1

焙燒車間編解組、爐面、及環(huán)形煙道下方維護(hù)

1、配合編解工完成每班編塊時的夾放紙板及炭塊編號工作。

2、清理爐面和火道墻頂部出爐炭塊散落填充料。

3、完成各個工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃和整理工作。

4、完成爐面火道墻的密封工作。

5、完成凈化區(qū)域衛(wèi)生清掃、焦油排放及其他凈化區(qū)域內(nèi)的臨時工作。

1、按照生產(chǎn)工藝要求24小時作業(yè)，配合當(dāng)班崗位人員完成當(dāng)班班組工作量。

2、每個廠房每天三個班次工作人數(shù)不少于9人，每天3班運(yùn)行。

3、清掃整理廠內(nèi)生產(chǎn)物資和衛(wèi)生；清理整頓、清掃爐面中間通道及廠房四周鋼平臺，使用拖布等工具對爐面四周鋼平臺進(jìn)行擦拖；定期對爐面四周窗戶進(jìn)行擦拭。

4、對廠房環(huán)形煙道下方進(jìn)行整理、和衛(wèi)生清掃、窗戶擦拭。

5、清理二平臺撒落的填充料裝入大包袋并清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

6、清理凈化區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生，配合凈化工完成當(dāng)班焦油排放和轉(zhuǎn)運(yùn)、完成地面及地面設(shè)備衛(wèi)生清理；配合班組凈化工，及時清理凈化焦油池衛(wèi)生，完成廢水拉運(yùn)，及其他臨時工作

7、完成編解組區(qū)域設(shè)備下方漏料清掃、地面衛(wèi)生清理、清潔和地面設(shè)備擦拭，完成炭塊隔離紙板拉運(yùn)；每天對編解組板鏈下方衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

8、在廠房停產(chǎn)期間，配合生產(chǎn)班組完成環(huán)形煙道、電捕焦油器的清理工作，服從班組工作安排。

所用工器具及設(shè)備維護(hù)、維修、保養(yǎng)材料由甲方提供。

天

365

1095

2

焙燒爐維護(hù)

1、廠房系統(tǒng)運(yùn)行的空爐室維護(hù)，包括火道墻裂隙密封、火道墻堵塞豎縫的清理、火道墻與端墻連接處縫隙密封、邊火道與爐殼縫隙處密封，密封必須采用標(biāo)準(zhǔn)的密封方式進(jìn)行，先使用石棉填充，在使用棉、澆、泥混合物進(jìn)行填堵和抹平；每條火道墻及爐底粘連料的清理、以及損壞爐蓋和澆注料塊的更換和密封。2、爐內(nèi)團(tuán)料及料箱底部粘料的清理。

3、火道墻澆筑塊之間縫隙的填堵和塞實。作業(yè)完成后的澆筑塊之間縫隙需達(dá)到密實不漏負(fù)壓的效果。

1、每天8:00-16:00必須完成每個廠房兩個空爐室的維護(hù)。

2、爐墻四周及爐底粘接料必須清理干凈，灑落在料箱的團(tuán)料料和耐火材料必須清理出料箱。

3、火道墻頂部破損保溫蓋、澆筑蓋及石棉圈更換，并將更換后的廢舊材料運(yùn)至指定地點。

4、火道墻裂隙密封、火道墻與端墻連接處縫隙密封、邊火道與爐殼縫隙處密封使用耐高溫保溫棉填堵，再使用耐火泥涂抹，爐墻豎縫嚴(yán)禁堵死。

5、澆注料蓋板間的縫隙使用石棉填塞，再使用澆注料堵漏。

6、損壞嚴(yán)重的澆注料蓋板，在護(hù)爐時進(jìn)行更換。

7、護(hù)爐結(jié)束，通過驗收后雙方簽字確認(rèn)，驗收未通過按照要求重新維護(hù)。

所用工器具由乙方自行配備。甲方提供耐火棉、耐火泥、耐火膠。

個

2920

8760

3

清理排煙架

1、將廠房運(yùn)行換下的排煙架清理干凈，保證系統(tǒng)下次移爐的更換。

2、將清理出的焦油打掃干凈放置到指定位置，將排煙架后蓋密封完好。

1、排煙架清理工作的具體時間由炭素分廠班組長提前一小時通知，保證清理質(zhì)量，煙筒內(nèi)部、軟連接翻板處焦油或積灰必須清理干凈，人孔處螺絲必須擰緊。

2、必須了解每天的移爐時間，移爐后及時清理，進(jìn)度不能延誤移爐時間。

3、突發(fā)情況，需要清理排煙架時，必須在1小時內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行排煙架清理作業(yè)。

所用工器具由乙方自行配備。

個

2400

7200

4

清理陽極炭塊表面及炭碗內(nèi)焦粒

1、清理炭塊清理區(qū)待檢炭塊整體（四周、上下面）、炭碗內(nèi)部、炭碗內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填充料進(jìn)行清理。

