水管由單排優(yōu)化改進(jìn)為雙排水管（含噴嘴），所有管道均為螺紋連接。

 

（4）整體更換#2機(jī)組二級(jí)吸收塔除霧器沖洗水管道（含支架、卡箍、噴嘴等附件）共6層，所有管道均為螺紋連接。

 

（5）整體更換#3脫硫一二級(jí)吸收塔噴淋管及噴嘴（共7層），噴淋層主、輔支撐梁挖補(bǔ)焊接缺損、腐蝕部位（共7層）及防腐層修補(bǔ)；噴淋區(qū)塔體、支墩局部挖補(bǔ)焊接缺損、腐蝕部位及防腐層修補(bǔ)；

 

（6）#3機(jī)組脫硫一級(jí)吸收塔A噴淋層下方設(shè)計(jì)安裝2205材質(zhì)不銹鋼支撐梁，梁體壁厚8mm正偏差，支撐梁必須滿足225Kg/㎡設(shè)計(jì)載荷,并保證足夠的穩(wěn)固性、安全性及耐腐蝕性。支撐梁間距必須確保腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、搭拆便利，在該層塔體處安裝人孔門，人孔門須符合搭拆腳手板及人員通行便利性并焊接制作檢修平臺(tái)與現(xiàn)有通道聯(lián)通。

 

（7）整體更換#3機(jī)組二級(jí)吸收塔除霧器沖洗水管道（含支架、卡箍、噴嘴等附件）共6層。

 

（8）#2、#3機(jī)組脫硫一二級(jí)吸收塔舊FRP噴淋管及噴嘴、除霧器模塊及水管無害化處置53噸。

 

（9）項(xiàng)目涉及到的施工、器材、設(shè)備、吊運(yùn)、材料及耗材、工器具、運(yùn)輸?shù)染赏稑?biāo)人負(fù)責(zé)，費(fèi)用包含在報(bào)價(jià)中（不含保溫、外護(hù)及腳手架搭拆）。

 

（10）#2、#3機(jī)組脫硫裝置性能試驗(yàn)：性能保證值必須滿足機(jī)組0%-100%BMCR 任何負(fù)荷運(yùn)行工況下脫硫效率≥99.4％；脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度＜35mg/Nm3；出口煙塵濃度＜5mg/Nm3，依法依規(guī)排放。

 

2.1.3計(jì)劃工期：

 

（1）#2機(jī)組計(jì)劃開工日期為2025年05月12日，計(jì)劃竣工日期為2025年06月02日，實(shí)際開工日期以甲方正式書面通知為準(zhǔn)，實(shí)際竣工日期以項(xiàng)目滿足并網(wǎng)條件之日為準(zhǔn)，計(jì)劃工期22天。

 

（2）#3機(jī)組計(jì)劃開工日期為2025年09月01日，計(jì)劃竣工日期為2025年09月22日，實(shí)際開工日期以甲方正式書面通知為準(zhǔn)，實(shí)際竣工日期以項(xiàng)目滿足并網(wǎng)條件之日為準(zhǔn)，計(jì)劃工期22天。

 

（3）經(jīng)甲方同意，按合同約定給予的延期期間不包含在總?cè)諝v天數(shù)內(nèi)。

 

2.1.4項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：寧夏青銅峽 寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司。 

 

    2.2 其他：/

 

3.投標(biāo)人資格要求

 

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績(jī)要求：

 

    【1】資質(zhì)條件：（1）投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

 

    （2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級(jí)及以上資質(zhì)證書或環(huán)保工程專業(yè)承包二級(jí)及以上資質(zhì)證書。

 

    （3）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證資質(zhì)證書。

 

    【2】財(cái)務(wù)要求：/

 

    【3】業(yè)績(jī)要求：2020年4月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有火電機(jī)組煙氣脫硫改造（含煙氣脫硫增容改造或煙氣脫硫超低排放改造）工程或火電機(jī)組煙氣脫硫吸收塔噴淋管道治理（或更換或安裝或施工）合同業(yè)績(jī)1份，且單項(xiàng)合同總金額不低于100萬元。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績(jī)要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績(jī)要求中的關(guān)鍵信息頁。

 

    【4】信譽(yù)要求：/

 

    【5】項(xiàng)目經(jīng)理資格要求：投標(biāo)人須提供擬任項(xiàng)目經(jīng)理有效的二級(jí)及以上建造師執(zhí)業(yè)資格注冊(cè)證書（建筑工程或機(jī)電工程專業(yè)）和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。

 

    【6】其他主要人員要求：

 

    技術(shù)負(fù)責(zé)人：/

 

    安全負(fù)責(zé)人：投標(biāo)人須提供擬任安全負(fù)責(zé)人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

 

    質(zhì)量負(fù)責(zé)人：/

 

    【7】其他要求：母子公司資質(zhì)業(yè)績(jī)不得互相借用。

 

    3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

 

4.招標(biāo)文件的獲取

 

招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2025-04-04 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2025-04-10 17:00:00