序號

名稱

主要工作

內容及范圍

工作標準及要求

工器具配備

單位

一年暫 定數量

暫定總

量

1

槽下料

清理

1、電解廠房（含  通道）下電解質、 氧化鋁料塊、建  筑、生活及工業  垃圾清掃和轉運。

1、每個廠房作業人數 6 人，共 24 人，白班作 業。

2、將槽下方指定區域內的物料及垃圾清理干凈 并做好分類，工作結束后要做到工完料凈場地  清，墻體下方死角處清理干凈，并按分類及時  拉運至指定位置，運距自行考慮。物料垃圾拉  運車輛采用自卸車 2 臺（一個電解系列一臺）， 限高 3 米。

3、電解系列槽下方區域工作面清理， 可見承載 體本色。墻體下方死角處無物料堆積。清掃用 鐵制工具放置于指定位置不得與槽體搭接。

所用工器具、拉運車輛 由乙方自行配備。

天

365

365

（一年）

2

電解凈

化系統

除塵器

布袋的

檢查和

更換

電解煙氣凈化系 統布袋檢查、對 工作區域衛生清 理。

1、工作范圍：白班作業， 檢查除塵器是否漏風、 檢查布袋袋籠、插條是否錯位、檢查箱體上部  是否有氧化鋁、檢查布袋內是否有積料，并處  理。

2、檢查總量：60926 條，檢查頻次：28800 條 Ф150×6700 型號布袋每月檢查兩次,8640 條

Ф1624×83×2650 型號布袋每月檢查兩次； 7704 條倉頂除塵器布袋、 14936 條超濃相平衡料柱  布袋、 240 條 Φ76*1500 I 系列 8000T 倉底溜槽 平衡料柱布袋、 120 條 Φ76*1100 I 系列 8000T  倉底溜槽平衡料柱布袋、216 條 Φ65*550 I 系列 載氟倉電子稱排氣箱布袋、 180 條 Φ76*1500II  系列 8000T 倉底溜槽平衡料柱布袋、 90 條

Φ65*550 II 系列載氟倉電子稱排氣箱布袋。

所用工器具由乙方自 行配備

條

60926

304630

電解煙氣凈化系 統布袋更換、對 工作區域衛生清 理。

1、白班作業，對破損（破損面 3mm 以上）、 透氣性差（布袋表面被載氟氧化鋁糊死）的布 袋更換。

2、全年更換量 7560 條：150*6700  滌綸針刺布 袋 5460 條、 1624*83*2650  菱形滌綸針刺過濾  布袋 600 條、130*2490 型滌綸針刺布袋 480 條、 76*1100 滌綸針刺布袋 120  條、 76*1500 滌綸  針刺布袋 180  條、布袋除塵器濾袋 200*3000   (口子帶環 底部帶嘴 100*20mm)720 條。

3、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配備

條

7560

37800

3

氧化鋁

倉庫除

塵系統

布袋的

更換和

維護

1、氧化鋁倉庫除  塵系統布袋檢查。 2、對工作區域衛  生清理。

1、工作范圍：氧化鋁除塵器箱體及壓蓋的密封 作業；除塵器上脈沖電磁閥的檢查作業；反吹  系統及汽水分離器的檢查維護作業；白班作業， 作業人數不少于 4 人。

2、檢查總量： 6560 條，檢查頻次： 2940 條 Ф130×2500 型號布袋每月檢查兩次, 1920 條 Ф130×2850 倉頂除塵器布袋、 1700 條

Φ76*1600 溜槽平衡料柱布袋每月檢查一次。

所用工器具由乙方自 行配備

條

6560

32800

1、氧化鋁倉庫除  塵系統布袋更換。 2、對工作區域衛  生清理。

1、對破損（破損面 3mm 以上）、透氣性差（布 袋表面被載氟氧化鋁糊死）的布袋更換；白班 作業，作業人數不少于 4 人。

2、全年更換量 1606 條： Ф130×2500 型號布袋 882 條， Ф1300×2850 型號布袋 384 條。

Φ76*1600 型號布袋 340 條

3、更換的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配備

條

1606

8030

4

大抬包

清理

1、操作天車吊運。 2、每班將電解返  回的抬包大包蓋  打開降溫，大包  蓋放置指定位置,   2、每班將清理抬  包中的鋁灰和電  解質塊裝灰箱運  至電解車間。將  鋁片檢出放置專  用鋁渣箱里運至  鑄造車間

3、負責真空包傳 動機構的潤滑， 真空包大小包蓋 的密封。

4、清理引射泵及 三通。

5、清理區域衛生。

1、每班將電解返回的抬包大包蓋打開降溫， 大 包蓋放置指定位置。

2、抬包清理 5-6 臺由乙方操作抬包清理機機械 清理后，進行包底散料人工清理干凈。 (新增)   3、抬包大小包蓋每天清理 5-6 臺由乙方在當天 下午 16 點前完成。

4、乙方負責每天將抬包清理出的鋁灰和電解質 塊放置專用料塊箱里運至電解車間，將鋁片檢 出放置專用鋁渣箱里運至鑄造車間，不得私自 處置。 (新增)

5、包底大塊要分割成小塊后清出， 不能借用天 車野蠻清理；需用人工及相關工具清理；將清 出的大塊進行破碎；抬包清理干凈徹底；破碎 塊最大直徑不準超過 15 厘米。

