1.招標條件
本招標項目名稱為：寧夏煤業千噸級聚烯烴彈性體反應器系統開發服務公開招標，本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1 項目概況：項目依托2023年集團科技創新項目《聚烯烴彈性體（POE）成套工藝技術開發》，其中子課題4：專用聚合反應器設計及千噸級POE工藝包開發，部分研究內容涉及千噸級聚烯烴彈性體反應器系統開發，主要是根據小試階段獲得的數據，建立多尺度耦合的聚合反應器模型，通過精確模擬計算，開發出適用于POE生產的專用聚合反應器（以千噸級POE產品產量計）。
2.1.2 招標范圍：
（1）服務內容：
①構建POE聚合反應動力學和熱力學模型
設計POE聚合體系的反應動力學實驗，根據其反應動力學特性，選擇合適的建模方法構建反應動力學模型；POE聚合體系的熱力學實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數、聚合反應熱和擴散系數等），選擇合適的狀態方程構建熱力學模型框架，并利用實驗測得的物性數據修正熱力學模型。
②POE聚合反應器類型、組合方式及換熱系統設計
通過多尺度數值模擬的方法研究操作參數（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規律，并分析比較不同類型的反應器（如全混流反應器和活塞流反應器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應器組合方式（如多釜串聯、多釜并聯、全混流反應器和活塞流反應器串并聯）對聚合速率及產品性質的影響，在深入分析模擬結果的基礎上，基于系統工程理論確定最佳的反應器類型、組合方式及數量。在此基礎上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設計不同移熱方式的移熱量。
③POE聚合反應器結構設計
利用多尺度仿真模擬方法系統全面地考察反應器高徑比、反應器內構件（擋板和分布器）、槳葉結構、槳葉層數及尺寸、攪拌器轉速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應特性的影響規律，準確評估這些變量與反應器系統能耗、聚合反應速率和產品性質等目標函數之間的定量關系，并基于系統工程理論確定最佳的反應器結構及操作參數范圍。
（2）其他要求：
①投標人應在招標人進行POE工藝包設計和中試裝置建設過程中，針對POE反應器系統部分的工作內容提供必要的技術服務。
②投標人為招標人提供便利的條件，承諾招標人人員全程參與并提供必要的培訓與指導，所有研究滿足招標人的要求，研究過程對招標人完全透明。
③投標人不得向項目合作以外的第三方泄露項目研究成果及保密技術信息。
2.1.3 標段（包）劃分：本項目劃分為一個標段。
2.2 主要研究內容及預期目標：
2.2.1 主要研究內容
（1）構建POE聚合反應動力學和熱力學模型
設計POE聚合體系的反應動力學實驗，根據其反應動力學特性，選擇合適的建模方法構建反應動力學模型；POE聚合體系的熱力學實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數、聚合反應熱和擴散系數等），選擇合適的狀態方程構建熱力學模型框架，并利用實驗測得的物性數據修正熱力學模型。
（2）POE聚合反應器類型、組合方式及換熱系統設計
通過多尺度數值模擬的方法研究操作參數（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規律，并分析比較不同類型的反應器（如全混流反應器和活塞流反應器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應器組合方式（如多釜串聯、多釜并聯、全混流反應器和活塞流反應器串并聯）對聚合速率及產品性質的影響，在深入分析模擬結果的基礎上，基于系統工程理論確定最佳的反應器類型、組合方式及數量。在此基礎上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設計不同移熱方式的移熱量。
（3）POE聚合反應器結構設計
利用多尺度仿真模擬方法系統全面地考察反應器高徑比、反應器內構件（擋板和分布器）、槳葉結構、槳葉層數及尺寸、攪拌器轉速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應特性的影響規律，準確評估這些變量與反應器系統能耗、聚合反應速率和產品性質等目標函數之間的定量關系，并基于系統工程理論確定最佳的反應器結構及操作參數范圍。
2.2.2 預期目標
(1)根據反應動力學、熱力學和物性估算模型得到的計算值，與實驗結果的偏差率<10%。
（2）反應器形式為單釜或兩釜串聯，第一反應釜的指標不低于小試實驗指標，即生產密度0.860~0.900g/cm3、熔融指數1~30g/10min的POE產品時，乙烯單程轉化率>90%，反應器出口固含量>15wt%，聚合物PDI<3.0。反應器操作彈性70~110%，換熱富裕量≥50%，溫度控制精度±2℃，壓力控制精度±0.2MPa。
（3）通過本項目的研究，提交滿足POE工藝包編制要求的1000噸/年POE反應器系統設計方案，設計方案至少包含以下信息：
a. 包含進出料位置及流量、安全設施和控制系統的1000噸/年POE反應器系統PID圖。
b. 1000噸/年POE反應器設備簡圖和工程簡圖。
c. 千噸級的POE反應器系統預測程序。
