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瀏覽次數：64 更新時間：2020/1/16 16:10:40
說明書摘要
本實用新型公開了一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，包括檢測通道、基座、傳動連接環、檢測安裝盤，所述檢測通道內中間設置有鋼管，所述基座上端設置有所述檢測通道，所述檢測通道一側設置有導向圈，所述導向圈一側設置有所述傳動連接環，所述傳動連接環一側設置有齒圈，所述傳動連接環內側設置有安裝板，所述安裝板內側下端設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側設置有滾輪。有益效果在于：本實用新型結構簡單，功能實用，操作方便，當鋼管有變形時，轉輪被帶動上下運動，轉輪再帶動檢測桿擺動，角度傳感器檢測到擺動角度，能夠實現自動檢測，測量的精度高，反應時間快，該裝置測量的精度高，反應時間快。
權利要求書
1、一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，其特征在于：包括檢測通道、基座、傳動連接環、檢測安裝盤，所述檢測通道內中間設置有鋼管，所述基座上端設置有所述檢測通道，所述檢測通道一側設置有導向圈，所述導向圈一側設置有所述傳動連接環，所述傳動連接環一側設置有齒圈，所述傳動連接環內側設置有安裝板，所述安裝板內側下端設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側設置有滾輪，所述滾輪上方設置有導向輪，所述旋轉軸后端設置有旋轉電機，所述旋轉電機下端設置有支撐臺，所述檢測通道中設置有所述檢測安裝盤，所述檢測安裝盤一側設置有放置環，所述放置環一側設置有支架，所述支架前端設置有角度傳感器，所述支架內側設置有檢測桿，所述檢測桿內設置有轉軸，所述轉軸兩端設置有轉輪，所述檢測通道外側設置有集成芯片，所述角度傳感器、所述旋轉電機與所述集成芯片之間通過電連接。
2、根據權利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，其特征在于：所述檢測通道與所述基座之間通過焊接，所述導向圈與所述檢測通道之間通過螺紋連接，所述傳動連接環與所述導向圈之間通過螺釘連接，所述齒圈與所述傳動連接環之間通過螺紋連接。
3、根據權利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，其特征在于：所述安裝板與所述傳動連接環、所述齒圈、所述導向圈之間通過焊接，所述旋轉軸與所述安裝板之間通過軸承連接，所述旋轉軸與所述旋轉電機之間通過聯軸器連接，所述旋轉電機與所述支撐臺之間通過螺栓連接，所述滾輪與所述旋轉軸之間通過鍵連接，所述導向輪與所述安裝板之間通過轉動連接。
4、根據權利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，其特征在于：所述檢測安裝盤與所述檢測通道之間通過螺紋連接，所述放置環與所述檢測安裝盤之間通過螺紋連接，所述支架與所述放置環之間通過焊接。
5、根據權利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，其特征在于：所述角度傳感器與所述支架之間通過螺釘連接，所述檢測桿與所述支架之間通過轉動連接。
6、根據權利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，其特征在于：所述轉軸與所述檢測桿之間通過轉動連接，所述轉輪與所述轉軸之間通過轉動連接。
7、根據權利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，其特征在于：所述集成芯片與所述檢測通道之間通過螺釘連接。
說明書
一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置
技術領域
本實用新型涉及直線度檢測裝置領域，特別是涉及一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置。
背景技術
鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。鋼管在熱處理后會有一定的彎曲變形，所以在使用前需要校直。鋼管在校直前需要檢測出鋼管的彎曲方向及彎曲撓度大小，傳統做法是通過人工拉線觀察的方法進行檢測，此種方法無法準確測量彎曲撓度，需要反復手工測量，效率和精度都較低。同時檢測和校直工序之間的銜接不好，導致生產效率低。
實用新型內容
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，本實用新型能自動對鋼管直線度進行檢測。
本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：
一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，包括檢測通道、基座、傳動連接環、檢測安裝盤，所述檢測通道內中間設置有鋼管，所述基座上端設置有所述檢測通道，所述檢測通道一側設置有導向圈，所述導向圈一側設置有所述傳動連接環，所述傳動連接環一側設置有齒圈，所述傳動連接環內側設置有安裝板，所述安裝板內側下端設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側設置有滾輪，所述滾輪上方設置有導向輪，所述旋轉軸后端設置有旋轉電機，所述旋轉電機下端設置有支撐臺，所述檢測通道中設置有所述檢測安裝盤，所述檢測安裝盤一側設置有放置環，所述放置環一側設置有支架，所述支架前端設置有角度傳感器，所述角度傳感器型號為QKJ-A，所述支架內側設置有檢測桿，所述檢測桿內設置有轉軸，所述轉軸兩端設置有轉輪，所述檢測通道外側設置有集成芯片，所述角度傳感器、所述旋轉電機與所述集成芯片之間通過電連接。
優選的：所述檢測通道與所述基座之間通過焊接，所述導向圈與所述檢測通道之間通過螺紋連接，所述傳動連接環與所述導向圈之間通過螺釘連接，所述齒圈與所述傳動連接環之間通過螺紋連接。
如此設置，便于所述檢測通道固定在所述基座上端，便于所述導向圈固定在所述檢測通道一側，便于所述傳動連接環固定在所述導向圈一側，便于所述齒圈固定在所述傳動連接環一側。
優選的：所述安裝板與所述傳動連接環、所述齒圈、所述導向圈之間通過焊接，所述旋轉軸與所述安裝板之間通過軸承連接，所述旋轉軸與所述旋轉電機之間通過聯軸器連接，所述旋轉電機與所述支撐臺之間通過螺栓連接，所述滾輪與所述旋轉軸之間通過鍵連接。
如此設置，便于所述安裝板固定在所述傳動連接環、所述導向圈、所述齒圈內，使得轉動的時候能夠帶動所述安裝板，便于所述旋轉軸固定在所述安裝板之間，便于所述旋轉電機固定在所述旋轉軸后端，便于所述支撐臺固定在所述旋轉電機下端，便于所述滾輪固定在所述旋轉軸外側，便于所述導向輪固定在所述安裝板內側，使得所述鋼管穩定通過。
優選的：所述檢測安裝盤與所述檢測通道之間通過螺紋連接，所述放置環與所述檢測安裝盤之間通過螺紋連接，所述支架與所述放置環之間通過焊接。
如此設置，便于所述檢測安裝盤固定在所述檢測通道之間，便于所述放置環固定在所述檢測安裝盤一側，便于所述支架固定在所述放置環一側。
優選的：所述角度傳感器與所述支架之間通過螺釘連接，所述檢測桿與所述支架之間通過轉動連接。
如此設置，便于所述角度傳感器固定在所述支架一側，便于所述檢測桿固定在所述支架內側，使得所述角度傳感器能夠感應所述檢測桿的角度變化。
優選的：所述轉軸與所述檢測桿之間通過轉動連接，所述轉輪與所述轉軸之間通過轉動連接。
如此設置，便于所述轉軸固定在所述檢測桿內，便于所述轉輪固定在所述轉軸兩端，使得所述轉輪能在所述鋼管上滑動。
優選的：所述集成芯片與所述檢測通道之間通過螺釘連接。
如此設置，便于所述集成芯片固定在所述檢測通道前端。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型結構簡單，功能實用，操作方便；
2、當鋼管有變形時，轉輪被帶動上下運動，轉輪再帶動檢測桿擺動，角度傳感器檢測到擺動角度，能夠實現自動檢測，測量的精度高，反應時間快；
3、該裝置測量的精度高，反應時間快。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置的軸測圖；
圖2是本實用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置的局部A向軸測圖；
圖3是本實用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置的局部B向軸測圖；