6、乙方每天將 5-6 臺抬包大包蓋上方的引射泵、 三通清理干凈，清理后的真空包及時上好大包  蓋并做好大小包蓋的密封和部件緊固潤滑要在  當天下午 16 點前完成。

7、抬包整齊定置擺放。

8、工作區域衛生清理干凈整潔。

9、乙方抬包清理工作人數不得少于 4 人。

10、乙方日常每班確保 14-15 個抬包上線運行， 備用抬包不少于 2 個。

11、如突發緊急停槽，應急當日保證抬包不少 于 30 個。

12、甲方對乙方所發生的電量、壓縮空氣量進 行計量和月度結算

13 、2 臺天車大修、年檢由甲方負責，

14.抬包清理機運行操作、檢修、維護保養及備 品備件材料的提供和更換由乙方負責。

15.抬包檢修、維護保養需提供和更換的抬包減 速機、電機、渦輪蝸桿及銷軸齒輪、抬包引射 器裝置、包卡及銷軸、插座等備件材料由乙方 負責。

16.乙方負責甲方提供的 2 臺 20 噸橋式天車及  軌道劃線， 1 臺清包機， 2 臺清管機的操作、檢 修維護及計劃檢修所需的備品備件、材料。

17.抬包的年檢及抬包橫梁及吊環、左右吊臂、 長短耳軸由甲方方負責提供，乙方負責按時間 計劃配合每年抬包檢測的拆卸和裝配。

18.乙方負責清包物料拉運、抬包密封材料、螺 栓螺帽墊片、潤滑油及抬包其它抬包備件材料。

1.清包所用 2 臺橋式

天車、抬包清理機由甲 方負責提供，

2.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車  及軌道劃線， 1 臺清包  機，2 臺清管機的操作、 檢修維護及計劃檢修   所需的備品備件、材料。 3.清包所用工器具、吊  索吊具、物料拉運車輛、 由乙方自行配備。

4.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車 及軌道劃線， 1 臺清包 機設備在合同期滿后， 設備的完整及各部件  性能在交接時與合同  前交接的狀態一致。

臺

1700

8500

5

敞口包

清理

1、天車吊運操作。 2、乙方負責將抬  包清理出的鋁灰  和電解質塊放置  專用料塊箱里運  至電解車間，將  鋁片檢出放置專  用鋁渣箱里運至  鑄造車間，不得  私自處置。

3、敞口包的潤滑。 4、清理區域衛生  清理。

1、敞口包清理工作要在當天下午 16 點前完成， 清包時要將包梁打斜并用支架支好。

2、乙方負責將抬包清理出的鋁灰和電解質塊放 置專用料塊箱里運至電解車間，將鋁片檢出放  置專用鋁渣箱里運至鑄造車間， 不得私自處置。 3、包底大塊要分割成小塊后清出， 不能借用天 車野蠻清理；需用人工及相關工具清理。

4、將清出的大塊進行破碎。抬包清理干凈徹底， 破碎塊最大直徑不準超過 15 厘米，將破碎后的 鋁灰及電解質全部裝箱運走。

5、天車運行、維護保養、修理及更換備件材料 由乙方負責。

6、工作區域衛生清理干凈。

7、甲方對乙方所發生的壓縮空氣量進行計量和 月度結算。

8.抬包檢修、維護保養及備品備件材料更換由 乙方負責。

9 、2 臺天車大修、年檢由甲方負責，

10.抬包清理機運行操作、檢修、維護保養及備 品備件材料更換由乙方負責。

11.乙方負責甲方提供的 2 臺 20 噸橋式天車及

1.清包所用 2 臺橋式

天車、抬包清理機、由 甲方負責提供，

2.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車  及軌道劃線， 1 臺清包  機，2 臺清管機的操作、 檢修維護及計劃檢修   所需的備品備件、材料。 3.乙方負責清包所用

工器具、吊索吊具、物 料拉運車輛。

4.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車 及軌道劃線， 1 臺清包 機設備在合同期滿后， 設備的完整及各部件  性能在交接時與合同  前交接的狀態一致。

臺

65

325

軌道劃線， 1 臺清包機， 2 臺清管機的操作、檢 修維護及計劃檢修所需的備品備件、材料

12..抬包的年檢及抬包橫梁、左右吊臂、長短耳 軸由甲方方負責提供，乙方負責按時間計劃配 合每年抬包檢測的拆卸和裝配。

13.乙方負責清包物料拉運、抬包密封材料、螺 栓螺帽墊片、潤滑油及抬包其它抬包備件材料。

6

出鋁管

清理

1、天車吊運操作。 2、電解質堵管進  行清理。

3、清理出的物料 進行清理運至電 解車間。

4、鋁堵管≦50   根送鑄造車間進 行化管后運回清 理。

1、每天需下線清理的包管都要在當天下 16:30 分清理完畢。

2、清管作業必須在抬包清理車間規定的地點進 行。

3、每天將包管清理出的鋁灰和電解質塊放置專 用料塊箱里運至電解車間，將鋁片檢出放置專 用鋁渣箱里運至鑄造車間， 不得私自處置。(新 增)

4、包管清理機、全自動包管清理機的運行操作、 維護保養、修理及更換備件材料由乙方負責。

5、將出鋁管清理干凈，定置排放整齊。 6、工作區域衛生清理干凈整潔。

7、作業方式:24 小時，作業人員 2 人。

8、甲方對乙方所發生的電量、壓縮空氣量進行 計量和月度結算.

