招標二次公告
江蘇精誠群業(yè)項目咨詢管理 受寶勝科技創(chuàng)新股份 委托，對寶勝信號2臺30絕緣生產(chǎn)線項目進行公開招標。現(xiàn)歡迎合格投標人參加投標。
一、 招標條件
本招標項目寶勝信號2臺30絕緣生產(chǎn)線項目 該項目已具備招標條件，現(xiàn)進行公開招標。
二、項目概況與招標范圍
設(shè)備名稱：寶勝信號2臺30絕緣生產(chǎn)線項目
項目概況：Φ30高溫、常溫絕緣生產(chǎn)線，合計530萬元
數(shù)量：合計2套。
交貨期：45日歷天
主要技術(shù)參數(shù)
1. 主要技術(shù)指標及參數(shù)
1.1 擠出材料及擠出機
1.1.1 擠出材料： FEP\PFA\ETFE\PE\PP
1.1.2 主機螺桿直徑： 30mm
1.1.3 螺桿長徑比 25：1
1.1.4 螺桿轉(zhuǎn)速： Max.60rpm
1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品信息
1.2.1 導(dǎo)體芯線范圍： φ0.15~0.5mm（單根導(dǎo)體）
1.2.2 絕緣擠出外徑： φ0.4~1.5mm
1.2.3 擠出壁厚范圍： 0.15—0.55mm
1.2.4 絕緣外徑波動： ±0.005mm
1.2.5 外徑CPK： ≥1.33
1.2.6 電容波動： ±1.5Pf
1.2.7 生產(chǎn)線速度 Max. 250m/min
1.2.8 生產(chǎn)線速度范圍，0~200 m/min，具體產(chǎn)品速度視絞線質(zhì)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定
1.3 同心度的保證
1.3.1 同心度的計算公式： f=1-(e1-e2)/(e1+e2)，其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度
1.3.2 保證的同心度： 95%及以上（單根導(dǎo)體，采用進口擠出機頭）
1.4 收放線盤：
1.4.1 放線盤尺寸 PN300/500,用戶提供具體的線盤圖紙
1.4.2 收線盤尺寸 PN400/500,用戶提供具體的線盤圖紙
2. 設(shè)備主要組成
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 雙頭放線機（雙工位）---張力采用砝碼形式 | 1 |
| 2 | 放線張力傳感器（自帶顯示） | 2 |
| 3 | 張力舞蹈輪架 | 2 |
| 4 | 進口高頻感應(yīng)預(yù)熱器 | 1 |
| 5 | 熱風(fēng)槍式預(yù)熱器（擠殼專用） | 1 |
| 6 | 30高溫絕緣擠出機（進口機筒、螺桿、國產(chǎn)減速箱） | 1 |
| 7 | 雙向測徑儀(導(dǎo)體)——SIKORA LASER 2010XY | 1 |
| 8 | 氟塑料擠出螺桿、PE擠出螺桿 | 1 |
| 9 | 國產(chǎn)常溫擠出模具（根據(jù)驗收產(chǎn)品配置，圓線） | 2 |
| 10 | 國產(chǎn)氟塑料擠出模具（根據(jù)驗收產(chǎn)品配置，圓線） | 2 |
| 11 | 進口自定心+微調(diào)擠出機頭（PE），國產(chǎn)扁線擠出機頭（PE） | 1 |
| 12 | 進口自定心+微調(diào)擠出機頭（氟塑料），國產(chǎn)扁線擠出機頭（氟塑料） | 1 |
| 13 | 進口擠出模具（根據(jù)驗收產(chǎn)品配置）（PE），扁線專用擠出模具（PE） | 1 |
| 14 | 進口擠出模具（根據(jù)驗收產(chǎn)品配置）（氟塑料），扁線專用擠出模具（氟塑料） | 1 |
| 15 | 50kg烘干吸料裝置 | 1 |
| 16 | 色母料混料裝置 | 1 |
| 17 | 多道式噴淋式牽引 | 1 |
| 18 | 電纜表面吹干裝置 | 1 |
| 19 | 雙向測徑儀(熱態(tài))——SIKORA | 1 |
| 20 | 國產(chǎn)扁線雙向測徑儀（冷態(tài)） | 1 |
| 21 | 在線偏心儀——SIKORA | 1 |
| 22 | 電容測量儀——SIKORA | 1 |
| 23 | 高頻火花機——SIKORA | 1 |
| 24 | 表面缺陷檢測儀 | 1 |
| 25 | 立式儲線架，圓線生產(chǎn)時作為舞蹈輪使用，扁線時作為換盤儲線架使用 | 1 |
