2.項目概況與招標范圍

2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：項目概況： 哈密煤電有限公司花園電廠（簡稱花園電廠）廠址位于哈密市境內(nèi)。廠址東北距哈密市約79km，北臨哈羅公路和哈羅鐵路，南靠建設中的 哈密大南湖礦區(qū)一號礦井工業(yè)廣場，廠址場地自然地面高程482-523m。目前裝機容量4×660MW直接空冷超臨界機組。

電氣設備概況:花園電廠4×660MW 機組以500kV電壓接入系統(tǒng)，采用發(fā)電機－雙卷變壓器組單元接線；東方電機有限公司產(chǎn)品，為三相同步汽輪發(fā)電機，靜止自并勵勵磁方式，水氫氫冷卻方式，發(fā)電機型號為QFSN-660-2-22B； 500kV 屋外敞開式配電裝置，電氣主接線為一個半斷路器接線方式共4 個完整串（4 回主變進線、2 回起/備變進線、2 回出線）；發(fā)電機引出線采用全連式離相封閉母線，高壓廠用電源從發(fā)電機回路主封母支接，發(fā)電機出口無斷路器；以10.5kV 電壓等級供電至煤礦側(cè)35kV 配電裝置；主變均通過2×LGKK-600 架空導線接至新建500kV 配電裝置；發(fā)電機引出線至主變、高廠變、煤礦變及勵磁變高壓側(cè)采用全連式離相封閉母線，高壓廠變、高壓起動/備用變壓器低壓側(cè)至主廠房內(nèi)10kV 配電裝置采用共箱絕緣母線，煤礦變低壓側(cè)至10kV 配電裝置采用共箱絕緣母線，勵磁系統(tǒng)母線采用共箱封母，發(fā)電機離相封閉母線采用自冷式、微正壓系統(tǒng)；高壓廠用電系統(tǒng)采用10kV 電壓等級。每臺機廠用10kV 母線分為A、B 兩段，主廠房區(qū)域的單元機組的輔機、兩臺機組公用的輔機及互為備用的低壓廠變（汽機變、鍋爐變、照明變、檢修變、等離子變、電除塵變、公用變）分接在#1、#2兩段上。每臺機組各設一段10kV 脫硫母線，分別由對應主廠房10kV 工作A、B 段各引一路10kV電源，互為備用，四臺機組設一段輸煤10kV 母線，單母線分段接線，分別由#2、#3 主廠房10kV 工作段各引一路10kV 電源，互為備用，10kV 系統(tǒng)中性點采用低電阻接地方式，380V 系統(tǒng)中性點采用直接接地方式； 低壓廠用電系統(tǒng)采用380/220V 電壓等級。低壓廠用變成對配置、互為備用，低壓廠用電系統(tǒng)采用暗備用PC-MCC 供電方式，對接有單臺Ⅰ、Ⅱ類負荷的MCC 采用雙電源供電，全廠所有戶內(nèi)布置的低壓變壓器均采用干式變；10kV 開關柜采用金屬鎧裝抽出式開關柜，采用真空斷路器與F-C 回路混合供電方案；380V PC 和MCC 均采用金屬封閉抽屜式開關柜；高壓電機為10kV電壓等級，以上海電機廠和湘潭電機廠的產(chǎn)品為主；低壓電機采用380/220V電壓等級；煤礦至電廠10kV供電線路2.2km，入廠后設有10kV配電室一處；電廠至灰場10kV供電線路2.0km。

汽機設備概況:汽輪機為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機。機組TRL工況出力為 660 MW，具有七級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽供三臺高壓加熱器，四級抽汽供除氧器和輔助蒸汽系統(tǒng)，五、六、七級抽汽分別向5號、6號、7號低壓加熱器供汽；給水系統(tǒng)是把除氧器水箱的飽和水由給水泵升壓后，經(jīng)3號、2號、1號高壓加熱器加熱后送入鍋爐省煤器；主給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置兩臺50%容量的汽動給水泵，各主給水泵前均設有前置泵；高壓加熱器給水采用大旁路系統(tǒng)；設有一座為煤礦供熱的首站。

主要設備參數(shù)

型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽（或兩缸兩排汽）、單軸、直接空冷機組。主要技術參數(shù)如下：