9.清包管所用 2 臺橋式天車、包管清理機、由 甲方負責提供，

10.乙方負責甲方提供的 2 臺 20 噸橋式天車及 軌道劃線，， 2 臺清管機的操作、檢修維護及 計劃檢修所需的備品備件、材料。

1.清包管所用 2 臺橋   式天車、包管清理機、 由甲方負責提供，

2.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車 及軌道劃線，， 2 臺清 管機的操作、檢修維護 及計劃檢修所需的備  品備件、材料。

3.乙方負責包管清理

所用工器具、吊索吊具、 物料拉運車輛。

4.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車 及軌道劃線， 2 臺清管 機設備在合同期滿后， 設備的完整及各部件  性能在交接時與合同  前交接的狀態一致。

根

18500

92500

7

更換吸

鋁管

1、天車吊運操作。 2、對下線抬包的  電解質堵管、鋁  堵管、吸出管打  眼、包管斷裂等  進行更換。

2、更換后包管的 轉運，工作區域 的衛生清理。

3、報廢包管交至 甲方制定地點。

1.現場每班保證有 3 套組裝好的吸鋁管備用，

備用管使用后及時補充。將使用 24 小時的出鋁 管、電解質堵管、鋁堵管、吸出管打眼、斷裂 等進行更換。

2、將更換下來的報廢管， 碼垛放置在指定地點， 碼垛層數不超過 4 層。 (新增)

3、抬包吸鋁管更換作業必須在抬包清理車間規 定的地點進行。

4、每次必須整套更換， 接頭密封良好， 螺桿齊 全緊固到位。 (新增)

5、拆卸吸鋁管時用風動扳手卸螺絲， 將能用的 螺桿、螺帽放置指定位置重復利用。

6、工作范圍：抬包清理車間。

7、作業方式:24 小時，作業人員 2 人。

8、乙方負責工作區域衛生清理干凈整潔。

9、甲方對乙方所發生的壓縮空氣量進行計量和 月度結算。

10.安裝包管所用 2 臺橋式天車由甲方負責提 供，

10.乙方負責甲方提供的 2 臺 20 噸橋式天車及 軌道劃線的操作、檢修維護及計劃檢修所需的 備品備件、材料。

11..乙方負責更換吸鋁管的四氟密封石棉墊及 螺栓螺帽墊片的材料。

1.包管更換所用 2 臺

橋式天車、由甲方負責 提供，

2.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車 及軌道劃線的操作、檢 修維護及計劃檢修所  需的備品備件、材料。 3.乙方負責包管更換

所用工器具、吊索吊具、 物料拉運車輛。

4.乙方負責甲方提供

的 2 臺 20 噸橋式天車 及軌道劃線設備在合  同期滿后， 設備的完整 及各部件性能在交接  時與合同前交接的狀  態一致。

根

18500

92500

8

裝卸勞

務用工

1、倉庫及室外堆 場物資碼放、苫  蓋、倒運、配貨、 裝車、配送工作  及倉庫及室外堆  場衛生清潔；

2、日常小袋物料 的配送工作；

鋁錠堆場衛生清 潔、配合進行龍 門吊設備維護、 輔助設施維護；  3、車輛輔助維修 維護；

4、送修輪胎裝卸 車；送交車輛廢 舊件。

1、每天白班作業，最低人數 12 人。其中物資 中心 8 人，營銷中心 2 人，熔鑄分廠 2 人。

2、每日到貨物資及時卸車；庫房內及堆場物資 進行碼放、整理、苫蓋庫區清理；按照物資中 心的要求，對現場物資進行倒運。

3、協助保管員進行領用物資配貨、裝車、配送 等工作；純堿、工業鹽的裝卸及配送工作。

4、日常小袋物料的配送工作。

5、工作區域、庫區內衛生的清理。

6、清理庫房及堆場的衛生；鋁錠堆場的現場清 理工作。

7、配合班組進行龍門吊設備維護工作；散捆的 鋁錠打包工作；配合修理人員進行日常車輛維 修、維護保養等工作。

8、修理間的現場清理工作；送修輪胎的裝卸車 工作；配合進行送交車輛的廢舊件工作；協助 修理工做車輛維修及維護等相關工作。

9、進行車輛用廢舊物資收集、裝卸、送交工作， 中心備件材料領用的裝卸等。配合班組其他臨  時性工作。

為滿足此項工作所使 用的工器具由甲方提 供。

天

365

1825

9

余熱系

統清理

石膏用

工

1、余熱系統石膏 庫脫石膏時從石 膏漏斗清運至石 膏堆場，疏通漏 斗；

2、清理石膏庫及 鍋爐房、脫硫塔 周邊、汽機房及 馬路衛生；事故 漿液池清理的配 合作業；

3、白班除石膏脫 水工作外，配合 巡檢工對運行鍋 爐落灰斗放灰及 地面衛生清理；  4、在巡檢工帶領 下對車間地面衛 生清理。

1、按照生產工藝要求分為白班和小夜、大夜作 業。白班拉運石膏按 8 小時計算，拉運完畢后 清理石膏間及石膏庫。

2、每個白班（8：00-16:00）負責脫硫間及鍋爐 房零米、鍋爐周邊、汽機房及馬路衛生清掃，

保持現場衛生清潔；                       3 、 石膏外運后對石膏庫周邊散落的石膏進行清掃， 當石膏庫漏斗發生堵塞時及時清理，拉運完畢  后清理石膏間及石膏庫；