2、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料的吹掃工作。

1、炭塊清理時間為每天8：00—16：00。

2、清理區(qū)的炭塊必須全部當(dāng)天清理完畢，不得積壓炭塊影響炭素分廠炭塊庫的正常運(yùn)行。

3、對炭塊整體（四周、上下面）、炭碗內(nèi)部、炭碗內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填充料進(jìn)行清理；質(zhì)檢初次判檢合格率應(yīng)不低于90%，否則扣除當(dāng)天結(jié)算量；最終清理結(jié)果100%符合質(zhì)檢判檢標(biāo)準(zhǔn)；

4、炭塊清理完畢后將工器具按照要求定置擺放。

5、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料的吹掃工作。

6、清理區(qū)炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)后，清理下來的填充料按要求篩分后，必須及時分類回收裝入大包袋，定置擺放在指定區(qū)域。

所用工器具由乙方自行配備。

塊

第一年20萬塊、第二至第五年8萬塊

36000

5

配合天車挑揀不合格炭塊并整齊堆垛

1、挑揀過檢炭塊中判定為不合格的熟炭塊，吊運(yùn)組成整夾并碼垛；補(bǔ)缺合格熟炭塊組成整夾并碼垛；

2、根據(jù)生產(chǎn)要求對清理區(qū)不同類型的熟炭塊進(jìn)行分類組夾并碼垛。

1、配合天車工對質(zhì)檢判定不合格的熟炭塊逐一吊離到指定位置組成整夾后碼垛。

2、按照炭素分廠生產(chǎn)要求，對不同種類熟炭塊進(jìn)行分離并組成整夾碼垛到指定位置。

3、不合格熟塊吊離后，必須使用相同種類的合格熟炭塊進(jìn)行補(bǔ)缺組成整夾碼垛到指定位置。

炭塊夾具、吊帶由甲方提供，其余工器具由乙方自行配備。

塊

10000

30000

6

炭塊庫碼垛、焦粒回收、衛(wèi)生打掃

1、按照炭素分廠要求整理炭塊庫內(nèi)的倒垛塊。

2、炭塊庫內(nèi)焦粒回收以及炭塊庫現(xiàn)場衛(wèi)生清掃。

3、配合天車做好取樣炭塊、稱重炭塊的轉(zhuǎn)運(yùn)。

4、根據(jù)質(zhì)檢判檢結(jié)果，完成當(dāng)天過檢炭塊的統(tǒng)計工作。

5、配合綜合班，對下線生陽極炭塊進(jìn)行檢查，及時吊離不合格生陽極炭塊，對合格生陽極炭塊補(bǔ)缺組成整夾碼垛到指定位置，對不合格生陽極炭塊吊運(yùn)到指定位置組成整夾碼垛。

6、對工作區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清理。

1、完成庫內(nèi)區(qū)域散落焦粒的回收以及安排的臨時碼垛、炭塊庫現(xiàn)場的衛(wèi)生清掃、雜物整理、定置歸類工作。

2、炭塊庫內(nèi)灑落的填充料必須及時分類回收裝入大包袋，定置擺放在指定區(qū)域。。

3、挑揀吊出生陽極炭塊中混雜的不合格生陽極炭塊，并補(bǔ)充同類型合格生陽極炭塊組成整夾碼垛到指定位置。

4、挑揀的不合格生陽極炭塊吊運(yùn)到指定位置組成整夾進(jìn)行碼垛，白班完成作業(yè)。

5、對工作區(qū)域炭塊庫的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃，護(hù)欄擦拭。

6、按照生產(chǎn)工藝要求每天白班、小夜作業(yè)，配合當(dāng)班崗位人員完成當(dāng)班班組工作量。

7、開槽機(jī)上下料板鏈下方衛(wèi)生維護(hù)清理，填充料的收集，開槽機(jī)區(qū)域衛(wèi)生清掃，

吊裝帶、夾具由甲方提供，其余工器具由乙方自行配備。

天

365

1095

7

電捕焦油器、環(huán)形煙道清理

1、配合現(xiàn)場人員對停產(chǎn)廠房進(jìn)行電捕焦油器和煙道內(nèi)部焦油、粉塵的清理以及現(xiàn)場衛(wèi)生清掃。屬于階段性工作

2、清理后將煙道灰裝袋，擺放到指定位置。

3、清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

1、配合清理班組作業(yè)，服從班組管理，需要清理的人數(shù)和工作天數(shù)根據(jù)電捕焦油器、環(huán)形煙道實際情況由炭素分廠組織申請。

2、工器具由炭素分廠提供，結(jié)束后及時歸還。上下班時間與班組相同，杜絕遲到、早退現(xiàn)象。

3、清理作業(yè)前接受炭素分廠的安全交底。每天完成指定的清理工作任務(wù)，工作結(jié)束后清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

所用工器具由甲方提供。

工日

400

1200