建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模
燒結(jié)煙氣凈化及相關(guān)公輔工程
項目簡介
近日獲悉,中冶長天與中天鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡稱中天鋼鐵)簽訂中天綠色精品鋼(通州灣海門港片區(qū))項目燒結(jié)煙氣凈化及相關(guān)公輔工程標(biāo)段epc總承包合同。這是繼今年6月簽訂中天綠色精品鋼(通州灣海門港片區(qū))項目3臺330平米燒結(jié)機工程及配套余熱發(fā)電工程總承包合同后,中冶長天與中天鋼鐵簽訂的又一總承包合同。
中天綠色精品鋼項目位于南通市海門港區(qū)域,是中天鋼鐵深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于長江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展重要講話精神的應(yīng)題之作,是承載江蘇省鋼鐵行業(yè)布局優(yōu)化和結(jié)構(gòu)升級使命的重點項目,也是中天鋼鐵著眼長遠(yuǎn),推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展做出的重要戰(zhàn)略決策,擬將其打造成千億高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園。
此次簽訂的燒結(jié)煙氣凈化總承包項目是中天綠色精品鋼項目新建3臺330平米燒結(jié)機其中一臺的配套工程。煙氣凈化系統(tǒng)采用中冶長天自主研發(fā)的活性炭煙氣凈化技術(shù),該技術(shù)具有運行穩(wěn)定、脫硫脫硝效率高、實現(xiàn)副產(chǎn)物資源化綜合利用、無二次污染等優(yōu)勢,是當(dāng)前燒結(jié)煙氣凈化領(lǐng)域最先進(jìn)的技術(shù),已在寶鋼湛江、寶鋼本部、武鋼、安鋼、永洋鋼鐵、晉南鋼鐵等多個項目成功應(yīng)用。
項目采用兩級活性炭煙氣凈化裝置,吸附劑使用活性炭,按照16%標(biāo)準(zhǔn)氧折算,項目建成后的排放效果能優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn),將實現(xiàn):粉塵排放濃度小于8mg/nm,二氧化硫排放濃度小于30mg/nm,氮氧化物排放濃度小于40mg/nm。
項目同時配套建設(shè)氨水存儲系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng),制取的脫硫副產(chǎn)物濃硫酸符合國家標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品指標(biāo),制酸廢水首臺套采用新處理工藝,廢水經(jīng)預(yù)處理和噴霧干燥后制備無水氯化鈣,實現(xiàn)了廢水零排放和廢水資源化利用,為制酸廢水處理提供了一條全新道路。本項目變廢為寶,將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)變?yōu)闈饬蛩帷⒙然瘹滢D(zhuǎn)變?yōu)闊o水氯化鈣,治廢的同時綜合回收有用資源。
預(yù)計項目建成投產(chǎn)后,每年可減少二氧化硫排放約1.1萬噸、減少氮氧化物排放約2946噸、減少粉塵排放約684噸,同時每年還可生產(chǎn)副產(chǎn)物濃硫酸約1.63萬噸、無水氯化鈣約1230噸,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
中冶長天將全力以赴投入項目建設(shè),繼續(xù)發(fā)揚“一天也不耽誤,一天也不懈怠”的中冶精神,精益求精、竭盡全力將該項目打造為精品工程,以實際行動為建設(shè)“大型化、集約化、高效化、綠色化、智能化”的中天精品鋼產(chǎn)業(yè)基地貢獻(xiàn)力量。
中天綠色精品鋼項目位于南通市海門港區(qū)域,是中天鋼鐵深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于長江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展重要講話精神的應(yīng)題之作,是承載江蘇省鋼鐵行業(yè)布局優(yōu)化和結(jié)構(gòu)升級使命的重點項目,也是中天鋼鐵著眼長遠(yuǎn),推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展做出的重要戰(zhàn)略決策,擬將其打造成千億高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園。
此次簽訂的燒結(jié)煙氣凈化總承包項目是中天綠色精品鋼項目新建3臺330平米燒結(jié)機其中一臺的配套工程。煙氣凈化系統(tǒng)采用中冶長天自主研發(fā)的活性炭煙氣凈化技術(shù),該技術(shù)具有運行穩(wěn)定、脫硫脫硝效率高、實現(xiàn)副產(chǎn)物資源化綜合利用、無二次污染等優(yōu)勢,是當(dāng)前燒結(jié)煙氣凈化領(lǐng)域最先進(jìn)的技術(shù),已在寶鋼湛江、寶鋼本部、武鋼、安鋼、永洋鋼鐵、晉南鋼鐵等多個項目成功應(yīng)用。
項目采用兩級活性炭煙氣凈化裝置,吸附劑使用活性炭,按照16%標(biāo)準(zhǔn)氧折算,項目建成后的排放效果能優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn),將實現(xiàn):粉塵排放濃度小于8mg/nm,二氧化硫排放濃度小于30mg/nm,氮氧化物排放濃度小于40mg/nm。
項目同時配套建設(shè)氨水存儲系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng),制取的脫硫副產(chǎn)物濃硫酸符合國家標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品指標(biāo),制酸廢水首臺套采用新處理工藝,廢水經(jīng)預(yù)處理和噴霧干燥后制備無水氯化鈣,實現(xiàn)了廢水零排放和廢水資源化利用,為制酸廢水處理提供了一條全新道路。本項目變廢為寶,將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)變?yōu)闈饬蛩帷⒙然瘹滢D(zhuǎn)變?yōu)闊o水氯化鈣,治廢的同時綜合回收有用資源。
預(yù)計項目建成投產(chǎn)后,每年可減少二氧化硫排放約1.1萬噸、減少氮氧化物排放約2946噸、減少粉塵排放約684噸,同時每年還可生產(chǎn)副產(chǎn)物濃硫酸約1.63萬噸、無水氯化鈣約1230噸,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
中冶長天將全力以赴投入項目建設(shè),繼續(xù)發(fā)揚“一天也不耽誤,一天也不懈怠”的中冶精神,精益求精、竭盡全力將該項目打造為精品工程,以實際行動為建設(shè)“大型化、集約化、高效化、綠色化、智能化”的中天精品鋼產(chǎn)業(yè)基地貢獻(xiàn)力量。