4、每日白班對 1# 、2#除塵器灰斗進行卸灰， 并對除塵地面衛生清掃干凈裝袋；

為完成此項工作， 所需 工器具、耗材由甲方提 供。

天

365

1825

10

火車站

臨用工

鐵路物資到達后 的接貨、貨物核 對、車皮檢查， 篷布交接

駐海河車站人員 24 小時接貨、通知廠內貨運員 海河到貨情況、檢查車皮及封堵泄露車皮的工 作；公司成品發運車皮，拉運至海河車站后，

經列檢人員檢查出問題的車皮，在列檢人員的 指導要求下，對問題車皮進行整改：做好現場 篷布的整理工作；

所用工器具由甲方自 行配備。

天

365

1825

序號

工序名稱

主要工作內容及范圍

工作標準及要求

工器具配備

單位

一年暫 定數量 （t）

暫定總 量(t)

1

石油焦  混配料  及天車  上料、格 篩咂石  油焦大  塊、散料清理及向煅前帶料。

1、主要負責從原料庫內的石  油焦混配、格篩的上料、格篩  砸石油焦大塊、散料清理及向  煅前倉帶料堵料疏通（包括皮  帶機、斗提機、振動篩、破碎  機、給料機、收塵器上料系統） 2、當班出現堵料負責處理干  凈，負責清理現場環境衛生，  保持現場整潔。

3.原料庫的天車維護保養由 乙方負責

4、負責煅燒區域煙道、燃燒 室灰清理及現場衛生清潔。

1、按照生產要求 24 小時作業，根據生 產需要完成當班班組工作量，四班三倒 制且每班作業人員不少于 2 人。

2、每班清理干凈所有地面、欄桿、皮帶 廊、通道、斗提地坑內的積料、積灰、垃圾。

3、每班完成工作區域及煅燒回轉窯區域 的現場衛生。

4、每班清理工作區域內的撒料、垃圾， 上料過程中堵料應及時處理；

5、如遇當班班組進行除塵器布袋更換時 配合班組完成

6、煅燒公共區域衛生清掃（1# 、2#燃燒

6  臺 10t 橋 式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養的備件、 油品、材料由 投標人提供； 其他生產工具 及所有設備維 護、維修、緊 固、保養材料

噸

300000

1500000

5、配合當班進行除塵器布袋 更換， 布袋更換材料由甲方提 供。

室周邊、 1# 、2#回轉窯區域、綠化帶、 煅燒辦公樓）每天清掃。

由甲方提供

2

石油焦、 煅后焦、 瀝青卸  貨(火車)

1、原料倉庫 6 臺 10t 橋式抓 斗天車運行及天車、滑觸線、 軌道的日常清潔、檢查、檢修、 維護保養。

2、每日完成到貨火車卸料（按 照原料硫份及微量元素分倉 儲存）、庫內倒運生產任務。 3、負責原料庫內的石油焦的 卸車；

4、負責原料庫區域內及原料 庫周邊衛生清掃；

負責火車車門的綁扎、清除原 料中雜質。

5、冬季卸車解凍工作。

1、按照生產要求 24 小時作業，根據生 產需要完成當班班組工作量。按照生產 需求 24 小時作業、按照生產需求配備足 額人員完成當日工作量。

2、按照屬地單位提供的原料硫份及微量 元素進行分倉儲存。

3、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內到達現場。按時完成當日到貨火車卸 料，火車對位每批次卸料時間（火車對 位至清底完畢≤4h。

4、完成當班所需原料倒運生產任務。

5、做好設備清潔、檢查、維護、保養、 檢修工作。

6、負責冬季卸車解凍工作。

7、負責原料庫內外所有衛生清理、包括 車皮內、地面、軌道的積料、積灰、垃 圾必須干凈。

8、負責清除原料中雜質。

9、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內到達現場。

6 臺 10t 橋式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養的備件、 油品、材料由 投標人自行配

備提供；

清理火車所需 風鎬、鐵锨、 掃帚、綁扎車 門鐵絲、三角 木、警示燈等 均由投標人自 行配備提供；

噸

200000

1000000

3

石油焦、  煅后焦、  瀝青卸   貨（汽車）

1.負責原料庫內的石油焦、煅 后焦、瀝青的卸車、清理汽車 卸車后的散余料、垃圾清理； 2.負責庫區內相關的衛生清

理；

3.負責清除原料中雜質， 負責 進庫原料按指定卸貨倉號卸  至于相應的庫內， 不能混入雜 質。

4.  負責庫內物料的轉運、貨  運量集中時裝載機的倒料、汽 車的牽引出庫。

1、原料庫入庫石油焦、煅后焦、瀝青及 時配合當班班長、崗位人員完成當批次 卸貨工作量。

2、原料庫石油焦、煅后焦（汽車） 卸貨。 3、負責原料庫汽運卸料區域衛生清理。  4、接到班組卸料通知 20 分鐘內到達現 場。

5、料庫內物料的轉運,貨運量集中到貨時 裝載機的倒料。

6、每班清理原料庫東門、西門周圍的衛 生。

7、原料庫內所有衛生清理。

清理汽車所需  車輛、鐵锨、  掃帚、警示燈  等均由投標人  自行配備提供；

噸

106000 （石油 焦 10   萬噸瀝 青 0.6   萬噸）

530000(

石油焦

50 萬噸

瀝青 3 萬

噸)

4

瀝青熔  化（從原 料庫到  瀝青融

化倉上

料）

1、按照炭素分廠生產工藝要  求，用天車將瀝青抓至上料平 臺。在從格篩到瀝青固體瀝青 倉上料，格篩不得間斷上料。 2、對格篩上大塊料進行人工  碎料， 可使大塊料通過格篩下 料.

