2.項目概況與招標范圍

 

2.1項目建設地點：廣東省陽江市陽西縣溪頭鎮(zhèn)

 

2.2項目建設規(guī)模：廣東省陽西縣溪頭鎮(zhèn)鳳凰嶺礦區(qū)建筑用片麻巖礦項目包含礦山開拓運輸及開采（排土場）工程、砂石工廠工程、長距離運輸廊道工程三部分。按照3000萬噸/年建立建筑石料生產(chǎn)線，在礦區(qū)加工成品建筑石料，并通過總長約3.7km的長距離運輸廊道輸送至碼頭。

 

2.3項目建設工期： 合同簽訂之日起360天 。

 

2.4招標范圍：

 

（1）完成智慧礦山整體設計方案，搭建智慧礦山管控平臺。智慧礦山管控平臺網(wǎng)絡安全設計應滿足國家網(wǎng)絡安全法、網(wǎng)絡安全等級保護2.0等政策法規(guī)要求；防范“挖礦病毒”、“勒索病毒”等各類網(wǎng)絡攻擊，確保與招標人總部單位網(wǎng)絡安全系統(tǒng)、設備聯(lián)防聯(lián)動，集團化管理。保證礦山日常辦公環(huán)境、生產(chǎn)網(wǎng)絡安全；順利通過國家、地方網(wǎng)絡攻防演練、重要會議、重大節(jié)日等特殊時期的重點保障；具備一套整體安全機制提前發(fā)現(xiàn)各類安全問題。

 

（2）礦山企業(yè)管理平臺

 

1）綜合管理：主要包含行政管理、黨群管理、檔案管理、辦公自動化；

 

2）人力資源管理：將每個職工的技能、學歷、績效以及以前所取得的成績作為特征項建立數(shù)據(jù)庫整理，主要包含組織管理、個人管理、招聘管理、培訓管理、保險管理、薪酬管理、系統(tǒng)管理七個子功能模塊；

 

3）財務管理：主要包含資產(chǎn)管理、成本管理、資金管理、稅收管理；

 

4）計劃經(jīng)營管理：涵蓋從銷售預測、銷售計劃、項目機會跟蹤，到立項、合同簽訂，最終合同移交的全過程管控；

 

5）生產(chǎn)管理：主要包含生產(chǎn)計劃編制、產(chǎn)線智能調配、每日生產(chǎn)概況、交接班管理、生產(chǎn)統(tǒng)計分析、生產(chǎn)態(tài)勢總覽；

 

6）HSE管理：通過運用先進的技術手段，自動收集安全管理數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行整合匯總、統(tǒng)計分析，為安全管理決策提供科學依據(jù)，為持續(xù)改進安全管理工作提供技術支撐；

 

7）質量管理：主要包含實驗指標、實驗室數(shù)據(jù)錄入、質檢臺賬、在線質量檢測分析、統(tǒng)計分析、質量在線看板；

 

8）設備管理：主要包含設備監(jiān)測、設備巡檢、故障審批、故障修復、設備臺賬、事故報表、備品備件、設備態(tài)勢感知中心；

 

9）技術管理：貫穿項目建設、運營的全過程，技術管理內容與礦山其他方面管理內容相互銜接、相輔相成，為礦山運營管理的順利實施而服務，從技術保證角度實現(xiàn)對生產(chǎn)調度、成本控制的有效管控；

 

（3）礦山智能開采

 

1）礦山資源數(shù)字化：實現(xiàn)基于地質數(shù)據(jù)和測量數(shù)據(jù)的地質建模以及礦區(qū)三維模型構建；

 

2）智能開采規(guī)劃：仿真優(yōu)化分區(qū)分塊及開采時序，為開采規(guī)劃方案制定提供技術支持；

 

3）車輛智能調度：根據(jù)礦山企業(yè)年、季、月的生產(chǎn)計劃，合理規(guī)劃挖裝與運輸設備，提高車輛資源綜合利用效率；

 

4）開采區(qū)智能監(jiān)測：構建采區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)，支持遠程云臺控制、錄像回放、視頻智能聯(lián)動等功能；

 

（4）智慧砂石工廠

 

1）集中控制：采用分層控制模式，以PLC/DCS作為工程的主要監(jiān)測和控制手段，全面整合生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場每一個重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以同步追蹤和控制，實時記錄相關事件并生成數(shù)據(jù)報表；

 

2）智能化水處理：以控制砂石、泥餅的質量作為前提，以控制氯離子濃度、洗砂水量、廢水加藥量、泥餅脫水效率為手段，使整個砂石工廠廢水處理系統(tǒng)達到整體運行效率、運營成本、經(jīng)濟效益綜合最優(yōu)的目標；

