1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部7#連鑄機(jī)2套扇形段輥系整體修復(fù)項(xiàng)目，項(xiàng)目 項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目概況：硅鋼薄板事業(yè)部7#連鑄機(jī)扇形段輥系為產(chǎn)線的重要設(shè)備，因其服役周到期，需要定期更換，否則容易引起質(zhì)量事故，輥系裝置下線后需要及時修復(fù)，已備下次使用，對7#連鑄機(jī)扇形段2套輥系裝置修復(fù)進(jìn)行招標(biāo)采購。
2.2招標(biāo)編號：WZSB-2025-04-24號
2.3項(xiàng)目
2.6.4合同有效期：具體時間以簽訂合同時間為準(zhǔn)。
2.7主要修復(fù)內(nèi)容
2.7.1 7#連鑄機(jī)扇形段290自由輥主要修復(fù)內(nèi)容
1 、拆卸290自由輥裝配，再對輥?zhàn)印⑿据S堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
2 、具體修復(fù)內(nèi)容：
（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖?/span>θ278mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報(bào)告。
①車削至θ270mm 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
（2）.輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
（3）.輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず螅诙⑷龑拥暮穸炔恍∮?5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；
（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報(bào)廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
（5）輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
（6）軸承全部更換；指定正宗哈爾濱軸承集團(tuán)公司、瓦房店軸承集團(tuán) 、洛陽LYC軸承 品牌，并出具軸承出廠證明；
l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。
l 徑向游隙:C4。
l 外圈帶油槽及油孔。
l 耐高溫:200℃。
l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨
（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；
（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
（10）裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
（11）輥?zhàn)诱w裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)印⒍松w、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報(bào)告；
（12）進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 0.6MPa,試驗(yàn)壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報(bào)告。
（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。
2.7.2 7#連鑄機(jī)扇形段290驅(qū)動輥主要修復(fù)內(nèi)容
1 、拆卸290驅(qū)動輥裝配，再對輥?zhàn)印⑿据S堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
2 、具體修復(fù)內(nèi)容：
（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖?/span>θ278mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報(bào)告。
①車削至θ270mm 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
（2）.輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
（3）.輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず螅诙⑷龑拥暮穸炔恍∮?5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；
（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報(bào)廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
（5）輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
（6）軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；
l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。
l 徑向游隙:C4。
l 外圈帶油槽及油孔。
l 耐高溫:200℃。
l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨
（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；
（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
（10）裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
（11）輥?zhàn)诱w裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)印⒍松w、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報(bào)告；
（12）進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 0.6MPa,試驗(yàn)壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報(bào)告。
（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。
2.7.37#連鑄機(jī)扇形段320自由輥主要修復(fù)內(nèi)容
1 、拆卸320自由輥裝配，再對輥?zhàn)印⑿据S堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
2 、具體修復(fù)內(nèi)容：
（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖?/span>θ308mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報(bào)告。
①車削至θ300mm 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
（2）.輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
（3）.輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず螅诙⑷龑拥暮穸炔恍∮?5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；
（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報(bào)廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
（5）輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
（6）軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；
l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。
l 徑向游隙:C4。
l 外圈帶油槽及油孔。
l 耐高溫:200℃。
l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨
（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；
（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
（10）裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
（11）輥?zhàn)诱w裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)印⒍松w、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報(bào)告；
（12）進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 0.6MPa,試驗(yàn)壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報(bào)告。
（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。
2.7.4 7#連鑄機(jī)扇形段320驅(qū)動輥主要修復(fù)內(nèi)容
1 、拆卸320驅(qū)動輥裝配，再對輥?zhàn)印⑿据S堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
2 、具體修復(fù)內(nèi)容：
（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖?/span>θ308mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報(bào)告。
①加工至θ300mm 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
（2）.輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
（3）.輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず螅诙⑷龑拥暮穸炔恍∮?5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；
（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報(bào)廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
（5）輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
（6）軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；
l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。
l 徑向游隙:C4。
l 外圈帶油槽及油孔。
l 耐高溫:200℃。
l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨
（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；
（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
（10）裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
（11）輥?zhàn)诱w裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)印⒍松w、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報(bào)告；
（12）進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 0.6MPa,試驗(yàn)壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報(bào)告。
（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。
2.7.5 備件質(zhì)量要求：
（1）嚴(yán)格按照技術(shù)要求修復(fù)裝配輥系，要求上線使用達(dá)到50萬噸過鋼量周期；
（2）不管是新增備件還是返修備件，必須按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工驗(yàn)收；
（3）在規(guī)定的過鋼量內(nèi)輥面磨損不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：0.3mm；
（4）在規(guī)定過鋼量內(nèi)輥?zhàn)颖砻娑押笇硬坏贸霈F(xiàn)螺紋線圈式腐蝕、點(diǎn)蝕、脫皮、龜裂等現(xiàn)象，以不影響甲方鑄坯質(zhì)量為準(zhǔn)；
（5）在規(guī)定的過鋼量內(nèi)輥?zhàn)觾?nèi)部不得出現(xiàn)裂痕、斷裂等質(zhì)量問題；
（6）修復(fù)好的輥系進(jìn)廠，必須在明顯位置粘貼合格證明，確保輥系裝配精度符合圖紙要求，乙方按照圖紙要求進(jìn)行硬度、形位公差、彎曲值等檢測，如在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，按協(xié)議考核，并由乙方負(fù)責(zé)返修。檢驗(yàn)方法由雙方根據(jù)圖紙要求共同制定。
（7）裝配好后輥套竄動（單根)≤1mm，驅(qū)動輥彎曲打跳動≤0.3mm，自由輥彎曲打跳動≤0.2mm。
3.投標(biāo)人資格要求