3.將瀝青熔化系統熔化器、瀝 青儲罐排出的廢瀝青渣袋裝、 將焦油罐排出的廢焦油桶裝， 歸類定置擺放， 及配合瀝青熔 化工轉運， 地面及區域灑落瀝 青渣、焦油清理， 場地衛生清 理干凈。

4、瀝青上料系統爬坡皮帶、  平行皮帶、架空皮帶、可逆皮 帶區域、上料斗提間區域范圍 內灑落物料、灰塵清理、區域 內衛生清掃干凈。

5、對 1# 、2#電捕焦油器下方 區域內衛生清掃干凈。

1 、.按照生產要求 24 小時作業，根據生 產需要完成當班班組工作量。四班三倒 制，每班作業人員 2 人。

2、配合原料庫天車， 在瀝青上料格篩處 對大塊料人工進行砸碎，瀝青中雜物清  理，瀝青上料、場地衛生清掃干凈。

3 、.配合瀝青熔化工每班按規定進行上 料，不得間斷停料、保證生產使用的料 量。

4、將瀝青上料系統格篩區域范圍內灑落 物料回收清掃、區域內衛生清理干凈。

5、將排出的廢渣、廢焦油清理進行桶裝， 歸類定置擺放，場地衛生清掃干凈。

6、將瀝青上料系統爬坡皮帶、平行皮帶、 架空皮帶區域、可逆皮帶、上料斗提間、 1#2#電捕焦油器區域范圍內灑落物料及  焦油回收清掃、區域內衛生清理干凈、

7.配合瀝青熔化工，對瀝青中雜物清理 （包含瀝青系統除鐵器清理的鐵屑）， 瀝青上料、場地衛生清掃干凈。

6 臺 10t 橋式

抓斗天車由甲

方提供、生產

工器具由甲方

提供

噸

6000

（不包 含 4.9  萬噸液 體  瀝 青）

30000

5

生碎/廢

糊/殘極

上料

1、堆場區域生碎、殘極、廢 糊上料到指定料倉。

2、對皮帶、斗提設備以外的   區域衛生進行清理， 疏通堵料、 清理廢糊中的垃圾及各工作   區域的衛生清掃和垃圾清理   干凈。

1、按照生產工藝要求大夜班作業， 根據 生產實際組織上料，保證生產使用量，

每班作業人員 2 人。

2、疏通堵料、清理廢糊中的垃圾工作。 3、對現場設備區域以外衛生進行清潔和 垃圾清理，對未上完的生碎及殘極進行  覆蓋，堆場場地清掃干凈。

4、成型生產期間根據生產需要按規定上 料，保證物料供應滿足生產需求。

5、成型停產期間完成臨時性安排工作任 務。

所有設備維護、 潤滑、緊固所  用材料及工器  具由甲方提供

天

365

1825

6

高樓部

生產過

程物料

清理

1、高樓部 1-7 樓、瀝青熔化  1-6 樓、熱媒房及余熱熱媒鍋 爐區域內物料、粉塵、油污清 掃、分類和定置存放。

1、白班作業， 8：00-16:00。

2、高樓部 1-7 樓及除設備以外區域內物  料、粉塵、油污清掃、分類、定置存放。 3、物料、粉塵按車間要求返回生產線，

現場所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

2、物料、粉塵按車間要求返 回生產線、垃圾、雜物清理至 指定位置。

3、高樓部前后院清掃、 1#2# 懸鏈板鏈清掃。

4、煅后焦卸車區域及斗提間 衛生清掃， 垃圾、雜物清理至 指定位置。

5、衛生清掃完后完成臨時安 排的工作。

6.高樓部、瀝青熔化樓 4 個衛 生間日常衛生清掃。

垃圾雜物清理至指定位置。

4、成型公共區域（高樓部西側空曠區域、 東側廢糊倉至四焙燒馬路、 一樓球磨房  東側區域及煅后焦自動卸車機南和東側  區域等）每天清掃干凈。

5、高樓部 1-7 樓樓層地面、窗臺、暖氣 片每日上午清掃清理干凈， 瀝青熔化 1-6 樓、熱媒房區域、余熱熱媒鍋爐區域地  面、窗臺、暖氣片每日下午清掃清理干  凈。

6、成型負責片區周圍綠化帶內垃圾清理。 7、成型一樓皮帶廊區域內部墻面每周清  掃干凈。

8、高樓部一、二、三樓、瀝青熔化一樓 衛生間每班清掃干凈、保持衛生整潔，

地面、墻面、便池內無污垢。

7

磷鐵分  揀、搬運， 物料清  理回收

1、配合叉車倒運滾筒清理機  產生的物料及中頻爐生產所  產生的廢渣， 并堆放至指定位 置，組裝生產區域環境衛生、 地面安全防護設施進行清理； 2、組裝生產線所負責的 14 臺 除塵器收塵粉裝袋回收及收  塵包袋的領取；