 

3）智能化除塵：基于監(jiān)測到的粉塵濃度和粒徑數(shù)據(jù)，可以自動聯(lián)動控制和調節(jié)除塵設備的運行狀態(tài)和參數(shù)，以確保車間粉塵濃度符合員工工作環(huán)境要求；

 

4）智能破碎：通過在破碎設備的進、出料流程中，加裝各類傳感設備，對破碎設備的進出料量、破碎機料位高度、骨料的粒度級配等信息進行數(shù)據(jù)綜合分析，實現(xiàn)破碎設備排料口智能化調節(jié)以及滿負荷生產(chǎn)，優(yōu)化整條產(chǎn)線的生產(chǎn)流程；

 

5）粒度在線檢測：實時監(jiān)測骨料級配、超遜徑情況，為骨料質量的穩(wěn)定生產(chǎn)提供技術支撐；

 

6）智能調度

 

產(chǎn)線智能調度：將礦山的原料情況、訂單數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、半成品堆場數(shù)據(jù)等信息進行綜合分析，合理派遣車輛，并結合粗碎車間道閘系統(tǒng)對運料車輛進行管控，粗碎生產(chǎn)線自控系統(tǒng)依據(jù)智慧礦山的生產(chǎn)指令信號，合理控制粗碎車間設備的工作狀態(tài)以及分料擋板的位置，同時半成品料堆卸料小車行走至最佳的布料地點進行落料；

 

自動布料系統(tǒng)：實現(xiàn)半成品料倉、棒磨調節(jié)料倉、成品料倉中卸料小車的自動尋堆布料；

 

成品堆場智能調度：在加工廠成品堆場和碼頭陸域堆場不空倉不爆倉的情況下，輸出最佳堆場調度計劃；

 

機制砂智能摻配：通過控制中風化機制砂和微-未風化機制砂的摻配比例，保障普通機制砂0-4.75mm質量；

 

7）預測性維護：基于振動和溫度監(jiān)測的設備狀態(tài)監(jiān)測，實現(xiàn)對重點破碎設備電機的運行狀態(tài)監(jiān)測；

 

8）能耗監(jiān)測：建立砂石工廠總能耗、單條產(chǎn)線、單機能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，對能耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，通過可視化方式呈現(xiàn)。根據(jù)產(chǎn)量信息、能耗信息的存儲與統(tǒng)計，按照時間段橫向統(tǒng)計分析出產(chǎn)量與能耗量的關系；

 

9）計量與統(tǒng)計：可以實時讀取半成品料倉、棒磨調節(jié)料倉、成品料倉各種骨料的進料量和出料量；

 

（5）智能運輸廊道

 

1）集中控制：由廠家配套廊道膠帶機現(xiàn)地PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對廊道運輸啟停控制、故障預警、故障停機等，監(jiān)控信號通過串口通訊或者工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議上傳到智慧礦山管控平臺，進行統(tǒng)一監(jiān)控管理；

 

2）智能節(jié)能調速：根據(jù)運載量動態(tài)調節(jié)帶速和電機輸出功率，達到節(jié)能的目的；

 

3）預測性維護：采用振動、溫度、磨損、聲學、視頻等感知傳感器監(jiān)測膠帶輸送機運行狀態(tài)信息，構建基于膠帶機故障診斷系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)故障征兆，預測設備的故障發(fā)展趨勢，給出合理的維護維修決策；

 

4）能耗監(jiān)測：通過對運輸廊道用電情況統(tǒng)計分析，精確計量骨料運輸噸耗成本及設備運行效率；

 

5）計量與統(tǒng)計：通過皮帶秤實時讀取運輸量，統(tǒng)計不同時間段運輸量，可生成統(tǒng)計報表；

 

（6）智慧水運碼頭

 

本次不涉及智慧水運碼頭的功能模塊研發(fā)，預留集中控制、船舶調度系統(tǒng)、裝船過程監(jiān)視、計量與統(tǒng)計的數(shù)據(jù)接口。

 

（7）智能倉儲

 

實時統(tǒng)計堆場的堆存體積變化等信息，提供各個堆場骨料庫存的查詢功能，可精確定位至各類骨料的倉儲信息，同時當堆場的堆存體積超出或低于某一設定的閾值時，及時進行預警；

 

（8）智慧安防

 

