1.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1 項目概況：布連電廠一期工程為2×660MW超超臨界直流空冷發(fā)電機組，是國內(nèi)首套660MW超超臨界燃煤空冷輔機單列配置機組。主機及主要輔機設(shè)備配置簡介如下：
鍋爐：采用北京巴威公司生產(chǎn)的超超臨界直流、單爐膛、一次再熱、全封閉、固態(tài)排渣、前后墻對沖燃燒方式，過熱器出口壓力28MPa，過熱器/再熱器出口溫度為605℃/603℃，鍋爐采用煙臺龍源公司生產(chǎn)的等離子點火系統(tǒng)。
汽輪機：采用上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的單軸、三缸二排汽、中低壓缸雙流、中間再熱式超超臨界空冷汽輪機，主蒸汽壓力27MPa，主汽/再熱熱段蒸汽溫度為600℃/600℃；設(shè)計背壓12kPa，夏季滿發(fā)背壓為30kPa。
發(fā)電機：采用上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的全封閉、自通風、水-氫-氫冷卻方式的發(fā)電機。
現(xiàn)代電力企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略是向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，系統(tǒng)性多維度的數(shù)字化解決方案與先進的發(fā)電技術(shù)相結(jié)合，必將有力推動智慧電廠的建設(shè)。鍋爐燃燒系統(tǒng)作為火電機組核心系統(tǒng)，其運行自動化、數(shù)字化、智能化程度對機組整體安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保都有極大影響，實現(xiàn)鍋爐燃燒數(shù)字化、智能化是智慧電廠建設(shè)過程中關(guān)鍵所在，對發(fā)電企業(yè)而言有著更為迫切的需求和現(xiàn)實意義。近年來，隨著機組運行周期變長，鍋爐燃燒效率下降、受熱面高溫腐蝕等問題逐漸暴露出來，僅依靠燃燒系統(tǒng)現(xiàn)有的監(jiān)控條件無法判斷其形成因素，也無法進行針對性的調(diào)整和控制。此外在機組進行深度調(diào)峰時運行人員不能準確判斷爐內(nèi)燃燒情況，存在一定的安全風險。
本項目提出的燃燒全息數(shù)字化解析與智能調(diào)控方法，在一定程度上填補了基于數(shù)字化實現(xiàn)燃燒可視化精準調(diào)控的空白，使爐膛內(nèi)各區(qū)域熱負荷、截面熱負荷和容積熱負荷達到均衡狀態(tài)，為解決爐內(nèi)偏燒、高溫腐蝕、結(jié)焦、NOx偏高等問題提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。同時燃燒全息數(shù)字化解析與智能調(diào)控方法開創(chuàng)性的實現(xiàn)燃燒數(shù)字化、可視化與智能化運行，為我廠智慧電廠的建設(shè)打開新局面。
2.1.2 招標范圍：
2.1.2.1燃燒全息數(shù)字化解析與動態(tài)全三維模擬研究：
（1）鍋爐燃燒全息數(shù)字化參數(shù)研究
設(shè)計、選取燃燒核心參數(shù)解析路徑，采用先進的監(jiān)測裝置，實現(xiàn)燃燒器出口煤粉燃燒溫度、著火距離、爐膛熱負荷、CO可燃物含量等的在線測量，融合原有運行與監(jiān)測數(shù)據(jù)，獲得全面燃燒狀況核心參數(shù)。
（2）數(shù)字化解析與空間展示技術(shù)
鍋爐燃燒過程涉及參數(shù)眾多，因此將眾多燃燒參數(shù)進行融合展示，對燃燒狀態(tài)形成全景式動態(tài)的展示，對于電廠運行操作人員進行燃燒工況的精準把握，以及燃燒問題的快速回溯診斷分析具有重要意義。研究內(nèi)容包括:
A.分布式參數(shù)信息融合及空間展示技術(shù)，利用三維技術(shù)把測量數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)以及對象本身物理空間位置關(guān)系，有機的統(tǒng)合到一個立體空間，呈現(xiàn)直觀的數(shù)據(jù)關(guān)系。