3、電解質小高樓部 1-8 層衛 生清理。

1、滿足組裝生產線三班兩倒或四班三倒 作業，每班作業人員不少于 4 人；

2、每班次將滾筒清理機分離的廢料裝袋， 回收至指定位置；

3、生產結束后將組裝生產區域的環境衛 生、地面安全防護設施清理干凈， 由當 班班長負責驗收；

4、組裝電解質小高樓部 1-8 層衛生清理 干凈，由當班班長負責驗收；

5、每班將組裝生產線負責的 14 臺除塵 器收塵粉裝袋回收，同時配合叉車轉運 至指定位置，每輪班領用所需的收塵包 袋；

所用工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

8

澆鑄除

鐵

1、清潔陽極組表面（含碳碗 周圍）鏟除陽極組碳碗周圍  粘結的磷鐵；撒落的磷鐵、炭 渣等雜物；

2、鏟除高于磷鐵環部位上的 鋼爪粘附鐵質、雜物；

3、炭塊輸送機、澆鑄機周圍 的物料回收及清鐵區域的衛  生清潔， 并按指定位置堆放清 理物品；

4、清理工具制作；

5、工作區域內的衛生清理及 廠房所有區域設備設施和環  境衛生清理。

1、滿足組裝生產線三班兩倒或四班三倒 作業，每班作業人員不少于 4 人；

2、清理陽極組表面撒落的磷鐵、炭渣等 雜物，清理后的陽極表觀無磷鐵碎渣， 回收的磷鐵渣分類存放；

3、炭塊輸送機、澆鑄機、清鐵區域的衛 生每班下班前清理干凈，清理的物料放 置在制定位置，由當班班長負責驗收；

4、用生產單位提供的材料制作清理工具； 5、澆鑄包的拆包、筑包根據現場使用情 況，每 2 月開展一次；起熔塊的制作、  清理根據現場產生量隨時開展；

6、工作區域內的衛生及廠房所有區域設 備設施和環境衛生清理干凈， 由當班班 長負責驗收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

組

292000

1460000

9

殘極破

碎

1、監護殘極破碎線制定設備  （皮帶、鱗板等） 運行狀況看 管，發現異常及時處置、匯報； 2、將鱗板輸送機上殘極中的  鐵環、鋼爪頭等大塊鐵質雜物 進行挑揀， 除鐵器吸附的鐵質 雜物清理、回收， 存放在指定 位置；

3、處理無法在生產線正常上 線殘極組（斷桿殘極、高位殘 極、鋼套變形殘極等），負責 相應物品的轉運、表面電解質 的清理；

4、回收所有托盤內破損的殘 極塊， 并將表面電解質的清理 投放到破碎生產線上；

5、破碎線 5 臺除塵器收塵粉 裝袋回收及收塵包袋的領取， 同時配合叉車將收塵粉堆放  在制定位置；

6、殘極破碎線堵料、漏料的 清理上線或清理回收至指定  位置；

7、配合殘極破碎線巡檢工完 成每班次的巡檢工作；

8、殘極破碎系統區域（破碎 間、鱗板輸送機、地下一二層

1、滿足組裝破碎線四班三倒作業， 每班 作業人員不少于 4 人；

2、配合現場巡檢工開展殘極破碎線巡視 工作，必須與巡檢工同時進入，每班巡 視頻次不少于 2 次，發現堵料、漏料及 時清理干凈；

3、完成鱗板輸送機除鐵和皮帶除鐵工作， 除鐵器除鐵間隔不低于 10 分鐘/次，發現 設備運行異常及時處置、匯報；

4、每天白班處理生產線無法正常上線的 殘極組，處理量為現場所有產生量，同 時將無法上線的殘極組表面和底部的電 解質清理干凈，達到表面無白料；

5、每班次處理托盤內破損的殘極塊， 將 表面電解質清理干凈，達到殘極表面無 白料，投放到破碎線破碎；

6、每班將破碎線 5 臺除塵器外排粉料收 集、更換收塵包袋，配合叉車將收塵粉 放置到指定位置，同時領用所需的收塵 包袋；

7、每班生產作業結束后將破碎間地面、 鱗板輸送機走廊、皮帶輸送機走廊、地 面防護設施等區域清掃干凈， 由當班班 長負責驗收；

8、每天對破碎系統區域（破碎間、地下 一二層皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉 頂部）衛生清理清理干凈， 由當班班長

