序號

系統名稱

分項名稱

施工內容

備注

1

高爐本體

涼爐氮氣管路制作安裝

1、爐身23米平臺氮氣管道開孔，引一根DN100管道架空敷設至出鐵廠平臺爐身打水管，長度約20米，中間安裝DN100法蘭球閥。

2、爐身打水管開20個DN32孔，焊接短管及安裝快接頭。

3、制作38根DN32涼爐噴槍，每根長7米。

4、四個鐵口氮氣從爐身環管開DN50管接出，敷設至鐵口。

噴槍由供應商提供，槍端頭封堵，側邊均勻開小孔。

2

H5-S4層冷卻壁更換

1、新冷卻壁及附件的配合稱重、試漏及從倉庫轉運（約3公量）。

2、舊冷卻壁及附件的拆除。

3、B1-S2共5層鑄鐵冷卻壁更換為銅冷卻壁（共294塊）

4、H5、S3、S4共3層鑄鐵冷卻壁更換（共144塊）

參考圖紙：1、銅冷卻壁安裝總圖LB22.6011-01（安裝總圖）

3、鑄鐵冷卻壁安裝圖紙。

4、管道材料由供應商提供

3

高爐本體及冷卻壁耐材施工

1、冷卻壁鑲磚（B1-S4共7層冷卻壁196噸、泥漿15噸）；
2、冷卻壁勾縫（鐵屑填料68噸）；
3、壓漿（非水系高鋁質壓入料112噸）；
4、爐內噴涂（爐身噴涂料154噸）；
5、耐材砌筑（①風口組合磚砌筑：微孔剛玉磚200噸、剛玉質耐火泥漿9噸、耐火緩沖泥漿7噸、剛玉質搗打料17噸、自流澆注料6噸。②爐腹砌磚：氮化硅結合炭化硅磚65噸、泥漿5噸）。6、以上耐火材料由采購人提供。

參考圖紙1、高爐爐腹砌磚圖-1、-2；

2、鑄鐵冷卻壁鑲磚圖-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A；
3、銅冷卻壁鑲磚圖-1-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A、-7-A、-8-A、-9-A；
4、風口組合磚圖：59590002DR1504IM033-1-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A。

4

爐殼更換挖補

拆除、制作、安裝、防腐共約70噸

爐殼材質：BB503（業主已采購到貨）

5

爐頂煤氣封罩襯板燒損修復

更換襯板11塊、安裝錨固釘和澆注擋板，澆注高強復合陶瓷耐磨料20噸

參考圖紙：59590002DR1504IM032-2-B

6

增加爐頂料面激光掃描系統

爐頂料面激光掃描系統安裝1套，在煤氣封罩開3個Φ150mm孔安裝底座，敷設冷卻水管、氮氣管，相關的電纜和光纖敷設。

7

爐頂放散閥應急操作改造

為完善爐頂放散應急操作要求，將爐頂放散閥臺、蓄能器移至爐前液壓站，液壓管布管改造。（管道材質：不銹鋼管，壓力：25MPa，作業高度（基本有平臺，部分安裝區域超2m），材料由供應商提供）

8

煤氣導出管、上升、下降管、五通球耐材修復

高爐爐頂上升、下降管管體多處出現變色，需要對上升、下降管進行噴涂料修復。（施工量：重質噴涂料166噸、高強復合陶瓷耐磨料12噸）（按圖施工），耐火材料由采購人提供

參考圖紙：煤氣導出管、上升下降管現場噴涂施工示意圖

9

上升管、下降管煤氣焊縫接口重新處理

高爐上升、下降管抱箍，需要對相應位置進行徹底刨開焊補處理，修復部位防腐。

10

38m平臺、28m平臺、爐底4m平臺增加水槽

38m平臺、28m平臺、爐底4m平臺做一圈高60厘米寬40厘米水槽（每層水槽長約60m），每層水槽做4根DN100排水管（每根約30m），水槽需要防腐。

材質：10mm厚Q235B鋼板，材料由供應商提供

11

風口平臺整改

1、風口平臺檢修孔密封改造（共8個檢修孔）
2、風口排水槽加寬改造（含防腐），把水槽向外移到大蓋底部。
3、風口平臺地面混凝土變形處修復處理，整個風口平臺做斜坡以便水流進水槽。
4、鐵口上方風口平臺改為預制復合隔熱板（水冷加耐材）并開吊裝孔。