| 26 | 收線舞蹈輪配張力傳感器（自帶顯示） | 1 |
| 27 | 雙盤收線機 | 1 |
| 28 | 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)(西門子S7-1500PLC+工控機+觸摸顯示器) | 1 |
| 29 | 額外配置平底導(dǎo)輪，適用扁線生產(chǎn) | 1 |
| 30 | 在線數(shù)據(jù)檢測分析系統(tǒng) | 1 |
| 31 | 生產(chǎn)線部件之間的連接電纜 | 1 |
3. 單機部件詳細說明
3.1 雙頭放線機：
采用主動放線，通過擺臂式舞蹈輪控制放線速度保證生產(chǎn)線同步，放線張力可通過擺臂上砝碼的數(shù)量及位置調(diào)節(jié)。
3.1.1 技術(shù)規(guī)范：
3.1.1.1 驅(qū)動電機： 交流變頻電機
3.1.1.2 線盤規(guī)格： PN300,400，500塑料盤
3.1.1.3 絕緣單線直徑： Max.2mm
3.1.1.4 結(jié)構(gòu)速度： Max.250m/min
3.1.1.5 產(chǎn)品實際運行速度： Max.200m/min
3.2 放線配張力傳感器，張力測量值本地端顯示
3.3 高頻預(yù)熱器：
在導(dǎo)體預(yù)熱時可以施加特定的頻率和精確的電流；施加在導(dǎo)體上的張力確保均勻，運行過程平穩(wěn)。人機界面用于設(shè)置和顯示系統(tǒng)和產(chǎn)品信息。
3.3.1 技術(shù)規(guī)范:
3.3.1.1 材料：Cu, Al，(其他需要的材料)
3.3.1.2 導(dǎo)體直徑(實心)：0.2mm 至1.5mm。
3.3.1.3 導(dǎo)體面積(標準)：0.1-4mm?
3.3.1.4 最大溫度：200°C
3.3.1.5 通訊接口：Profibus或Profinet
3.4 熱風(fēng)式導(dǎo)體預(yù)熱器
預(yù)熱器帶溫控表，溫度可設(shè)定、顯示。為了滿足工藝調(diào)整的需要，裝置能沿電纜中心線縱向移動，便于調(diào)節(jié)位置。
3.4.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范：
3.4.1.1 適用線徑: ～3mm
3.4.1.2 熱風(fēng)溫度： ～200℃
3.4.1.3 熱風(fēng)槍功率： 4kw
3.4.1.4 溫控精度： ±20℃
3.4.1.5 中心高： 1000 mm(可微調(diào))
3.4.1.6 預(yù)熱器外殼有防燙傷警示標識并與內(nèi)部隔熱
3.5 30高溫絕緣擠出機：
適用于高溫氟塑料連續(xù)擠制較細的電線電纜絕緣或護套的生產(chǎn)。機筒完全固定在減速機上，避免由于機筒、減速機輸出軸不同心，在高溫擠出時機筒螺桿咬死現(xiàn)象。要求機頭固定、擠出機移動，保證機頭與整條生產(chǎn)線的中心位置固定，避免因機頭拆裝、設(shè)備加熱后熱脹冷縮等現(xiàn)象而帶來生產(chǎn)線中心移位，影響產(chǎn)品同心度。減速箱采用高可靠性的硬齒面斜齒輪減速箱。
3.5.1 基本配置：
3.5.1.1剛性框架和基座
3.5.1.2 風(fēng)機冷卻的陶瓷加熱組件
3.5.1.3 電加熱的抱閘組件，可以方便的開閉。抱閘材料：不銹鋼+鍍層；溫控 3.5.2 技術(shù)規(guī)范： 3.5.2.1 螺桿直徑： 30mm 3.5.2.2 長徑比： 25D 3.5.2.3 電機： 交流伺服電機 3.5.2.4 驅(qū)動器： 西門子 3.5.2.5 螺桿速度： 5-60 rpm 3.5.2.6 設(shè)備中心高： 1000mm 3.5.2.7 溫控： 最高400℃ 3.6 單層高溫擠出機頭，自定心帶微調(diào)結(jié)構(gòu) 采用原裝高溫擠出機頭，機頭所有可能與塑料接觸的零件均采用高溫耐腐蝕材料加工。在機頭入線口配可調(diào)節(jié)上下左右的精密微調(diào)導(dǎo)輪，機頭配有抽真空泵及穩(wěn)壓調(diào)壓裝置，機頭支撐加強 3.6.1 模具尺寸：模套最大外徑 20mm 3.6.2 模具：2副，滿足氟塑料絕緣電纜產(chǎn)品的擠出，由用戶指定模具工藝尺寸（含模具外徑、模套內(nèi)徑及定徑段長度） 3.6.3 模具規(guī)格：由用戶根據(jù)驗收產(chǎn)品決定（賣方提供標有外圍尺寸的模芯模套圖紙） 3.7 單層常溫擠出機頭，自定心帶微調(diào)結(jié)構(gòu) 3.8 國產(chǎn)氟塑料扁線擠出機頭，配一副扁線擠出模具 3.9 國產(chǎn)PE扁線擠出機頭，配一副扁線擠出模具 3.10 冷卻水槽系統(tǒng) 所有接觸水的部件由不銹鋼或塑料制成：水槽系統(tǒng)應(yīng)由帶移動功能的熱水移動槽、固定冷水槽及線纜表面除水裝置組成 3.10.1 移動熱水槽：移動熱水槽由移動熱水槽、熱水循環(huán)水箱及連接件組成。