所有設備檢修、

潤滑、保養的

材料及備件和

工器具由甲方

提供

組

292000

1460000

皮帶廊、殘極斗提間、殘極料 倉頂部）衛生清理；

9、組裝陽極周轉庫、成品庫、 梯形庫、公共區域內的衛生清 理、物料回收。

負責驗收。

10

500T 廢 塊破碎

1、對廢熟塊、廢生塊、廢陽 極和高位殘極的輔助破碎， 并 將破碎后的物料輸送到成型  料倉；

2、監護 500T 破碎線輸送設備 的正常運行， 發現異常及時處 置、匯報；

3、500T 破碎線皮帶除鐵器吸 附的鐵質雜物清理、回收， 存 放在指定位置；

4 、500T 破碎線堵料、漏料的 清理上線或清理回收至指定  位置；

5 、500T 破碎線皮帶廊、破碎 機等區域的衛生進行清掃。

1、滿足組裝 500T 破碎生產線三班兩倒 或四班三倒作業，每班作業人員不少于 2 人；

2、每班配合叉車， 將無法直立殘極處理 后叉運至指定位置人工破碎，并將分離 的導桿和殘極分別送至生產指定位置；

3、對廢熟塊、廢生塊、廢陽極和高位殘 極的輔助破碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

4、500T 破碎線產生的堵料、輸送中灑落 的物料及時清理干凈；

5、每班生產作業結束后將破碎間 500T  破碎線皮帶廊、破碎機等區域的衛生清 掃干凈，由當班班長負責驗收。

所有設備檢修、

潤滑、保養的

材料及備件和

工器具由甲方

提供

塊

13000

65000

11

其他臨

用工

1、臨時性工作、由于生產需 求、工藝改變、設備原因產生 的無單價的用工、發生非以上 項目所需要的零用工。 2、工 作范圍：全公司生產區域。

1、嚴格遵守和執行分廠規程、標準等規 章制度、計劃、方案、措施。

2、維護并遵守安全規程、操作規程、勞 動紀律；掌握本崗位環境/職業健康安全 預防知識和操作技能。

3、按時完成公司安排的臨時性工作任務 要求。

4、乙方應在接到用工通知之日起三個工 作日內完成人員補充。

所用工器具由 甲方自行配備

工日

300

1500

12

電 解 質 拉運

按照電解分廠生產需求配送  電解質破碎料， 每班從炭素組 裝電解質料倉接料轉運至電  解分廠各個打料點。

1、滿足 24 小時作業；

2、車輛必須服從現場作業人員指揮， 按 照限制速度行駛；

3、司機必須取得 B2 及以上駕駛資格；

4、車輛按照現場劃定路線行駛， 拉運過 程中必須有防灑落和防淋雨措施；

5、每天電解質破碎料的拉運能力保證在 400 噸以上， 組裝電解質料倉料位連續 3  天不得超過 5 米；

6、轉運車輛在裝料、卸料、轉運過程中 造成的撒料，由司機負責清理，每班生 產結束后對裝料點和卸料點的衛生清掃 1 次。

7、電解質料倉卸料由轉運車輛司機負責 操作電解質料倉卸料閥卸料，轉運車裝  滿后及時關閉卸料閥；

8、負責將電解質破碎料按電解生產需求 打入電解各打料點。

9、每班拉運結束后對裝料點和卸料點區 域的衛生進行清掃。

承包方自行配 備電解質破碎 料轉運車輛， 運 行 車 輛 2  用 1 備 12 方 的商混車，車 輛總高低于 3.9 米。

噸

141620

708100

序號

名稱

規格及型號

單位

數量

1

10t 橋式抓斗天車

QD10t-34.5M；額定起重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；轉速 1440r/min

臺

6

序號

名稱

主要工作

內容及范圍

工作標準及要求

工器具 配備

單位

一年暫 定數量

五年暫 定數量

1

焙燒車   間編解   組、爐面、 及環形   煙道下   方維護

1、配合編解工完成每班編塊 時的夾放紙板及炭塊編號工 作。

2、清理爐面和火道墻頂部出 爐炭塊散落填充料。

3、完成各個工作區域的衛生 清掃和整理工作。

4、完成爐面火道墻的密封工 作。

5、完成凈化區域衛生清掃、 焦油排放及其他凈化區域內 的臨時工作。

1、按照生產工藝要求 24 小時作業，配合當班崗位 人員完成當班班組工作量。

2、每個廠房每天三個班次工作人數不少于 9 人，每 天 3 班運行。

3、清掃整理廠內生產物資和衛生；清理整頓、清掃 爐面中間通道及廠房四周鋼平臺，使用拖布等工具 對爐面四周鋼平臺進行擦拖；定期對爐面四周窗戶 進行擦拭。

4、對廠房環形煙道下方進行整理、和衛生清掃、窗 戶擦拭。

5、清理二平臺撒落的填充料裝入大包袋并清掃現場 衛生。

6、清理凈化區域現場衛生， 配合凈化工完成當班焦 油排放和轉運、完成地面及地面設備衛生清理；配 合班組凈化工，及時清理凈化焦油池衛生，完成廢 水拉運，及其他臨時工作

