本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)。

    本項(xiàng)目采用全電子招投標(biāo)方式。

2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

    

2.1 項(xiàng)目概況：

 

榆次熱電有限公司的廠址，位于山西省晉中市榆次區(qū)境內(nèi)。修文（郭村）廠址位于榆次區(qū)南面約5km處，東臨榆（次）長（治）公路，東南是西嫣村，西南為油氈廠，西北方向有南同蒲鐵路通過，再往北是郭村。廠址的自然地形情況，本期廠區(qū)范圍內(nèi)地勢(shì)東南高、西北低，呈一單斜坡地，地形破碎，高差起伏較大。自然地面標(biāo)高在806.0～838.0m之間（1985國家高程基準(zhǔn)，下同），可供電廠使用范圍，東西寬約900m，南北長約1200m。

 

榆次熱電有限公司一期2×330MW級(jí)工程分別于2009年12月07日、2010年1月23日投入商業(yè)運(yùn)行。

 

機(jī)組配置2×1164t/h亞臨界燃煤鍋爐，鍋爐采用四角切圓型火焰方式，燃燒貧煤，制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出磨正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配置100%容量的2臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，供給3臺(tái)磨煤機(jī)。鍋爐采用少油點(diǎn)火裝置。每臺(tái)爐采用2臺(tái)型號(hào)HU25236-22G動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)系統(tǒng)配有兩臺(tái)50％容量變頻可調(diào)離心式一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)系統(tǒng)配有兩臺(tái)50％容量動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，每臺(tái)爐采用2臺(tái)容克式三分倉空氣預(yù)熱器。為防止空氣預(yù)熱器低溫段腐蝕，空氣預(yù)熱器入口一次風(fēng)道、二次風(fēng)道上分別設(shè)計(jì)了暖風(fēng)器，主要用于冬季啟動(dòng)。每臺(tái)爐采用兩臺(tái)離心式火檢冷卻風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，對(duì)火檢探頭連續(xù)冷卻，鍋爐已進(jìn)行低氮燃燒器和脫硝改造。

 

機(jī)組配置2臺(tái) CZK330/265-16.7/0.4/538/538型兩缸兩排汽、亞臨界、一次中間再熱、供熱抽汽凝汽式 、直接空冷汽輪機(jī)。給水回?zé)釣?高加+1除氧+3低加的系統(tǒng)，加熱器疏水采用逐級(jí)自流，除氧器滑壓運(yùn)行，汽封為自密封系統(tǒng)。汽機(jī)采用30%BMCR容量的高、低壓二級(jí)串聯(lián)電動(dòng)旁路系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組采用3臺(tái)50％容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵；每臺(tái)機(jī)組采用3臺(tái)55%容量凝結(jié)水泵，其中兩臺(tái)配變頻，采用凝結(jié)水箱與排汽裝置合并的排汽聯(lián)合裝置，補(bǔ)水直接補(bǔ)入排汽聯(lián)合裝置喉部，以期達(dá)到霧化和除氧效果最佳。冷卻水系統(tǒng)：潤滑油冷油器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器等設(shè)備的冷卻采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為城市中水； 設(shè)有一套100%中壓凝結(jié)水精處理裝置。

 

機(jī)組采用220kV電壓等級(jí)接入系統(tǒng)，出線兩回，接至榆次北田變電站。設(shè)置容量為50MVA的220kV /6.3kV啟動(dòng)／備用變壓器一臺(tái)。采用兩臺(tái)（容量）400MVA、（電壓等級(jí)）220kV三相主變壓器。220kV斷路器采用瓷柱式單斷口SF6斷路器。高壓廠用電采用6kV中性點(diǎn)低電阻接地系統(tǒng)，低壓廠用電接線采用380/220V中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，主廠房?jī)?nèi)采用PC-MCC供電方式。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套800kW的柴油發(fā)電機(jī)組作為機(jī)組的事故保安電源，其容量中包括濕法脫硫所需保安負(fù)荷。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一段380/220V交流事故保安段。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套靜止型交流不停電電源裝置（UPS），采用全套進(jìn)口的靜態(tài)逆變裝置。本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)電壓為220V的1200Ah蓄電池兩組。