d. POE聚合體系的反應動力學模型、熱力學模型和聚合體系物性估算模型。
e. 實現POE聚合體系多尺度模型耦合的方法及其仿真模擬技術。
f. 復雜工況下POE聚合體系多尺度流動、傳遞及反應特性的相互作用機制，以及各種工藝和設備參數與POE聚合速率、產品性質和系統能耗之間的定量相互關系。
g. 最佳的聚合反應器類型、組合方式、數量、結構及操作參數取值范圍。
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
2.2 主要研究內容及預期目標：詳見第一章
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
3.投標人資格要求
3.1 資質條件和業績要求：
【1】資質要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務要求：/
【3】業績要求：2019年1月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有已完成的聚合反應器開發或反應器模擬項目的合同業績2份。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含雙方蓋章頁、簽訂時間和業績要求中的關鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責人須具有化學化工類副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術職稱，或具有化學工程與技術、化學工程與工藝等化學化工類專業博士學位，須提供有效的證明材料。
（2）項目負責人須至少具有1個聚合反應器開發或反應器模擬的項目負責人工作經歷，投標人須提供能證明項目負責人業績的合同或任務書，若合同或任務書中無項目負責人姓名，須提供對應的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負責人及單稱）。
【6】其他主要人員要求：投標人為本項目配備的研究人員不少于3人，須具有化學化工類專業副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術職稱，或具有化學工程與技術、化學工程與工藝等化學化工類專業博士學位，須提供有效的證明材料。
【7】科研設施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目/聯合體投標。
4.招標文件開始購買時間2024-01-16 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-01-22 16:00:00。
本招標項目名稱為：寧夏煤業千噸級聚烯烴彈性體反應器系統開發服務公開招標，本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1 項目概況：項目依托2023年集團科技創新項目《聚烯烴彈性體（POE）成套工藝技術開發》，其中子課題4：專用聚合反應器設計及千噸級POE工藝包開發，部分研究內容涉及千噸級聚烯烴彈性體反應器系統開發，主要是根據小試階段獲得的數據，建立多尺度耦合的聚合反應器模型，通過精確模擬計算，開發出適用于POE生產的專用聚合反應器（以千噸級POE產品產量計）。
2.1.2 招標范圍：
（1）服務內容：
①構建POE聚合反應動力學和熱力學模型
設計POE聚合體系的反應動力學實驗，根據其反應動力學特性，選擇合適的建模方法構建反應動力學模型；POE聚合體系的熱力學實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數、聚合反應熱和擴散系數等），選擇合適的狀態方程構建熱力學模型框架，并利用實驗測得的物性數據修正熱力學模型。
②POE聚合反應器類型、組合方式及換熱系統設計
通過多尺度數值模擬的方法研究操作參數（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規律，并分析比較不同類型的反應器（如全混流反應器和活塞流反應器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應器組合方式（如多釜串聯、多釜并聯、全混流反應器和活塞流反應器串并聯）對聚合速率及產品性質的影響，在深入分析模擬結果的基礎上，基于系統工程理論確定最佳的反應器類型、組合方式及數量。在此基礎上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設計不同移熱方式的移熱量。
③POE聚合反應器結構設計
利用多尺度仿真模擬方法系統全面地考察反應器高徑比、反應器內構件（擋板和分布器）、槳葉結構、槳葉層數及尺寸、攪拌器轉速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應特性的影響規律，準確評估這些變量與反應器系統能耗、聚合反應速率和產品性質等目標函數之間的定量關系，并基于系統工程理論確定最佳的反應器結構及操作參數范圍。
（2）其他要求：
①投標人應在招標人進行POE工藝包設計和中試裝置建設過程中，針對POE反應器系統部分的工作內容提供必要的技術服務。
②投標人為招標人提供便利的條件，承諾招標人人員全程參與并提供必要的培訓與指導，所有研究滿足招標人的要求，研究過程對招標人完全透明。
③投標人不得向項目合作以外的第三方泄露項目研究成果及保密技術信息。
2.1.3 標段（包）劃分：本項目劃分為一個標段。