額定功率（TRL）： 660MW

最大連續(xù)輸出功率： 701MW

主汽門前蒸汽壓力： 24.2MPa（a）

主汽門前蒸汽溫度： 566℃

再熱蒸汽進汽閥前蒸汽溫度： 566℃

平均背壓： 13kPa（a）

夏季背壓： 30kPa（a）

額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min

熱耗值（THA工況）： ～7897kJ/kWh

給水加熱級數(shù)： 7級

鍋爐設備概況:鍋爐為上海電氣集團股份有限公司設計制造，鍋爐型式為：超臨界參數(shù)變壓塔式直流爐，一次再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結(jié)構、單爐膛、低NOX燃燒器、四角切圓燃燒方式燃煤鍋爐。

鍋爐設計安裝6層24臺套低NOX燃燒器，A、B層為等離子點火系統(tǒng)，爐膛底部設計安裝一臺風冷干式鋼帶輸渣系統(tǒng)，干渣經(jīng)過碎渣機粉碎后由斗式提升機運抵爐外渣倉，后由汽車運出；鍋爐設有一套爐外啟動系統(tǒng)，在水冷壁出口安裝4臺汽水分離器及一套啟動循環(huán)泵，水冷壁采用下部螺旋管圈、上部垂直布置的形式，中間設立中間聯(lián)箱，爐膛上部布置安裝1級屏式省煤器3級屏式過熱器及2級屏式再熱器，尾部煙道內(nèi)布置安裝脫硝系統(tǒng)反應器及三倉旋轉(zhuǎn)式預熱器；每臺鍋爐安裝2臺套由浙江菲達生產(chǎn)的2F574-5型4室5電場靜電除塵器，電除塵下部安裝5套上海中芬產(chǎn)正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，5套系統(tǒng)共安裝MD型輸灰泵40臺，通過4條管路將煤灰輸送到3座混凝土制式灰?guī)欤?jīng)雙軸攪拌機或干式散裝機，裝入專用運輸車外運；每臺鍋爐各配裝一次風機、送風機、引風機兩臺，風機均為軸流動葉可調(diào)式，一次風機、送風機入口各安裝一套翅片管式暖風器。

制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，每臺鍋爐配置6只鋼制原煤斗，6臺EG3690型電子重力式給煤機，最大連續(xù)給煤量 120 t/h；6臺MPS235HP-II型中速輥式磨煤機，磨煤機采用液壓加載靜態(tài)分離器，磨煤機出力92.62t∕h；每臺鍋爐制粉系統(tǒng)設計安裝2套密封風機。

花園電廠4號機組于2015年5月29日投入生產(chǎn)運營，本次檢修為機組投產(chǎn)以來第二次A級檢修。

招標范圍：本工程為花園電廠4號機組A級檢修，投標人應嚴格按照《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則(DL/T838-2017)》、《檢修標準化管理體系文件》、《國家能源集團電力二十五項重點反事故措施》及集團公司相關設備檢修管理制度，招標人設備檢修規(guī)程等進行檢修，檢修范圍包括但不限于以下：

（1）4號機組A級檢修，具體參見各專業(yè)檢修范圍和檢修項目清單。

（2）本工程包括A級檢修中技術監(jiān)督單位進行的技術監(jiān)督檢測需中標方配合和處理的工作范圍（打磨、清理等工作）。

（3）本工程包括金屬監(jiān)督檢驗，四大管道（包括高中壓導汽管）支吊架及爐側(cè)、機側(cè)主要管道支吊架檢查與調(diào)整、金屬檢驗過程中打磨等配合工作。

（4）本工程包括檢修范圍內(nèi)所有需進行的焊接及修復工作；防磨蓋板、壓板等的焊點打磨去除及焊接修復，防磨蓋板、壓板的焊接，以及本檢修范圍內(nèi)所出現(xiàn)的熱處理工作等。

（5）本工程包括檢修范圍內(nèi)爐側(cè)、機側(cè)主汽管道、熱段管道、冷段管道、高壓給水管道、高中壓導汽管道及其附屬管道無損檢驗后不合格焊縫的環(huán)切、焊接、挖補、修復、熱處理工作。