 

主廠房采用等柱距單框架布置，鋼框架結(jié)構(gòu)，島式半露天布置，兩爐中心線相距73.5m。汽機(jī)房選擇兩臺(tái)100／20t橋式起重機(jī)，跨度30.0 m，軌頂標(biāo)高24.30m。發(fā)電機(jī)定子重量196t，為了方便其安裝，起重機(jī)主梁按吊110t加固。凝結(jié)水泵、電動(dòng)調(diào)速給水泵、主油箱設(shè)備、冷油器等設(shè)檢修起吊孔，利用橋式起重機(jī)起吊。水環(huán)真空泵等上部設(shè)電動(dòng)葫蘆（不能行走），機(jī)頭零米疏水閥上方設(shè)有手動(dòng)單梁小車，便于起吊檢修。煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層下設(shè)置電動(dòng)葫蘆用于磨煤機(jī)檢修起吊。鍋爐爐后的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及爐頂、電除塵器頂部、濕式除塵器頂部、脫硝反應(yīng)區(qū)頂部、空冷島頂部、渣倉頂部均設(shè)有電動(dòng)葫蘆便于檢修起吊。

 

每臺(tái)鍋爐設(shè)有一臺(tái)客貨兩用電梯，能到達(dá)鍋爐各主要平臺(tái)；另設(shè)空冷電梯一臺(tái)。

 

每爐采用1套雙室五電場(chǎng)高效靜電除塵器，設(shè)計(jì)除塵效率不小于99.75％。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。每臺(tái)除塵器10個(gè)灰斗，每臺(tái)爐20個(gè)灰斗，灰?guī)煸O(shè)三座，兩臺(tái)機(jī)組共用。每臺(tái)爐配一套干式排渣機(jī)機(jī)械除渣設(shè)備，單側(cè)出渣，采用連續(xù)排渣方式。廠外灰渣輸送采用汽車運(yùn)輸方式。

 

#1、#2機(jī)組濕式除塵器分別于2015年7月、11月投運(yùn)，煙氣從吸收塔出口引出，采用上進(jìn)下出的方式流經(jīng)濕式除塵器，除塵除霧后與原主煙道相連后由煙囪排出。濕式電除塵器架空布置在引風(fēng)機(jī)上方，外形尺寸為15×18(長×寬)分4個(gè)區(qū)。采用高頻電源供電，導(dǎo)電玻璃鋼陽極模塊，鈦帶陰極線。單獨(dú)設(shè)置沖洗水箱，水箱來水沖洗水自廠區(qū)循環(huán)工業(yè)水或其他水質(zhì)等同于脫硫工藝水的水源引接。并設(shè)置一運(yùn)一備，2臺(tái)沖洗水泵。

 

脫硫采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率不低于95%，無增壓風(fēng)機(jī)。2臺(tái)爐合用一座240m高，單筒出口內(nèi)徑為Φ7.5m的鋼筋混凝土煙囪，布置于兩爐之間，煙氣經(jīng)吸收塔后從兩側(cè)煙道進(jìn)入煙囪。兩套脫硫裝置分別于2014年10月及2015年7月完成超凈排放增容改造，改造后脫硫效率不小于99.3%。煙氣脫硫裝置采用1爐1塔、單塔雙循環(huán)模式，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為1臺(tái)爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水系統(tǒng)為2臺(tái)爐公用；石灰石漿液制備系統(tǒng)采用濕式球磨機(jī)。

 

兩臺(tái)機(jī)組的DCS系統(tǒng)均采用國電智深EDPF-NT+系統(tǒng)，DEH系統(tǒng)采用上海新華XDPS-400e系統(tǒng)設(shè)備，TSI系統(tǒng)采用德國菲利普MS6000系統(tǒng)設(shè)備。

 

 

 

2.2招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：

 

【1】鍋爐部分（包括但不限于）：

 

（1）鍋爐本體及其附屬設(shè)備和主、再熱蒸汽、給水、減溫水系統(tǒng)的管道、閥門、附件等。

 

（2）鍋爐疏放水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及所屬的管道、閥門、附件等。

 