7、完成編解組區域設備下方漏料清掃、地面衛生清

所用工   器具及   設備維   護、維修、 保養材   料由甲   方提供。

天

365

1825

理、清潔和地面設備擦拭， 完成炭塊隔離紙板拉運； 每天對編解組板鏈下方衛生進行清掃。

8、在廠房停產期間，配合生產班組完成環形煙道、 電捕焦油器的清理工作，服從班組工作安排。

2

焙燒爐維護

1、廠房系統運行的空爐室維 護，包括火道墻裂隙密封、

火道墻堵塞豎縫的清理、火  道墻與端墻連接處縫隙密封、 邊火道與爐殼縫隙處密封，

密封必須采用標準的密封方 式進行，先使用石棉填充，

在使用棉、澆、泥混合物進 行填堵和抹平；每條火道墻 及爐底粘連料的清理、以及 損壞爐蓋和澆注料塊的更換 和密封。2、爐內團料及料箱 底部粘料的清理。

3、火道墻澆筑塊之間縫隙的 填堵和塞實。作業完成后的 澆筑塊之間縫隙需達到密實 不漏負壓的效果。

1、每天 8:00-16:00 必須完成每個廠房兩個空爐室的 維護。

2、爐墻四周及爐底粘接料必須清理干凈， 灑落在料 箱的團料料和耐火材料必須清理出料箱。

3、火道墻頂部破損保溫蓋、澆筑蓋及石棉圈更換， 并將更換后的廢舊材料運至指定地點。

4、火道墻裂隙密封、火道墻與端墻連接處縫隙密封、 邊火道與爐殼縫隙處密封使用耐高溫保溫棉填堵，  再使用耐火泥涂抹，爐墻豎縫嚴禁堵死。

5、澆注料蓋板間的縫隙使用石棉填塞， 再使用澆注 料堵漏。

6、損壞嚴重的澆注料蓋板，在護爐時進行更換。

7、護爐結束， 通過驗收后雙方簽字確認， 驗收未通 過按照要求重新維護。

所用工  器具由  乙方自  行配備。 甲方提  供耐火  棉、耐火

泥、耐火 膠。

個

2920

14600

3

清理排煙架

1、將廠房運行換下的排煙架 清理干凈，保證系統下次移 爐的更換。

2、將清理出的焦油打掃干凈 放置到指定位置，將排煙架 后蓋密封完好。

1、排煙架清理工作的具體時間由炭素分廠班組長提 前一小時通知，保證清理質量，煙筒內部、軟連接 翻板處焦油或積灰必須清理干凈，人孔處螺絲必須 擰緊。

2、必須了解每天的移爐時間， 移爐后及時清理， 進 度不能延誤移爐時間。

3、突發情況， 需要清理排煙架時， 必須在 1 小時內 到現場進行排煙架清理作業。

所用工  器具由  乙方自  行配備。

個

2400

12000

4

清理陽 極炭塊 表面及 炭碗內 焦粒（自 用塊）

1、清理炭塊清理區待檢炭塊 整體（四周、上下面）、炭碗 內部、炭碗內螺旋槽處粘結 的填充料進行清理。

2、炭塊供給組裝前炭碗內積 料的吹掃工作。

1、炭塊清理時間為每天 8：00—16：00。

2、清理區的炭塊必須全部當天清理完畢， 不得積壓 炭塊影響炭素分廠炭塊庫的正常運行。

3、對炭塊整體（四周、上下面）、炭碗內部、炭碗 內螺旋槽處粘結的填充料進行清理；質檢初次判檢 合格率應不低于 90%，否則扣除當天結算量；最終 清理結果 100%符合質檢判檢標準；

4、炭塊清理完畢后將工器具按照要求定置擺放。 5、炭塊供給組裝前炭碗內積料的吹掃工作。

6、清理區炭塊轉運后， 清理下來的填充料按要求篩 分后，必須及時分類回收裝入大包袋，定置擺放在 指定區域。

所用工  器具由  乙方自  行配備。

塊

第一年

20 萬

塊、第

二至第

五年 8

萬塊

520000

5

配合天車挑揀不合格炭塊并整齊堆垛

1、挑揀過檢炭塊中判定為不 合格的熟炭塊， 吊運組成整 夾并碼垛；補缺合格熟炭塊 組成整夾并碼垛；

2、根據生產要求對清理區不 同類型的熟炭塊進行分類組 夾并碼垛。

1、配合天車工對質檢判定不合格的熟炭塊逐一吊離 到指定位置組成整夾后碼垛。

2、按照炭素分廠生產要求， 對不同種類熟炭塊進行 分離并組成整夾碼垛到指定位置。

3、不合格熟塊吊離后， 必須使用相同種類的合格熟 炭塊進行補缺組成整夾碼垛到指定位置。

炭塊夾 具、吊帶 由甲方 提供，其 余工器 具由乙 方自行 配備。

塊

10000

50000

6

炭塊庫碼垛、焦粒回收、衛生打掃

1、按照炭素分廠要求整理炭 塊庫內的倒垛塊。

2、炭塊庫內焦粒回收以及炭 塊庫現場衛生清掃。

3、配合天車做好取樣炭塊、 稱重炭塊的轉運。

4、根據質檢判檢結果， 完成 當天過檢炭塊的統計工作。  5、配合綜合班， 對下線生陽 極炭塊進行檢查，及時吊離 不合格生陽極炭塊，對合格 生陽極炭塊補缺組成整夾碼 垛到指定位置，對不合格生 陽極炭塊吊運到指定位置組 成整夾碼垛。

6、對工作區域的衛生進行清 理。

1、完成庫內區域散落焦粒的回收以及安排的臨時碼 垛、炭塊庫現場的衛生清掃、雜物整理、定置歸類 工作。

2、炭塊庫內灑落的填充料必須及時分類回收裝入大 包袋，定置擺放在指定區域。。

3、挑揀吊出生陽極炭塊中混雜的不合格生陽極炭塊， 并補充同類型合格生陽極炭塊組成整夾碼垛到指定  位置。

4、挑揀的不合格生陽極炭塊吊運到指定位置組成整 夾進行碼垛，白班完成作業。

5、對工作區域炭塊庫的衛生進行清理和清掃， 護欄 擦拭。

6、按照生產工藝要求每天白班、小夜作業， 配合當 班崗位人員完成當班班組工作量。

7、開槽機上下料板鏈下方衛生維護清理， 填充料的 收集，開槽機區域衛生清掃，

吊裝帶、 夾具由  甲方提  供，其余 工器具  由乙方

自行配 備。

天

365

1825

7

電捕焦油器、環形煙道清理

1、配合現場人員對停產廠房 進行電捕焦油器和煙道內部 焦油、粉塵的清理以及現場 衛生清掃。屬于階段性工作 2、清理后將煙道灰裝袋， 擺放到指定位置。

3、清理工作現場衛生。

1、配合清理班組作業， 服從班組管理， 需要清理的 人數和工作天數根據電捕焦油器、環形煙道實際情 況由炭素分廠組織申請。

2、工器具由炭素分廠提供， 結束后及時歸還。上下 班時間與班組相同，杜絕遲到、早退現象。3、清理作業前接受炭素分廠的安全交底。每天完成 指定的清理工作任務，工作結束后清掃現場衛生。

所用工 器具由 甲方提 供。

工日

400

2000