圖4是本實用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置的電路流程控制圖。
附圖標記說明如下：
1、鋼管；2、基座；3、檢測通道；4、傳動連接環；5、齒圈；6、導向圈；7、支撐臺；8、旋轉電機；9、旋轉軸；10、滾輪；11、導向輪；12、檢測安裝盤；13、放置環；14、支架；15、角度傳感器；16、檢測桿；17、轉軸；18、轉輪；19、集成芯片；20、安裝板。
具體實施方式
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
實施例1
如圖1-圖4所示，一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測裝置，包括檢測通道3、基座2、傳動連接環4、檢測安裝盤12，檢測通道3內中間設置有鋼管1，基座2上端設置有檢測通道3，檢測通道3作用在于檢測鋼管1直線度，檢測通道3一側設置有導向圈6，導向圈6作用在于安裝傳動連接環4并使鋼管1通過，導向圈6一側設置有傳動連接環4，傳動連接環4作用在于連接齒圈5與導向圈6，傳動連接環4一側設置有齒圈5，齒圈5作用在于固定傳動連接環4旋轉角度，傳動連接環4內側設置有安裝板20，安裝板20作用在于安裝裝置，安裝板20內側下端設置有旋轉軸9，旋轉軸9作用在于帶動滾輪10轉動，旋轉軸9外側設置有滾輪10，滾輪10作用在于使鋼管1順利滑過，滾輪10上方設置有導向輪11，導向輪11作用在于配合滾輪10使鋼管1通過，旋轉軸9后端設置有旋轉電機8，旋轉電機8作用在于產生動能，旋轉電機8下端設置有支撐臺7，支撐臺7作用在于放置旋轉電機8，檢測通道3中設置有檢測安裝盤12，檢測安裝盤12作用在于安裝裝置，檢測安裝盤12一側設置有放置環13，放置環13作用在于安裝支架14，放置環13一側設置有支架14，支架14作用在于安裝角度傳感器15與檢測桿16，支架14前端設置有角度傳感器15，支架14內側設置有檢測桿16，檢測桿16作用在于安裝轉軸17，檢測桿16內設置有轉軸17，轉軸17帶動轉輪18轉動，轉軸17兩端設置有轉輪18，轉輪18作用在于在鋼管1通過時在其表面轉動，檢測通道3外側設置有集成芯片19，集成芯片19作用在于接收處理反饋信息，角度傳感器15、旋轉電機8與集成芯片19之間通過電連接。
實施例2
本實施例與實施例1的區別在于：
檢測通道3與基座2之間通過焊接，導向圈6與檢測通道3之間通過螺紋連接，傳動連接環4與導向圈6之間通過螺釘連接，齒圈5與傳動連接環4之間通過螺紋連接，便于檢測通道3固定在基座2上端，便于導向圈6固定在檢測通道3一側，便于傳動連接環4固定在導向圈6一側，便于齒圈5固定在傳動連接環4一側。
實施例3
本實施例與實施例1的區別在于：
安裝板20與傳動連接環4、齒圈5、導向圈6之間通過焊接，旋轉軸9與安裝板20之間通過軸承連接，旋轉軸9與旋轉電機8之間通過聯軸器連接，旋轉電機8與支撐臺7之間通過螺栓連接，滾輪10與旋轉軸9之間通過鍵連接，導向輪11與安裝板20之間通過轉動連接，便于安裝板20固定在傳動連接環4、導向圈6、齒圈5內，使得轉動的時候能夠帶動安裝板20，便于旋轉軸9固定在安裝板20之間，便于旋轉電機8固定在旋轉軸9后端，便于支撐臺7固定在旋轉電機8下端，便于滾輪10固定在旋轉軸9外側，便于導向輪11固定在安裝板20內側，使得鋼管1穩定通過。
實施例4
本實施例與實施例1的區別在于：
檢測安裝盤12與檢測通道3之間通過螺紋連接，放置環13與檢測安裝盤12之間通過螺紋連接，支架14與放置環13之間通過焊接，便于檢測安裝盤12固定在檢測通道3之間，便于放置環13固定在檢測安裝盤12一側，便于支架14固定在放置環13一側。
工作原理：把鋼管1插入傳動連接環4，旋轉電機8帶動旋轉軸9旋轉，旋轉軸9帶動滾輪10結合導向輪11進而帶動鋼管1沿軸線移動，通過檢測安裝盤12的轉輪18時，會在鋼管1外圓上均勻布置，當鋼管1有變形時，轉輪18被帶動上下運動，轉輪18再帶動檢測桿16擺動，角度傳感器15檢測到擺動角度，通過集成芯片19將擺動角度進而換算成位移量，最終得出一條立體的包含彎曲方向及彎曲撓度的直線度變化曲線，測算出直線度。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