（3）鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等所屬設(shè)備及其附屬的管道、擋板、膨脹節(jié)、灰斗、空預(yù)沖洗水系統(tǒng)以及原煤倉等。

 

（4）鍋爐火焰檢測(cè)冷卻風(fēng)機(jī)及管道、擋板及附件等。

 

（5）鍋爐脫硝系統(tǒng)，稀釋風(fēng)機(jī)及管道、擋板及附件等

 

（6）空預(yù)器、入口熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)及其附屬設(shè)備和系統(tǒng)。

 

（7）鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)設(shè)備及其附屬系統(tǒng)。

 

（8）所屬熱力設(shè)備、管道系統(tǒng)的支吊架等。

 

（9）爐房鋼架、所有平臺(tái)、樓梯、欄桿等。

 

（10）燃油系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有管道、閥門、欄桿及其它構(gòu)件。

 

（11）鍋爐磨煤機(jī)、給煤機(jī)及其附屬設(shè)備系統(tǒng)的管道、閥門、附件等。

 

（12）檢修所需腳手架搭設(shè)及拆除工作。

 

（13）其它外委工作需要配合的工作

 

（14）爐側(cè)熱工設(shè)備B修范圍：除熱控檢修項(xiàng)目表已經(jīng)明確的檢修項(xiàng)目外，因機(jī)務(wù)檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術(shù)監(jiān)督的儀表校驗(yàn)必須有資質(zhì)。

 

【2】汽機(jī)部分（包括但不限于）：

 

（1）汽輪機(jī)本體及其附屬設(shè)備：頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置、低壓缸噴水減溫裝置、本體疏水及附屬設(shè)備等。

 

（2）液壓油系統(tǒng)：包括液壓油泵及管道、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的部套及連接管道、油動(dòng)機(jī)、電液轉(zhuǎn)換器、儲(chǔ)能裝置、電磁閥、順序閥、濾網(wǎng)、管道及閥門等。

 

（3）配汽機(jī)構(gòu)：高壓主汽門、高壓調(diào)門、中壓聯(lián)合汽門、閥門門桿漏汽系統(tǒng)、油動(dòng)機(jī)、導(dǎo)汽管及各管道和閥門等。

 

（4）汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)：主油泵、主油箱、交流潤滑油泵、直流事故油泵、排煙風(fēng)機(jī)、冷油器、濾網(wǎng)、加熱器、油凈化裝置、濾油裝置及其管道和閥門等。

 

（5）機(jī)側(cè)熱工設(shè)備B修范圍：除熱控檢修項(xiàng)目表已經(jīng)明確的檢修項(xiàng)目外，因機(jī)務(wù)檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術(shù)監(jiān)督的儀表校驗(yàn)必須有資質(zhì)。

 

【3】汽機(jī)輔機(jī)以及化水部分

 

（1）發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)：包括密封油泵、濾網(wǎng)、冷油器、差壓閥、回油閥、油箱、排煙風(fēng)機(jī)、管道、閥門和其他附件。

 

（2）發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)：定子冷卻膨脹水箱、定子冷卻水泵、冷卻器、濾網(wǎng)、定冷水離子交換器及其管道和閥門等。

 

（3）給水系統(tǒng)：給水泵及其附屬系統(tǒng)、給水泵液力耦合器拆除與安裝、除氧器、高壓加熱器系統(tǒng)及其管道和閥門等。

 

（4）凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水泵、低壓加熱器、除鹽水泵、排汽裝置、除鹽水箱及其管道和閥門等。

 

（5）循環(huán)水系統(tǒng)：冷卻塔、循環(huán)水泵、噴淋泵等循環(huán)水系統(tǒng)及其管道和閥門等。

 

（6）管道疏水系統(tǒng)：管道疏水?dāng)U容器、管道疏水箱、疏水泵、管道和閥門等。

 

（7）加熱器疏水及放水、汽系統(tǒng)：高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)及疏放水管道、閥門及高壓擴(kuò)容器等。

 

（8）軸封汽系統(tǒng)：軸封加熱器、軸封風(fēng)機(jī)、管道及閥門等。

 