2.2 主要研究內容及預期目標：
2.2.1 主要研究內容
（1）構建POE聚合反應動力學和熱力學模型
設計POE聚合體系的反應動力學實驗，根據其反應動力學特性，選擇合適的建模方法構建反應動力學模型；POE聚合體系的熱力學實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數、聚合反應熱和擴散系數等），選擇合適的狀態方程構建熱力學模型框架，并利用實驗測得的物性數據修正熱力學模型。
（2）POE聚合反應器類型、組合方式及換熱系統設計
通過多尺度數值模擬的方法研究操作參數（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規律，并分析比較不同類型的反應器（如全混流反應器和活塞流反應器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應器組合方式（如多釜串聯、多釜并聯、全混流反應器和活塞流反應器串并聯）對聚合速率及產品性質的影響，在深入分析模擬結果的基礎上，基于系統工程理論確定最佳的反應器類型、組合方式及數量。在此基礎上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設計不同移熱方式的移熱量。
（3）POE聚合反應器結構設計
利用多尺度仿真模擬方法系統全面地考察反應器高徑比、反應器內構件（擋板和分布器）、槳葉結構、槳葉層數及尺寸、攪拌器轉速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應特性的影響規律，準確評估這些變量與反應器系統能耗、聚合反應速率和產品性質等目標函數之間的定量關系，并基于系統工程理論確定最佳的反應器結構及操作參數范圍。
2.2.2 預期目標
(1)根據反應動力學、熱力學和物性估算模型得到的計算值，與實驗結果的偏差率<10%。
（2）反應器形式為單釜或兩釜串聯，第一反應釜的指標不低于小試實驗指標，即生產密度0.860~0.900g/cm3、熔融指數1~30g/10min的POE產品時，乙烯單程轉化率>90%，反應器出口固含量>15wt%，聚合物PDI<3.0。反應器操作彈性70~110%，換熱富裕量≥50%，溫度控制精度±2℃，壓力控制精度±0.2MPa。
（3）通過本項目的研究，提交滿足POE工藝包編制要求的1000噸/年POE反應器系統設計方案，設計方案至少包含以下信息：
a. 包含進出料位置及流量、安全設施和控制系統的1000噸/年POE反應器系統PID圖。
b. 1000噸/年POE反應器設備簡圖和工程簡圖。
c. 千噸級的POE反應器系統預測程序。
d. POE聚合體系的反應動力學模型、熱力學模型和聚合體系物性估算模型。
e. 實現POE聚合體系多尺度模型耦合的方法及其仿真模擬技術。
f. 復雜工況下POE聚合體系多尺度流動、傳遞及反應特性的相互作用機制，以及各種工藝和設備參數與POE聚合速率、產品性質和系統能耗之間的定量相互關系。
g. 最佳的聚合反應器類型、組合方式、數量、結構及操作參數取值范圍。
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
2.2 主要研究內容及預期目標：詳見第一章
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
3.投標人資格要求
3.1 資質條件和業績要求：
【1】資質要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務要求：/
【3】業績要求：2019年1月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有已完成的聚合反應器開發或反應器模擬項目的合同業績2份。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含雙方蓋章頁、簽訂時間和業績要求中的關鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責人須具有化學化工類副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術職稱，或具有化學工程與技術、化學工程與工藝等化學化工類專業博士學位，須提供有效的證明材料。
（2）項目負責人須至少具有1個聚合反應器開發或反應器模擬的項目負責人工作經歷，投標人須提供能證明項目負責人業績的合同或任務書，若合同或任務書中無項目負責人姓名，須提供對應的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負責人及單稱）。
【6】其他主要人員要求：投標人為本項目配備的研究人員不少于3人，須具有化學化工類專業副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術職稱，或具有化學工程與技術、化學工程與工藝等化學化工類專業博士學位，須提供有效的證明材料。
【7】科研設施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目/聯合體投標。
4.招標文件開始購買時間2024-01-16 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-01-22 16:00:00。
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