B.高效數(shù)據(jù)通信接口技術(shù)，研究通過數(shù)據(jù)中臺的方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效傳輸。
C.三維模型展示技術(shù)，實現(xiàn)三維可視化，進一步完成數(shù)字化解析。
2.1.2.2“智慧燃燒”智能調(diào)控系統(tǒng)研發(fā)：
（1）燃燼風量最佳配比研究
基于動力場、溫度場、CO可燃物含量等數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)爐內(nèi)CO氣體三維動態(tài)分布監(jiān)測，通過試驗研究，得到燃燒風量與燃燼風量最佳配比，減少高溫腐蝕，提高鍋爐效率。
（2）鍋爐燃燒主動安全監(jiān)控預警系統(tǒng)研究。
A.高溫腐蝕危險源點監(jiān)控預警研究。
B.燃燒器超溫與異常狀態(tài)監(jiān)控預警研究。
C.智能控制系統(tǒng)開發(fā)。
基于燃燒全息數(shù)字化，研究一種準確、過程和結(jié)果可視化、易于指導運行的鍋爐自動精準調(diào)控方法，大幅提高運行智能化水平。
2.1.3 項目工期：項目研究進度，完成研究或?qū)嵤┑臅r間為簽訂合同后15個月內(nèi)完成。
2.1.4項目地址：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)布連鄉(xiāng)
鍋爐：采用北京巴威公司生產(chǎn)的超超臨界直流、單爐膛、一次再熱、全封閉、固態(tài)排渣、前后墻對沖燃燒方式，過熱器出口壓力28MPa，過熱器/再熱器出口溫度為605℃/603℃，鍋爐采用煙臺龍源公司生產(chǎn)的等離子點火系統(tǒng)。
汽輪機：采用上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的單軸、三缸二排汽、中低壓缸雙流、中間再熱式超超臨界空冷汽輪機，主蒸汽壓力27MPa，主汽/再熱熱段蒸汽溫度為600℃/600℃；設(shè)計背壓12kPa，夏季滿發(fā)背壓為30kPa。
發(fā)電機：采用上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的全封閉、自通風、水-氫-氫冷卻方式的發(fā)電機。
現(xiàn)代電力企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略是向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，系統(tǒng)性多維度的數(shù)字化解決方案與先進的發(fā)電技術(shù)相結(jié)合，必將有力推動智慧電廠的建設(shè)。鍋爐燃燒系統(tǒng)作為火電機組核心系統(tǒng)，其運行自動化、數(shù)字化、智能化程度對機組整體安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保都有極大影響，實現(xiàn)鍋爐燃燒數(shù)字化、智能化是智慧電廠建設(shè)過程中關(guān)鍵所在，對發(fā)電企業(yè)而言有著更為迫切的需求和現(xiàn)實意義。近年來，隨著機組運行周期變長，鍋爐燃燒效率下降、受熱面高溫腐蝕等問題逐漸暴露出來，僅依靠燃燒系統(tǒng)現(xiàn)有的監(jiān)控條件無法判斷其形成因素，也無法進行針對性的調(diào)整和控制。此外在機組進行深度調(diào)峰時運行人員不能準確判斷爐內(nèi)燃燒情況，存在一定的安全風險。
本項目提出的燃燒全息數(shù)字化解析與智能調(diào)控方法，在一定程度上填補了基于數(shù)字化實現(xiàn)燃燒可視化精準調(diào)控的空白，使爐膛內(nèi)各區(qū)域熱負荷、截面熱負荷和容積熱負荷達到均衡狀態(tài)，為解決爐內(nèi)偏燒、高溫腐蝕、結(jié)焦、NOx偏高等問題提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。同時燃燒全息數(shù)字化解析與智能調(diào)控方法開創(chuàng)性的實現(xiàn)燃燒數(shù)字化、可視化與智能化運行，為我廠智慧電廠的建設(shè)打開新局面。
2.1.2 招標范圍：
2.1.2.1燃燒全息數(shù)字化解析與動態(tài)全三維模擬研究：
（1）鍋爐燃燒全息數(shù)字化參數(shù)研究