（9）氫氣系統(tǒng)：氫干機(jī)及其管道閥門等。

 

（10）抽真空系統(tǒng)：空冷島、水環(huán)真空泵及其附屬設(shè)備、管道、閥門等。

 

（11）旁路系統(tǒng)：高、低旁及其附屬設(shè)備、管道、閥門等。

 

（12）凝汽器系統(tǒng)：凝汽器沖洗泵、凝汽器找漏、凝汽器系統(tǒng)相關(guān)閥門等。

 

（12）排污設(shè)備：汽機(jī)房?jī)?nèi)排污泵及其系統(tǒng)附件。

 

（13）化學(xué)系統(tǒng)：精處理過濾器濾元更換；水汽高低溫取樣裝置；精處理廢水池清淤等。

 

（14）機(jī)側(cè)輔機(jī)熱工設(shè)備B修范圍：除熱控檢修項(xiàng)目表已經(jīng)明確的檢修項(xiàng)目外，因機(jī)務(wù)檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術(shù)監(jiān)督的儀表校驗(yàn)必須有資質(zhì)。

 

【4】電氣部分工作范圍（包括但不限于）：

 

（1）汽輪發(fā)電機(jī)組主要包括外端蓋拆裝、內(nèi)端蓋拆裝，導(dǎo)流環(huán)拆裝，勵(lì)側(cè)油管路拆裝，密封支座拆裝、密封瓦拆裝，軸瓦拆裝、瓦枕拆裝、抽轉(zhuǎn)子、穿轉(zhuǎn)子、定子轉(zhuǎn)子檢修、定轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)、密封瓦檢查測(cè)量，軸瓦檢查研磨、瓦枕檢查研磨，氫冷器檢查試驗(yàn)、出線盒檢查、軟連接箱檢查清掃、電流互感器檢查清掃、電壓互感器柜檢查清掃，發(fā)電機(jī)測(cè)點(diǎn)檢查更換、各部件接合面清理，密封墊制作、勵(lì)磁滑環(huán)檢查清掃、碳刷檢查更換，定子氣密試驗(yàn)找漏，轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)找漏，轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)，繞組水流量試驗(yàn)，繞組水壓試驗(yàn)，氫冷器水壓試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)短路、空載試驗(yàn)等，主封母檢查清掃，更換人孔密封。

 

（2）機(jī)爐側(cè)6kV電動(dòng)機(jī)、380V電動(dòng)機(jī)、就地控制柜、就地控制箱、高低壓電纜等。化水區(qū)域380V電動(dòng)機(jī)、就地控制柜、就地控制箱、高低壓電纜等。脫硝、濕除、除塵、灰?guī)?80V電動(dòng)機(jī)、就地控制柜、就地控制箱、高低壓電纜等。

 

（3）變配電系統(tǒng)：220kV系統(tǒng)升壓站開關(guān)、刀閘、地刀閘、PT、CT、避雷器、母線、懸瓶、支柱、操作機(jī)構(gòu)、架構(gòu)、操作箱、電源箱，汽機(jī)380V開關(guān)、變壓器、母線、電纜，6kV開關(guān)、接地刀、控制面板、PT、CT、母線、電纜、高壓變頻器，公用段380V開關(guān)、變壓器、母線、電纜，凈水處理380V開關(guān)、變壓器、母線、電纜，鍋爐380V開關(guān)、變壓器、母線、電纜，保安段380V開關(guān)、母線、電纜，除灰380V開關(guān)、變壓器、母線、電纜，主變壓器，高廠變，脫硫變，分相母線，共相母線，分相母線微正壓裝置，發(fā)電機(jī)接地變壓器、勵(lì)磁變、發(fā)電機(jī)出線PT接線柜，CT接線柜，凝泵變頻器及開關(guān)，一次風(fēng)機(jī)變頻器及開關(guān)，，輸煤系統(tǒng)380V開關(guān)、變壓器、母線、電纜，濕除系統(tǒng)380V開關(guān)、母線、電纜、接地刀、控制面板、PT、CT，脫硝系統(tǒng)380V開關(guān)、母線、電纜、控制面板、PT、CT，直流系統(tǒng)、蓄電池組。

 