材料由供應商提供

12

風口成像儀接線端子改造

風口成像儀接線端子外移到噴煤管旁邊，敷設DN20鋼管100米，敷設電纜1000米。

13

鐵溝侵蝕監控熱電偶恢復以及鐵溝耐材修復

鐵溝侵蝕監控熱電偶恢復（每個鐵溝約8個點）、鐵溝耐材修復

14

送風裝置拆除安裝（含中套、小套）

38套送風裝置拆除安裝（含中套、小套）

15

布料溜槽及大方孔拆除安裝

1個布料溜槽及大方孔拆除安裝

16

十字測溫拆除安裝

4個十字測溫拆除安裝

17

爐底90°、270°處增加液壓檢修平臺

爐底90°、270°處增加2個液壓檢修平臺，每個寬2m，長3m。

18

出鐵場行車平臺處四周彩瓦改為百葉窗（高2米）

彩瓦改為百葉窗（高2米）共需要改造長約380m

材料由供應商提供

19

烘爐導管安裝拆除

1、1號高爐共有38個風口.33個風口安裝烘爐導管，1#、8#、17#、26#、31#五個風口不安導管。

2、水平長度為4.6m和3.0m、1.4m的風口導風管分三圈間隔布置。

3、導風管與風口小套四周的間隙采用石棉繩封堵。

4、各風口導風管采用角鋼支撐。同時，各風口導風管之間用角鋼點焊聯成一體，務必使各風口導風管穩固、送風后不移位。

5、鐵口導風管1#、3#鐵口安裝，共安裝2根。鐵口導風管現場采用角鋼支撐。

6、鐵口導風管四周通道用碳搗料搗固結實。

7、所有焊縫采用F43焊條連續焊接，焊縫高等于焊件之薄件厚。

8、烘爐導管的拆除

按圖施工，材料由供應商提供

20

爐內木材堆放

松木650立方米

木材由采購人提供

21

高爐爐前休息室視頻網絡機柜移位

高爐爐前休息室網絡柜、網絡設備及UPS電源移至出鐵場電氣室，3根辦公網光纜、16根視頻監控光纜移至高爐出鐵場電氣室，敷設一根光纜至高爐出鐵場電氣室網絡柜，設備安裝及光纖熔接。

22

高爐本體增加視頻監控

共增加視頻監控17臺（風口平臺8臺，高爐爐頂大放散2臺，均壓放散1臺，助燃風機2臺，熱風閥4臺），配管班增加3*4塊顯示屏

23

高爐本體增加煤氣報警儀

高爐本體各平臺增加煤氣報警儀共22臺，（爐底0米4臺、1#2#泥炮操作室4臺、23米平臺2臺、28米平臺2臺、33米平臺2臺、38米平臺2臺、43米平臺2臺、爐頂液壓站1臺、爐頂水冷站1臺、55米平臺2臺），3個信號采集箱，把信號接入高爐中控室顯示屏。

24

23m平臺軟水緩沖管改造

1、高爐23m平臺軟水緩沖管（約長60m，DN500），抬高至28m平臺布置；
2、S2、S3冷卻壁支管閥門移到28米平臺（0°、180°樓梯及電氣柜有干涉需要移位），S2段冷卻壁出水分區8個進水包（每個水包約長8m，管徑DN300），每個水包要有獨立的總閥控制，需防腐。

參考圖紙：冷卻壁配管圖

25

水系統管路DN150以上的蝶閥改造

將蝶閥換成閘閥，更換閘閥數量：DN150(6個)、DN200(8個)、DN250(1個)、DN350(1個)、DN400(1個)、DN450（2個）、DN900（2個）。DN900（2個）閥門制作操作平臺。

26

B1～S1段冷卻壁連接管改造

B1~S1段冷卻壁連接管增加高爐專用不銹鋼L型三通球閥，B1以上冷卻壁上下加裝排氣閥，上部DN32球閥，下部DN40球閥。便于日后查漏確定分層以及在線改工業水。

參考圖紙：冷卻壁配管圖

27

4m、28m、38m平臺、風口上方加裝事故水環管

1、在高爐本體4m、28m、38m平臺加裝DN200事故水環管，長約60米，均布80個DN40球閥；
2、風口上方設事故水環管為DN100，均布38個DN25球閥。