設(shè)計、選取燃燒核心參數(shù)解析路徑，采用先進的監(jiān)測裝置，實現(xiàn)燃燒器出口煤粉燃燒溫度、著火距離、爐膛熱負荷、CO可燃物含量等的在線測量，融合原有運行與監(jiān)測數(shù)據(jù)，獲得全面燃燒狀況核心參數(shù)。
（2）數(shù)字化解析與空間展示技術(shù)
鍋爐燃燒過程涉及參數(shù)眾多，因此將眾多燃燒參數(shù)進行融合展示，對燃燒狀態(tài)形成全景式動態(tài)的展示，對于電廠運行操作人員進行燃燒工況的精準把握，以及燃燒問題的快速回溯診斷分析具有重要意義。研究內(nèi)容包括:
A.分布式參數(shù)信息融合及空間展示技術(shù)，利用三維技術(shù)把測量數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)以及對象本身物理空間位置關(guān)系，有機的統(tǒng)合到一個立體空間，呈現(xiàn)直觀的數(shù)據(jù)關(guān)系。
B.高效數(shù)據(jù)通信接口技術(shù)，研究通過數(shù)據(jù)中臺的方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效傳輸。
C.三維模型展示技術(shù)，實現(xiàn)三維可視化，進一步完成數(shù)字化解析。
2.1.2.2“智慧燃燒”智能調(diào)控系統(tǒng)研發(fā)：
（1）燃燼風量最佳配比研究
基于動力場、溫度場、CO可燃物含量等數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)爐內(nèi)CO氣體三維動態(tài)分布監(jiān)測，通過試驗研究，得到燃燒風量與燃燼風量最佳配比，減少高溫腐蝕，提高鍋爐效率。
（2）鍋爐燃燒主動安全監(jiān)控預警系統(tǒng)研究。
A.高溫腐蝕危險源點監(jiān)控預警研究。
B.燃燒器超溫與異常狀態(tài)監(jiān)控預警研究。
C.智能控制系統(tǒng)開發(fā)。
基于燃燒全息數(shù)字化，研究一種準確、過程和結(jié)果可視化、易于指導運行的鍋爐自動精準調(diào)控方法，大幅提高運行智能化水平。
2.1.3 項目工期：項目研究進度，完成研究或?qū)嵤┑臅r間為簽訂合同后15個月內(nèi)完成。
2.1.4項目地址：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)布連鄉(xiāng)
2.2 主要研究內(nèi)容及預期目標：詳見招標公告
2.3 項目總工期：詳見招標公告
3.投標人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2019年1月至投標截止日(以合同簽訂時間為準)，投標人須至少具有國內(nèi)600MW及以上機組的燃燒數(shù)字化或鍋爐燃燒優(yōu)化項目設(shè)計研究或?qū)嵤┑暮贤瑯I(yè)績2份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責人須至少具有副高級及以上技術(shù)職稱。
（2）項目負責人須至少具有1個擔任國內(nèi)600MW及以上機組的燃燒數(shù)字化項目或鍋爐燃燒優(yōu)化等類似項目設(shè)計研究或?qū)嵤┑捻椖控撠熑斯ぷ鹘?jīng)歷，投標人須提供能證明項目負責人業(yè)績的合同，若合同中無項目負責人姓名，須提供對應的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負責人及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。
4.招標文件開始購買時間2024-04-25 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-04-30 16:00:00。
購買招標文件的投標人,請聯(lián)系辦理供應商會員事宜，未在中國電力招標采購網(wǎng)（www.dl-yggm.cn）上注冊會員的單位應先點擊注冊。成為正式供應商后根據(jù)招標公告的相應說明在線完成招標文件的購買!為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程以公告詳細內(nèi)容為準!
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