水槽內(nèi)需設(shè)置可調(diào)節(jié)的托輪或壓板。 3.10.2 熱水循環(huán)箱設(shè)有加熱器、測溫儀、水位傳感器、補水電磁閥和溢水口、排水閥門，使熱水保持閉路循環(huán)。 3.10.2.1 電纜的直徑 max.2 mm 3.10.2.2 不銹鋼板厚度 ≥1.5mm 3.10.2.3 水溫 0~80°C 3.10.3 冷水槽：水槽可調(diào)節(jié)高度并使電纜由噴水或浸入而冷卻，所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料制成。 3.10.3.1 最大外絕緣的直徑 10mm 3.10.3.2 電纜中心線高度 1000mm 3.10.4 固定水槽組件化安裝，所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料制成。 3.10.5 吹干器：由一組干燥噴嘴吹干組成。吹干器和干燥噴嘴使用壓縮空氣將電纜表面的水膜吹走。 3.10.5.1 干燥器長度 500 mm 3.10.5.2 電纜直徑范圍 0.4 – 1.5 mm 3.11 臥式多道式噴淋式牽引 3.11.1 牽引輪和回轉(zhuǎn)輪在密封的箱體內(nèi) 3.11.2 設(shè)備高度和生產(chǎn)線中心高一致，配有牽引門自動打開/關(guān)閉按鈕，方便操作。 3.11.3 牽引采用交流伺服電機，由伺服電機編碼器提供生產(chǎn)線的計米信號，計米精度+/- 0.5%。 3.11.4 所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料構(gòu)成。 3.11.5 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3.11.5.1 電纜中心線的高度 1000mm 3.11.5.2 驅(qū)動電機 交流伺服電機，西門子 3.11.5.3 驅(qū)動控制器 交流伺服驅(qū)動器，西門子 3.11.5.4 冷卻長度 不小于75m 3.11.5.5 線材直徑 0.4mm～4mm 3.11.5.6 最大速度 300m/min 3.12 立式儲線架 配合用于收線過程中導(dǎo)線的張力控制及儲線作用。 3.12.1張力由電機驅(qū)動磁粉離合器形成。要求調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)多規(guī)格的生產(chǎn)場合。 3.12.2 儲線功能僅在生產(chǎn)扁線換盤時使用，生產(chǎn)圓線時根據(jù)線徑繞2-3道，作為舞蹈輪架使用。 3.12.3 配開關(guān)按鈕、電流調(diào)節(jié)旋鈕、回歸按鈕、電流指示表。 3.12.4 設(shè)備技術(shù)規(guī)范： 3.12.4.1 導(dǎo)線直徑 ～2 mm 3.12.4.2 導(dǎo)輪直徑 200mm/溝槽直徑（塑料導(dǎo)輪） 3.12.4.3 儲線長度 50米 3.12.4.6 張力范圍 2-20N 3.13 雙盤收線機 3.13.1確保收線時，成品收卷始終位于生產(chǎn)線水平中心位置，避免生產(chǎn)的線纜在收卷中發(fā)生扭曲或彎折；滿足40~300m/min的生產(chǎn)速度下的自動換盤功能。 3.13.2 收線機雙工位水平放置，配置控制面板，可設(shè)置排線節(jié)距等必要的收線參數(shù)。 3.13.4 設(shè)備技術(shù)規(guī)范： 3.13.4.1 絕緣直徑 0.5-2.0mm 3.13.4.2 適用線盤 PN400-500 3.13.4.3 線盤軸孔 56（或用戶提供數(shù)據(jù)確認） 3.13.4.4 最大收線速度 300m/min 3.13.4.5 計米精度 +/-0.3% 3.13.4.6排線電機 交流伺服電機 3.13.4.7 收線電機 交流電機 3.13.4.8 排線最大排線寬度 375mm 3.13.4.9 排線節(jié)距 1-4mm 3.14 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，配置西門子S7-1500PLC+研華工控機+英寸觸摸顯示器 3.14.1 以西門子S7-1500PLC 為核心，控制生產(chǎn)線的各個主要部件、在線測試儀器以及各子單元的協(xié)同工作，協(xié)調(diào)智能化人機界面的對話。