1）人車閘機系統(tǒng)：為防范無關人員進入礦區(qū)，在礦區(qū)周圍設置監(jiān)控點位，當有人員進入邊界后，通過人臉抓拍，核對其身份，當有人員違規(guī)闖入后，在系統(tǒng)平臺會自動彈出報警畫面，并記錄入侵人員面部特征；

 

2）全景監(jiān)控：

 

電子圍欄：根據(jù)自身的管理要求設置單個或多個電子圍欄區(qū)域，可有效防范圍欄內的物資安全、人員安全及違禁闖入等，同時也可使用電子圍欄對違規(guī)進入進行實時監(jiān)管；

 

車間/廠界/全景監(jiān)控：對礦區(qū)以及加工系統(tǒng)重點設備以及重點區(qū)域實現(xiàn)24小時監(jiān)控；

 

3）邊坡監(jiān)控：集成邊坡監(jiān)控數(shù)據(jù)，及時掌握邊坡實時變動情況，對潛在災害進行提前預警，對突發(fā)事件應急報警；

 

4）人車定位管理：對廠內人員車輛進行定位管理，系統(tǒng)可實時獲取前端作業(yè)人員的位置信息；

 

5）人車軌跡查詢：可對各現(xiàn)場移動人員進行實時軌跡追蹤和歷史軌跡查詢；

 

6）緊急廣播通知：系統(tǒng)支持廣播功能，由調度臺發(fā)起，可以現(xiàn)場進行語音廣播，也可以播放事先錄制好的語音文件；

 

7）語音對講：調度室與各終端用戶之間進行一對一通話或一對多語音通話，實現(xiàn)后臺管理人員與前端作業(yè)人員之間實時通訊的需求；

 

8）結構監(jiān)測：對廠區(qū)重點結構物重點部位的沉降、振動、應力進行監(jiān)測或數(shù)據(jù)集成；

 

（9）數(shù)字孿生

 

通過物理礦山與虛擬礦山的雙向真實映射與實時交互，實現(xiàn)數(shù)字孿生礦山、數(shù)字孿生工廠；

 

（10）移動應用

 

通過研發(fā)移動應用，集成礦區(qū)核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)，匯聚成礦區(qū)生產(chǎn)看板，使廠區(qū)操作人員以及管理人員通過手機即可方便快捷地查看項目的生產(chǎn)情況、廠區(qū)的能耗情況、粉塵噪音等數(shù)據(jù)。

 

2.5建設目標及標準

 

本項目智慧礦山總體建設目標為“創(chuàng)建廣東省綠色礦山，力爭國家級綠色礦山”；根據(jù)《智能礦山建設規(guī)范》（DZ/T 0376-2021），達到行業(yè)智慧礦山建設等級三級；根據(jù)國家、地方對綠色砂石礦山安全管理的相關要求，安全生產(chǎn)標準化等級應達到二級，并力爭達到一級。本項目智慧礦山建設具體量化目標為：通過智慧礦山建設提高礦山運行效率，實現(xiàn)礦山穩(wěn)產(chǎn)達產(chǎn)，主要破碎設備的運行負荷率不低于85%；成品率不低于95%；相比集團同等規(guī)模礦山項目生產(chǎn)人員數(shù)量減少20%；綜合能耗降低10%；生產(chǎn)成本降低10%。

 

2.6本招標項目標段/標包劃分：    一個標段    。                                            

 

3.投標人資格要求

 

3.1本次招標要求投標人的資質、業(yè)績、項目主要負責人滿足下述要求，并在人員、業(yè)績、設備、資金等方面具有相應的設計能力；

 

3.1.1資質要求：投標人具有工程設計綜合甲級資質且具有電子與智能化工程專業(yè)承包二級或以上資質，具有建設行政主管部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，且在有效期內；

 

3.1.2財務要求：投標人需提供近 3 年（2020 年-2022 年）審計報告；

 

3.1.3業(yè)績要求：2019年1月1日（以合同簽訂日期為準）至投標截止日期承接過智慧化、數(shù)字化管控系統(tǒng)類業(yè)績；

 

3.1.4信譽要求：不得被人民法院在“信用中國”網(wǎng)站列入失信被執(zhí)行人名單，未被列入禁用供應商名單；

 

3.1.5項目主要負責人資格要求：擬派現(xiàn)場項目經(jīng)理具有（通信與廣電工程專業(yè)或機電工程專業(yè)）二級或以上注冊建造師證書（在本單位注冊）或具有信息系統(tǒng)項目管理師（高級）資格證書；

 

3.2本次招標不接受聯(lián)合體投標。

 

4.招標文件的獲取

 

時間：2024年2月26日至2024年3月1日，每天上午8:30至11:30，下午14:30至17:30（北京時間）