（6）本工程包括檢修范圍內(nèi)機、爐外管道無損檢驗后不合格焊縫的環(huán)切、焊接、挖補、修復、熱處理工作。

（7）本工程包括檢修范圍內(nèi)破損的防腐、油漆、建構筑物、安全設施的恢復工作。

（8）本工程包括檢修范圍內(nèi)的熱處理工作。

（9）本工程包括機組系統(tǒng)范圍內(nèi)所有安全閥校驗所需等配合工作。

（10）本工程包括檢修全過程試驗項目的配合工作。

（11）投標人應有詳細的檢修項目分項報價，同一設備不同檢驗、試驗等項目不可重復報價。

（12）本工程不包括鍋爐內(nèi)檢修升降平臺、灰口檢修平臺搭拆以及檢修項目保溫的拆裝、恢復工作及腳手架的搭拆工作。

（13）修后設備標識標牌、介質(zhì)流向等文明標準化恢復工作。

（14） 檢修期間產(chǎn)生的固、危、廢、施工垃圾全部由投標人負責處置，涉及到危廢處理的，按照當?shù)丨h(huán)保部門要求執(zhí)行，處置結(jié)果需經(jīng)招標人驗收通過。

計劃工期(施工)/服務期限(服務)/交貨期(貨物)：4號機組A級檢修計劃工期為：檢修工期68天（包含機組啟停時間）。

檢修計劃時間：2024年09月05日至11月12日，要求第68天具備并網(wǎng)條件。（具體開工日期以招標人根據(jù)國調(diào)批復通知為準）

質(zhì)量要求：

（1） 檢修質(zhì)量和工藝管理執(zhí)行《燃煤火力發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》(DL/T838-2017)、招標人《發(fā)電生產(chǎn)本質(zhì)安全管理體系》等相關標準或管理制度。

（2） 招標人設備檢修規(guī)程。

（3） 特殊和技改項目的技術措施或作業(yè)指導書。

（4） 安裝工程執(zhí)行火電工程質(zhì)量檢驗及評定標準。

（5）設備檢修質(zhì)量要求：（以下質(zhì)量標準控制值均為最低要求）

1）潤滑油等級不高于SAE標準6級，抗燃油等級不高于SAE標準4級。

2）質(zhì)保期內(nèi)所有管道焊口合格，無泄漏；鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等受熱面不發(fā)生因檢修質(zhì)量原因造成的泄漏。

3）電機電流不大于設計標準，且無波動。

4）引風機、送風機、一次風機等輔機出力符合設計要求，調(diào)節(jié)執(zhí)行器、擋板門、液壓執(zhí)行機構性能優(yōu)良，風門擋板開關靈活可靠、無卡澀、無漏風，調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)性能良好。

5）修后所有轉(zhuǎn)動輔機振動振幅及振速優(yōu)良：（招標人根據(jù)設備實際情況制定質(zhì)量控制標準，以下供參考）

a.轉(zhuǎn)速3000～6000rpm轉(zhuǎn)動機械水平或垂直振幅（通頻峰峰值）不大于0.03mm且振速不大于10mm/s；

b.轉(zhuǎn)速3000rpm以下轉(zhuǎn)動機械水平或垂直振幅（通頻峰峰值）不大于0.03mm且振速不大于7mm/s；

6）修后所有轉(zhuǎn)機軸承溫度合格，其中滾動軸承溫度不大于65℃，滑動軸承溫度不大于75℃。

7）各閥門開關靈活，調(diào)門調(diào)節(jié)性能良好。

8）電氣開關動作可靠、無卡澀、五防功能良好。

9）電氣設備一次連接螺絲緊固無松動，接觸面無過熱現(xiàn)象；電氣設備所有元件清潔無灰塵。

10）電氣設備預防性試驗項目齊全、結(jié)果合格。

11）保溫外表面溫度不能超過環(huán)境溫度以上25℃。

12）鋼梁、步道、樓梯、平臺、扶手完整無變形。

13）修后設備衛(wèi)生狀況良好，設備標志牌齊全、正確。

2.2 其他：/

3.投標人資格要求

3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

【1】資質(zhì)條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

（2）投標人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。

（3）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

【2】財務要求：/

【3】業(yè)績要求：2019年6月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有600MW及以上等級火電機組的A級檢修合同業(yè)績2份，且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物從投運時間至投標截止日滿1年及以上的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

【4】信譽要求：/

【5】項目經(jīng)理資格要求：投標人須提供擬任項目經(jīng)理有效安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。

【6】其他主要人員要求：

技術負責人：/

安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

質(zhì)量負責人：/

【7】其他要求：/

3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

招標文件開始購買時間2024-07-17 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-07-23 16:00:00。