系統(tǒng)將生產(chǎn)線的每個主要單元都融入其中，可以顯示生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品的質(zhì)量等，監(jiān)控、記錄、控制生產(chǎn)的整個過程，著眼于實現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)和生產(chǎn)過程的管理，完成整個生產(chǎn)線的聯(lián)動控制與運行，檢測、顯示、記錄、存儲必要的參數(shù)、故障報警，具有工藝參數(shù)的歸檔整理，產(chǎn)品報表系統(tǒng)，便于用戶實現(xiàn)有效生產(chǎn)管理的需要。工藝控制監(jiān)控單元連接觸摸屏、PLC、工控機。 3.14.2 主要的工藝參數(shù)能顯示并參與控制（在顯示屏上），包括擠出機的溫度、速度、擠出電流的顯示和控制，牽引機的速度、電流的顯示和外徑參數(shù)的設(shè)定、數(shù)字顯示及實時曲線圖。工藝參數(shù)值可以通過實時記錄的趨勢來觀察，基于時間的實時記錄能幫助分析和調(diào)整工藝參數(shù)，判別故障所在。 3.14.3工藝監(jiān)控系統(tǒng)操作界面需滿足：便于參數(shù)快速設(shè)置、能保證高質(zhì)量的重復(fù)性生產(chǎn)、良好的報警控制、受控的維護和生產(chǎn)管理需要的歷史記錄。 3.14.3.1主操作界面：實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的在線控制，有各被控制單元的開關(guān)按扭和運行狀態(tài)顯示。顯示各個被控制單元的關(guān)鍵參數(shù)。如主機各區(qū)溫度、主機轉(zhuǎn)速、主機電流；牽引速度、電流；水溫；外徑（如為雙軸向測試，還顯示橢圓度），米數(shù)、累計米數(shù)、盤數(shù)。 3.14.3.2 主機單元界面：各區(qū)溫度設(shè)定值和實際值顯示；溫度報警值設(shè)定；主機轉(zhuǎn)速和電流顯示、壓力顯示。 3.14.3.3 牽引單元界面： 牽引速度、電流和計米狀態(tài)顯示；顯示記米數(shù)，帶計米修正功能。 3.14.3.4 生產(chǎn)線報警系統(tǒng)：生產(chǎn)線的報警系統(tǒng)檢測并捕捉在生產(chǎn)過程中的故障，通過三色報警燈警示，并且該故障可在報警管理界面中顯示并詳細描述。報警系統(tǒng)檢測并確定產(chǎn)品的缺陷位置，缺陷的細節(jié)詳細地顯示在觸摸屏上。（需配置凹凸儀） 3.14.4 硬件組成： 3.14.4.1 生產(chǎn)線配置標準電氣控制柜，集中放置在生產(chǎn)線水槽旁。控制箱帶有風(fēng)扇冷卻。 3.14.4.2 生產(chǎn)線包含專用配電柜，為整條生產(chǎn)線所有設(shè)備供電，用戶只需將供電電纜接入配電柜接線端子。 3.14.4.3 各電氣柜內(nèi)器件安裝布局合理，符合電氣安裝標準。 3.14.4.4 各類開關(guān)、接觸器、繼電器、開關(guān)、按鈕、采用合資公司產(chǎn)品或國內(nèi)名牌。空氣開關(guān)采用國產(chǎn)。 電氣配置 品牌名稱 備注 工控機 研華Uno 操作系統(tǒng) MicroSoft Win 10 未授權(quán)版 組態(tài)軟件 TIA 未授權(quán)版 顯示屏 觸摸顯示屏 生產(chǎn)線主控PLC Siemens S7-1500系列 溫控PLC 專用擠出機溫控模塊 變頻器 Siemens G120或G120C，Profinet接口 伺服電機 西門子 其他電氣元件 進口或國內(nèi)知名品牌 3.15 生產(chǎn)線數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 3.15.1與生產(chǎn)線設(shè)備、工藝操作系統(tǒng)完全獨立，提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用的便利性，方便生產(chǎn)線操作人員和管理人員對于生產(chǎn)線狀態(tài)和產(chǎn)品狀態(tài)的監(jiān)控，能準確統(tǒng)計出產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，便于產(chǎn)品質(zhì)量的管理和為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。 