材料由供應商提供

28

爐內風口排水管改造

1、38個風口排水管前端增加DN15不銹鋼耐高溫球閥；
2、38根DN10排水管（共長約20m）；
3、DN80集水環管（長約60m）；
4、2根DN50排水管（長約40m）均更換為不銹鋼材質。

材料由供應商提供

29

中小套進、出水管改造

中小套進、出水管往外移約220-300MM左右，防止影響冷卻壁閥門開關。

30

風口增加平臺水箱下部排氣管改造

平臺水箱下部增加排氣管（共4根，每根約5m，管徑DN80）

31

小套出水管水箱末端改造

小套出水管水箱末端，排水管（共38根，每根約3m）由DN80管徑變為DN50

閥門由采購人提供

32

23米平臺高壓水管改造

23米平臺高壓水管連接起來,連接部分約長2m，管徑DN500

33

S1出水環管上移28米平臺流量計移位安裝

60臺DN65的電磁流量計、60支高精度熱電阻、240個彈簧壓力表移位安裝，并重新敷設相應的電纜。

34

H5-S4冷卻壁熱電偶更換

H5-S4冷卻壁熱電偶更換,H5更換38支，B1~S4更換173支，敷設相應的補償導線。

35

爐底鐵水秤鐵軌更換

更換16根9.2m的鐵軌，把舊的稱重傳感器拆除，安裝到新的鐵軌。

36

高爐本體水溫差恢復

把H1~R3失靈的高精度熱電阻更換，約200支。

37

冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改造

冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改為DN40(原來的排氣閥是DN25)，約需要更換300個

38

中小套進、出閥門改造

小套進水閥門降低350mm，中套回水閥門降低200mm，取消小套回水閥門。

39

高爐爐底鐵路線東面上方增加防雨棚

1#、2#高爐爐底0度方向鐵路線東面上方增加防雨棚：單個防雨棚尺寸長20m×寬4m，防雨棚用4mm厚花紋板制安面板，重約2.6噸；使用16#槽鋼、50*5扁鋼等在防雨棚面板下部焊接制作格網加勁肋，以便后期噴涂耐材；防雨棚安裝利用20#槽鋼等在除塵管道、爐底立柱制安斜拉支撐；防雨棚安裝盡量貼近除塵管，并制安成一定坡度。以上為單個防雨棚的材料用量，每座高爐制安2個防雨棚，總共制安4個防雨棚。鋼材、油漆由采購人提供。

40

上料系統

均排壓系統改造

將料罐出口至第一個三岔口的管路由DN500改為DN800，長度約8米，安裝3個萬向鉸鏈式伸縮節，1個彎頭，料罐開DN800的孔

41

燒結、焦炭、主皮帶全段增加導料槽覆蓋

1、燒結皮帶需要增加約60米長導料槽，焦炭皮帶需要增加約90米長導料槽，主皮帶需要增加約300米長導料槽；三條皮帶共增加
60+90+300=450米長導料槽，導料槽由單個拼接而成，單個導料槽長度1950mm，寬度1600mm，高度750mm，總共約231個，所用總面積為1060m2，材料用4mm厚花紋板制作，約36t。
2、焦炭皮帶中間從皮帶通廊旁焦槽除塵主管接3根ф380mm，壁厚6mm，長約3m除塵管通到導料槽上方，并用400x600x400除塵罩連接，管道+鋼板重約0.6t。
3、導料槽、除塵管、除塵罩按要求制作牢固、美觀，并做好有效防腐。

導料槽材質：4mm厚Q235B花紋板，除塵主管材質：ф380mm，壁厚6mm，Q235B+彎頭處為6mm厚剛玉耐磨陶瓷，除塵罩材質：4mm厚Q235B花紋板，材料由供應商提供