（4）發(fā)變組系統(tǒng)電能計(jì)量表計(jì)校驗(yàn)、檢查，發(fā)電機(jī)PT、CT二次壓降、負(fù)荷測(cè)試，

 

發(fā)電機(jī)關(guān)口計(jì)量PT誤差測(cè)試，發(fā)變組關(guān)口計(jì)量CT誤差測(cè)試，220kV系統(tǒng)升壓站CT伏安特性校驗(yàn)、PT誤差測(cè)試，6kV系統(tǒng)6kV1A、1B、1C段綜保電能計(jì)量裝置定檢、校驗(yàn)(貼檢驗(yàn)合格證)，6kV系統(tǒng)CT、PT變比、誤差等試驗(yàn)，380V系統(tǒng)PC段、MCC盤、就地盤箱柜測(cè)控裝置校驗(yàn)（貼檢驗(yàn)合格證），380V系統(tǒng)CT、PT變比、誤差等試驗(yàn)，380V綜保裝置檢修、試驗(yàn)。

 

（5）電氣二次專業(yè)檢修配合工作（含電纜敷設(shè)、腳手架、焊接、保溫等）。

 

【5】除灰部分

 

（1）干排機(jī)及附屬管道檢查、檢修。

 

（2）電除塵器系統(tǒng)B修

 

（3）振打設(shè)備B修校軸、軸系改位、更換磨損振打錘、塵中軸承、彎曲振打軸，陽極振打軸套檢查，更換密封。振打角鋼更換或堆焊、沖擊鉆及固定螺栓更換或加固。

 

（4）一二三四五電場(chǎng)陰極線清潔、固定卡鎖扣安裝、檢查加固，極線更換、松動(dòng)螺栓更換、陰極框架調(diào)整加固，極間距調(diào)整。

 

（5）一至五電場(chǎng)陽極板清潔、調(diào)整、檢查更換松動(dòng)夾板螺栓。

 

（6）振打減速機(jī)、傳動(dòng)裝置、電機(jī)B修，磁軸、磁套清理、保溫箱等檢查更換。

 

（7）殼體、內(nèi)頂蓋泄漏檢查補(bǔ)焊，保溫檢查補(bǔ)充更換。均流分布板更換。

 

（8）灰斗清灰、氣化板檢修，除塵器支撐檢查加固，灰斗加熱器檢查。

 

（9）氣化風(fēng)機(jī)B修。

 

（10）保溫治理。

 

（11）高壓電氣設(shè)備檢查、加固密封、清掃，更換門蓋鎖及視窗。

 

（12）渣倉及附屬管道、閥門的檢查、檢修。斗提機(jī)B修（包括電氣設(shè)備）

 

（13）除灰輸送系統(tǒng)倉泵、閥門、管道的檢查、檢修，更換圓頂閥密封圈，更換磨損量＞50%輸灰管道及彎頭。保溫油漆治理。

 

（14）灰?guī)煜到y(tǒng)的所有設(shè)備

 

卸灰設(shè)備B修；風(fēng)選系統(tǒng)B修。

 

（15）除灰、灰?guī)?80V電動(dòng)機(jī)、就地控制柜、就地控制箱、低壓電纜，灰斗加熱器等設(shè)備的檢修。

 

（16）濕式除塵器系統(tǒng)B修。防腐檢查，陽極模塊檢查、除垢、殼體檢查加固。

 

（17）脫硝輸灰系統(tǒng)檢查處理

 

（18）除灰系統(tǒng)熱工設(shè)備B修范圍：除熱控檢修項(xiàng)目表已經(jīng)明確的檢修項(xiàng)目外，因機(jī)務(wù)檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術(shù)監(jiān)督的儀表校驗(yàn)必須有資質(zhì)。

 

【6】熱控部分

 

（1）所有配套熱控設(shè)備及附屬設(shè)施。

 

（2）熱控專業(yè)檢修配合工作（含電纜敷設(shè)、腳手架、焊接、保溫等）。

 

（3）除各機(jī)務(wù)專業(yè)檢修項(xiàng)目表已經(jīng)明確的檢修項(xiàng)目外，因熱控檢修需要機(jī)務(wù)配合的檢修工作均包含在內(nèi)。

