本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為：寧夏煤業(yè)煤炭化學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院羰基合成專用反應(yīng)器開發(fā)服務(wù)公開招標(biāo)， 本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項(xiàng)目概況：
科技創(chuàng)新項(xiàng)目“合成氣制烴醇耦合烴羰基化定向制高碳醇集成技術(shù)”主要開展羰基合成專用反應(yīng)器研究與開發(fā)，其中涉及的部分研究內(nèi)容旨在通過研究C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應(yīng)動力學(xué)、反應(yīng)器內(nèi)流體力學(xué)等，開展C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛專用反應(yīng)器設(shè)計(jì)開發(fā)，為5萬噸/年高碳醇工藝包編制及開發(fā)提供技術(shù)支撐。
2.1.2招標(biāo)范圍：
2.1.2.1主要研究內(nèi)容：
（1）反應(yīng)動力學(xué)研究。設(shè)計(jì)羰基合成反應(yīng)動力學(xué)實(shí)驗(yàn)，研究不同反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、烯烴濃度、水油比條件下C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應(yīng)機(jī)理，獲得反應(yīng)活化能、反應(yīng)級數(shù)等動力學(xué)數(shù)據(jù)，建立羰基合成反應(yīng)動力學(xué)方程。基于獲得的羰基合成反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù)，開展300噸/年中試試驗(yàn)驗(yàn)證，分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與動力學(xué)數(shù)據(jù)的擬合程度。
（2）反應(yīng)器體積計(jì)算。建立雙釜或三釜串聯(lián)攪拌反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，通過模擬計(jì)算，優(yōu)化攪拌反應(yīng)器個(gè)數(shù)、體積分配的方式，提出最優(yōu)的攪拌反應(yīng)器個(gè)數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負(fù)荷分配方案。
（3）流體力學(xué)研究。設(shè)計(jì)羰基合成冷模實(shí)驗(yàn)，借助冷模實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)考察反應(yīng)器內(nèi)氣含率分布、氣液分散行為、流場分布特點(diǎn)及液滴尺寸的變化規(guī)律。借助計(jì)算流體動力學(xué)（CFD）模擬軟件，建立適用于模擬氣液液三相的多相流模型，研究反應(yīng)器內(nèi)氣液液三相流體流動行為、分散特性，系統(tǒng)考察反應(yīng)器尺寸、槳葉組合方式、攪拌器轉(zhuǎn)速和內(nèi)構(gòu)組件對氣液液分散行為和反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)過程的影響規(guī)律。
（4）反應(yīng)器設(shè)計(jì)。基于獲得的反應(yīng)動力學(xué)模型和流體力學(xué)模型，建立羰基合成反應(yīng)器模型，系統(tǒng)考察反應(yīng)器高徑比、內(nèi)構(gòu)組件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對羰基合成反應(yīng)過程和傳熱過程的影響規(guī)律，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器形式、結(jié)構(gòu)和尺寸、槳葉類型及組合方式、內(nèi)構(gòu)組件形式及尺寸結(jié)構(gòu)等，并提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器的工藝操作參數(shù)。研究不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）對羰基合成反應(yīng)體系溫度調(diào)控的影響，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器移熱方式。完成羰基合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)指標(biāo)須滿足α-烯烴單程轉(zhuǎn)化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%等設(shè)計(jì)要求，提供的反應(yīng)器工藝條件和數(shù)據(jù)須滿足設(shè)計(jì)院開展5萬噸/年高碳醇工藝包編制要求。
2.1.2.2技術(shù)要求：
（1）構(gòu)建的反應(yīng)動力學(xué)方程計(jì)算的模擬值（轉(zhuǎn)化率、收率、選擇性等）與中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差率<10%。
（2）確定羰基合成反應(yīng)器組合形式（雙釜或三釜串聯(lián)），反應(yīng)器操作彈性為70~110%，換熱富裕量≥50%，羰基合成反應(yīng)過程中α-烯烴單程轉(zhuǎn)化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%。
（3）羰基合成反應(yīng)器內(nèi)油水比需介于1:1~1:2之間，且反應(yīng)器內(nèi)氣液液均勻混合，出料油水比、器內(nèi)油水比與進(jìn)料油水比保持一致。
（4）提交的羰基合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)方案，包括但不限于：
a.羰基合成反應(yīng)動力學(xué)模型、適用于模擬羰基合成氣液液三相的多相流流體力學(xué)模型。
b.進(jìn)出料位置及流量、帶有安全設(shè)施和控制系統(tǒng)的反應(yīng)器設(shè)計(jì)圖。
c.反應(yīng)器設(shè)備圖和工程圖。
d.最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器形式、結(jié)構(gòu)和尺寸、槳葉類型及組合方式、內(nèi)構(gòu)組件形式及尺寸結(jié)構(gòu)等，最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器的工藝操作參數(shù)。
e.最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器移熱方式。
f.確定最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器規(guī)模、反應(yīng)器個(gè)數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負(fù)荷分配方案。
2.1.2.3其他要求：
（1）投標(biāo)人在完成羰基合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，須在招標(biāo)人后續(xù)開展的5萬噸/年高碳醇工藝包設(shè)計(jì)過程中，針對羰基合成反應(yīng)器開發(fā)涉及的研究內(nèi)容和任務(wù)提供無條件、無償?shù)募夹g(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。