42

給料器閘板改造

粉礦、粉焦給料器閘板改成液壓閘板（2臺）

43

熱風爐系統

空氣支管耐材修復

4根空氣支管耐材修復（1、輕質噴涂料15噸2、高強復合陶瓷耐磨料25噸）

44

熱風爐局部灌漿

熱風支管出口、空氣燃燒口、煤氣燃燒口、豎管與總管、橋管、混風管連接處保養灌漿（非水系高鋁質壓入料5噸）

45

渣處理系統

5#、6#皮帶主驅動、減速機更換改造

1、拆除原減速機4臺；重量約4*4.3噸
2、拆除安裝原減速機上的制動器YWZ5 -400/121、YOXIIZ560液力偶合器聯軸器各4套，重量約4*156kg。
3、拆、裝YKK400-4電機4臺，重量約4*3.01噸
4、安裝DCY500 減速機4臺，重量約4*4.35噸
5、拆除現有雙出軸傳動滾筒（1000*1800）2臺，重量約2*4.288 噸。安裝新雙出軸傳動滾筒2臺（型號：DTK07A7223S，DN1000X18800），重量約2*4.712噸。

主要備件由采購人提供，工器具及輔助材料乙方供應。

46

1#、2#爐沖渣水相互調撥使用

沿著焦化尾水管新敷設DN200管道到1#爐熱水池區域，實現兩座高爐沖渣水互相調撥，檢修時沒有渣水外溢，實現零外排，防腐兩底兩面。DN200管道預計1000米，每隔12米一個安裝抗震支座支撐固定。1.DN200，厚16mm。2.建筑物高度9米。3.氣動閘閥DN200/PN1.0MPa，6臺，DN100/PN1.0MPa，6臺。法蘭DN200 PN1.0MPa,12片，DN100 PN1.0MPa,12片。4、管道除銹防腐兩底兩面刷油漆。

閥門及法蘭由采購人提供，輔助材料（包括DN200管道）由乙方供應

47

沉淀平流池擋墻改造

1、2#高爐渣處理沉淀池拆除擋墻高度分別為800mm、600mm、800mm、500mm、500mm、500mm，厚度200mm，長度7m，共計12幅擋墻。

2、2#高爐渣處理平流池擋墻鉆孔數60個，孔徑150mm，厚度300mm，面積8.48m³，6幅擋墻，標高5-8m。

3、沉淀池高度8米，需要搭設腳手架，做好遮擋防護，避免掉落物體堵塞生產設備。

清理出來的雜物由乙方負責轉運清理。

48

鼓風機系統

2#高爐冷風管道新增DN1600送風閥

1、DN1600電動蝶閥1臺；法蘭2個；；
2、切除1600mm風管，管口兩端焊接DN1600法蘭；
3、閥門現場控制箱1個，接380V控制電源，
4、現場安裝閥門控制箱、閥門擋雨棚，要求雨棚遮擋1號、2號高爐2個DN1600送風閥；
5、管道恢復安裝保溫材料。

49

干法系統

煤氣系統檢修設施優化

1、增設YJF643FX-4.0，DN800氣動扇形盲板閥2臺、D643P-4，DN800氣動蝶閥3臺。

2、增設D820×10(材質Q235B）管道長度預計50米，安裝高度10.4-24.9m，重量約10t，正常工作壓力：0.25～0.28MPa，管道內外表面進行除銹，質量至少達到st3級。除銹合格后，外表面均需刷有機耐熱底漆3遍，再刷有機耐熱面漆2遍（材料乙方供，含制安）。

3、DN600人孔1個、DN50法蘭4個，球閥DN15氣源閥7個，閥門支座、滑動支座各2個、新建2個平臺（材料乙方供，含制安）。

4、氣源現場管道無縫鋼管DN57×4（材質：20#），工作氣源壓力0.4～0.6MPa，約50米，安裝高度10.4-24.9m，重量約0.286t（材料乙方供）。

參考圖紙FG110426-FA-RQ01

50

除塵系統

爐底除塵閥門改造

1、爐底除塵管道安裝2臺DN2000除塵閥門、1臺DN1300的除塵閥門
2、改造安裝閥門電氣控制設備和氣動控制設備

51

廢舊設備清運

廢舊設備清運

舊冷卻壁、閥門等設備清運到基地內指定地方存放（包括裝卸）

52

協助檢測項目腳手架搭拆等相關措施

協助檢測項目腳手架搭拆等相關措施

完成檢測項目用腳手架搭拆、升降車、鋼管混凝土立柱開孔鉆心及恢復等措施工作

層別

油漆名稱

遍數

漆膜厚度 (um)

底漆

E06-28有機硅耐熱底漆

3

75

面漆

W61-64有機硅高溫防腐面漆

2

50