 

 

 

2.3其他：

 

（1）以上檢修項(xiàng)目詳見各專業(yè)B修項(xiàng)目表。

 

（2）檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)相關(guān)的焊接（含熱處理）、起重、運(yùn)輸?shù)裙ぷ饔赏稑?biāo)方承擔(dān)。

 

（3）檢修項(xiàng)目中包含專業(yè)之間進(jìn)行的所有配合工作以及單獨(dú)外委項(xiàng)目的配合工作。

 

（4）在檢修期間如需增減檢修項(xiàng)目，由招標(biāo)方書面通知確認(rèn)。

 

（5）保溫、油漆：保溫拆、裝由投標(biāo)方完成，材料由招標(biāo)方提供；若在檢修過程中由于投標(biāo)方責(zé)任造成的需更換保溫、油漆補(bǔ)漆等相關(guān)材料由投標(biāo)方承擔(dān)。 

 

（6）各類腳手架、爐內(nèi)腳手架（含安全網(wǎng)、材料）由投標(biāo)方完成。

 

（7）檢修必備的設(shè)備、工器具、以及與運(yùn)行機(jī)組和設(shè)備硬質(zhì)隔離所需的安全措施、消耗性材料由投標(biāo)方提供。

 

（8）設(shè)備檢修后試運(yùn)、調(diào)試，機(jī)組開機(jī)前后試驗(yàn)與配合工作。

 

（9）檢修垃圾除灰、渣必須立即清理出廠并運(yùn)送到政府職能部門指定的垃圾存放點(diǎn)外（費(fèi)用由投標(biāo)人自行承擔(dān)），其他檢修垃圾需及時(shí)堆放并清運(yùn)到招標(biāo)方指定的地點(diǎn)。

 

（10）檢修標(biāo)段所轄區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生、文明生產(chǎn)必須符合《火電廠現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

 

（11）熱控、電氣二次專業(yè)檢修配合工作（含電纜敷設(shè)、腳手架、焊接、保溫等）。

 

（12）所有焊口檢驗(yàn)需由具備國家規(guī)定資質(zhì)的第三方進(jìn)行，費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)。

 

3.投標(biāo)人資格要求

    

3.1資質(zhì)條件和業(yè)績(jī)要求：

 

【1】資質(zhì)條件：投標(biāo)人須具有電力工程施工總承包三級(jí)及以上資質(zhì)或承裝（修、試）許可證電氣類二級(jí)及以上。

 

【2】業(yè)績(jī)要求：投標(biāo)人近五年內(nèi)（2015年1月1日至遞交投標(biāo)文件截止之日）須至少完成兩臺(tái)國內(nèi)300MW或以上等級(jí)機(jī)組主機(jī)設(shè)備的B級(jí)或以上檢修的業(yè)績(jī)，投標(biāo)人須提供符合本招標(biāo)要求的業(yè)績(jī)合同掃描件等證明文件，須包含合同封面、主要工作內(nèi)容、機(jī)組容量、合同簽字蓋章頁。

 

注：本項(xiàng)目只接受投標(biāo)人的資質(zhì)和業(yè)績(jī)，母子公司等資質(zhì)業(yè)績(jī)均不得互相借用。

 

3.2本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

 

4.招標(biāo)文件的獲取

    4.1 凡有意參加投標(biāo)者，購標(biāo)前必須完成供應(yīng)商注冊(cè)，已注冊(cè)的投標(biāo)人請(qǐng)勿重復(fù)注冊(cè)，注冊(cè)方法詳見本公告附件一。

    4.2 購標(biāo)途徑：已完成注冊(cè)的投標(biāo)人請(qǐng)登錄，在“購標(biāo)申請(qǐng)”菜單中根據(jù)要求上傳購標(biāo)審核資料，審核通過后在線完成招標(biāo)文件的購買。

    4.3 招標(biāo)文件購買時(shí)間：2020年06月29日 09時(shí)00分至2020年07月06日 16時(shí)00分。未按本公告要求獲取招標(biāo)文件的潛在投標(biāo)人不得參加投標(biāo)。