3.15.2實時顯示生產(chǎn)線的各個檢測數(shù)據(jù)及關(guān)鍵設(shè)備工藝參數(shù)。如線徑、偏心、凹凸、火花、擠出機轉(zhuǎn)速、負載、壓力、各段溫度等等。以曲線的形式，實時顯示當前一定時間范圍內(nèi)的在線外徑、偏心、溫度等值，便于操作人員觀察當前產(chǎn)品的外徑變化趨勢，及時調(diào)整工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 3.15.2.2記錄生產(chǎn)線運行過程中的重要工藝數(shù)據(jù)，并以時間軸的方式、rtf或csv的文件格式保存在工控機存儲器中，歷史數(shù)據(jù)可直接在該監(jiān)控系統(tǒng)中調(diào)看；也可以通過外接存儲設(shè)備將數(shù)據(jù)導(dǎo)出。 3.15.2.3統(tǒng)計每一盤線的外徑平均值、最大值、最小值，以及火花擊穿、凹凸等缺陷、故障的記錄，并根據(jù)換盤信號，自動生成每一盤線的質(zhì)量報表，該報表自動儲存在工控機的存儲器中。 3.15.2.4 能耗分析：配備電能表，實時采集、顯示電能表數(shù)據(jù)。 3.15.2.5 訂單信息錄入及產(chǎn)出統(tǒng)計：可進行訂單信息錄入，產(chǎn)出的每盤數(shù)據(jù)與訂單關(guān)聯(lián)。可查詢已生產(chǎn)訂單和該訂單下的每盤信息及其生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可查詢成盤報告、生產(chǎn)日報、生產(chǎn)月報。 3.15.2.6 設(shè)備維修保養(yǎng)管理：可進行定期保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)操作，并根據(jù)操作記錄生成保養(yǎng)、維修記錄。 4. 其他 4.1 交機前供方須提供如下資料及文件： 4.1.1 紙質(zhì)版設(shè)備資料2份，電子版設(shè)備資料1份； 4.1.2 全套設(shè)備安裝布置圖； 4.1.3 水、電、氣的接口要求及供給用量； 4.1.4 設(shè)備用消耗品和易損件清單、牌號及產(chǎn)地、易損部位零件圖提供； 4.1.5 控制及電器部件規(guī)格、型號清單、變頻器使用說明書； 4.1.6 電氣原理圖、產(chǎn)品使用手冊、最終檢驗標準書、機器操作保養(yǎng)說明書； 4.2 交機后供方須提供下列服務(wù)項目： 4.2.1 供方派員協(xié)助安裝、調(diào)試及開機； 4.2.2 供方指導(dǎo)需方人員操作機器； 4.3 交機前需方須提供下列設(shè)施及準備工作： 4.3.1 地基及配接電源、水源及壓縮空氣管線及相關(guān)工程； 4.3.2 上述未列出之其他周邊設(shè)備； 4.3.3 試機使用之原料、材料及產(chǎn)品測試、檢驗。 4.4 驗收后供方須提供下列資料： 4.4.1 生產(chǎn)線PLC、觸摸屏程序和驅(qū)動器參數(shù)。 三、資格要求 （1）提供營業(yè)執(zhí)照。 （2）財務(wù)要求：提供近三年（2020-2022年度）經(jīng)審計的財務(wù)報表復(fù)印件，包括①資產(chǎn)負債表②現(xiàn)金流量表③利潤表。對于不便于提供的事業(yè)單位，需提供經(jīng)審計（或內(nèi)審的）的財務(wù)報表。成立不足三年的，提供成立以來的財務(wù)報表。 （3）是否接受聯(lián)合體投標：不接受 （4）按照本公告要求領(lǐng)購招標文件的才能參加投標 （5）設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)詳見招標文件 本次招標不接受聯(lián)合體投標。 四、
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