（2）投標(biāo)人須保障招標(biāo)人全程參與羰基合成反應(yīng)器開發(fā)工作，須無條件對招標(biāo)人委派的技術(shù)人員開展有針對性的培訓(xùn)與指導(dǎo)，且開發(fā)過程須對招標(biāo)人完全公開。
（3）投標(biāo)人不得向除招標(biāo)人以外的任何第三方泄露項(xiàng)目涉及的全部研究成果及技術(shù)秘密。
2.1.3標(biāo)段（包）劃分：本項(xiàng)目劃分為一個(gè)標(biāo)段。
2.2 其他：項(xiàng)目地點(diǎn)：寧夏銀川市靈武市寧東鎮(zhèn)煤化工園區(qū)。
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：2.3.1主要研究內(nèi)容：
（1）反應(yīng)動力學(xué)研究。設(shè)計(jì)羰基合成反應(yīng)動力學(xué)實(shí)驗(yàn)，研究不同反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、烯烴濃度、水油比條件下C5~C7、C9烷烯烴羰基合成制高碳醛反應(yīng)機(jī)理，獲得反應(yīng)活化能、反應(yīng)級數(shù)等動力學(xué)數(shù)據(jù)，建立羰基合成反應(yīng)動力學(xué)方程。基于獲得的羰基合成反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù)，開展300噸/年中試試驗(yàn)驗(yàn)證，分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與動力學(xué)數(shù)據(jù)的擬合程度。
（2）反應(yīng)器體積計(jì)算。建立雙釜或三釜串聯(lián)攪拌反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，通過模擬計(jì)算，優(yōu)化攪拌反應(yīng)器個(gè)數(shù)、體積分配的方式，提出最優(yōu)的攪拌反應(yīng)器個(gè)數(shù)、體積分配方案以及各釜熱負(fù)荷分配方案。
（3）流體力學(xué)研究。設(shè)計(jì)羰基合成冷模實(shí)驗(yàn)，借助冷模實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)考察反應(yīng)器內(nèi)氣含率分布、氣液分散行為、流場分布特點(diǎn)及液滴尺寸的變化規(guī)律。借助計(jì)算流體動力學(xué)（CFD）模擬軟件，建立適用于模擬氣液液三相的多相流模型，研究反應(yīng)器內(nèi)氣液液三相流體流動行為、分散特性，系統(tǒng)考察反應(yīng)器尺寸、槳葉組合方式、攪拌器轉(zhuǎn)速和內(nèi)構(gòu)組件對氣液液分散行為和反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)過程的影響規(guī)律。
（4）反應(yīng)器設(shè)計(jì)。基于獲得的反應(yīng)動力學(xué)模型和流體力學(xué)模型，建立羰基合成反應(yīng)器模型，系統(tǒng)考察反應(yīng)器高徑比、內(nèi)構(gòu)組件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對羰基合成反應(yīng)過程和傳熱過程的影響規(guī)律，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器形式、結(jié)構(gòu)和尺寸、槳葉類型及組合方式、內(nèi)構(gòu)組件形式及尺寸結(jié)構(gòu)等，并提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器的工藝操作參數(shù)。研究不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）對羰基合成反應(yīng)體系溫度調(diào)控的影響，提出最優(yōu)的羰基合成反應(yīng)器移熱方式。完成羰基合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)指標(biāo)須滿足α-烯烴單程轉(zhuǎn)化率≥90%，產(chǎn)品綜合收率≥85%等設(shè)計(jì)要求，提供的反應(yīng)器工藝條件和數(shù)據(jù)須滿足設(shè)計(jì)院開展5萬噸/年高碳醇工藝包編制要求。
2.3.2預(yù)期目標(biāo)：
2.3.2.1預(yù)期成果
（1）提交羰基合成反應(yīng)器成套技術(shù)方案。技術(shù)方案包括但不限于實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告（含實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）、反應(yīng)動力學(xué)及流體力學(xué)模型（含實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）、反應(yīng)器模型（含實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）、反應(yīng)器設(shè)計(jì)圖、工業(yè)反應(yīng)器工藝設(shè)計(jì)包的全部數(shù)據(jù)和圖紙等所有與項(xiàng)目相關(guān)的數(shù)據(jù)、圖紙和資料。
（2）提交涉及全工藝流程和專屬羰基合成反應(yīng)器的核心發(fā)明專利不少于2件，項(xiàng)目驗(yàn)收前須受理或授權(quán)；發(fā)表中文核心論文1篇，項(xiàng)目驗(yàn)收前須錄用或發(fā)表。
2.3.2.2驗(yàn)收形式
項(xiàng)目涉及的研究內(nèi)容、技術(shù)要求、性能指標(biāo)及預(yù)期成果等，須通過招標(biāo)人組織的第三方專家評審會，評審前須向招標(biāo)人提交項(xiàng)目的全套驗(yàn)收材料，包括可編輯的電子版文檔1份、蓋設(shè)計(jì)專用章或行政用章（含騎縫章）的紙質(zhì)版文檔10份。
2.3.2.3知識產(chǎn)權(quán)權(quán)益
（1）本項(xiàng)目涉及的研究成果、知識產(chǎn)權(quán)和相應(yīng)權(quán)益均歸屬招標(biāo)人單獨(dú)所有。
（2）依托本項(xiàng)目申請的核心發(fā)明專利，專利權(quán)人為 寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司，發(fā)明人為 寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司的相關(guān)人員。專利轉(zhuǎn)讓或許可獲得的收益招標(biāo)人占100%。
2.4 項(xiàng)目總工期：自合同簽訂之日起24個(gè)月。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財(cái)務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年2月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有多相流態(tài)釜式反應(yīng)器模擬（或開發(fā)）或羰基合成（氫甲酰化）多相流態(tài)釜式反應(yīng)器模擬（或開發(fā)）的合同業(yè)績2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有副高級及以上技術(shù)職稱。
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
4.1 招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2025-02-26 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2025-03-03 17:00:00。
