本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行公開招標。
本項目采用全電子招投標方式。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況：
榆次熱電有限公司的廠址，位于山西省晉中市榆次區(qū)境內(nèi)。修文（郭村）廠址位于榆次區(qū)南面約5km處，東臨榆（次）長（治）公路，東南是西嫣村，西南為油氈廠，西北方向有南同蒲鐵路通過，再往北是郭村。廠址的自然地形情況，本期廠區(qū)范圍內(nèi)地勢東南高、西北低，呈一單斜坡地，地形破碎，高差起伏較大。自然地面標高在806.0～838.0m之間（1985國家高程基準，下同），可供電廠使用范圍，東西寬約900m，南北長約1200m。
榆次熱電有限公司一期2×330MW級工程分別于2009年12月07日、2010年1月23日投入商業(yè)運行。
機組配置2×1164t/h亞臨界燃煤鍋爐，鍋爐采用四角切圓型火焰方式，燃燒貧煤，制粉系統(tǒng)采用雙進雙出磨正壓冷一次風機直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配置100%容量的2臺離心式密封風機，1臺運行，1臺備用，供給3臺磨煤機。鍋爐采用少油點火裝置。每臺爐采用2臺型號HU25236-22G動葉可調(diào)軸流式引風機。一次風系統(tǒng)配有兩臺50％容量變頻可調(diào)離心式一次風機，二次風系統(tǒng)配有兩臺50％容量動葉可調(diào)軸流式送風機，每臺爐采用2臺容克式三分倉空氣預熱器。為防止空氣預熱器低溫段腐蝕，空氣預熱器入口一次風道、二次風道上分別設計了暖風器，主要用于冬季啟動。每臺爐采用兩臺離心式火檢冷卻風機，一運一備，對火檢探頭連續(xù)冷卻，鍋爐已進行低氮燃燒器和脫硝改造。
機組配置2臺 CZK330/265-16.7/0.4/538/538型兩缸兩排汽、亞臨界、一次中間再熱、供熱抽汽凝汽式 、直接空冷汽輪機。給水回熱為3高加+1除氧+3低加的系統(tǒng)，加熱器疏水采用逐級自流，除氧器滑壓運行，汽封為自密封系統(tǒng)。汽機采用30%BMCR容量的高、低壓二級串聯(lián)電動旁路系統(tǒng)。每臺機組采用3臺50％容量的電動調(diào)速給水泵；每臺機組采用3臺55%容量凝結(jié)水泵，其中兩臺配變頻，采用凝結(jié)水箱與排汽裝置合并的排汽聯(lián)合裝置，補水直接補入排汽聯(lián)合裝置喉部，以期達到霧化和除氧效果最佳。冷卻水系統(tǒng)：潤滑油冷油器、發(fā)電機氫氣冷卻器等設備的冷卻采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為城市中水； 設有一套100%中壓凝結(jié)水精處理裝置。
機組采用220kV電壓等級接入系統(tǒng)，出線兩回，接至榆次北田變電站。設置容量為50MVA的220kV /6.3kV啟動／備用變壓器一臺。采用兩臺（容量）400MVA、（電壓等級）220kV三相主變壓器。220kV斷路器采用瓷柱式單斷口SF6斷路器。高壓廠用電采用6kV中性點低電阻接地系統(tǒng)，低壓廠用電接線采用380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，主廠房內(nèi)采用PC-MCC供電方式。每臺機組設置一套800kW的柴油發(fā)電機組作為機組的事故保安電源，其容量中包括濕法脫硫所需保安負荷。每臺機組設置一段380/220V交流事故保安段。每臺機組設置一套靜止型交流不停電電源裝置（UPS），采用全套進口的靜態(tài)逆變裝置。本工程每臺機組設電壓為220V的1200Ah蓄電池兩組。
主廠房采用等柱距單框架布置，鋼框架結(jié)構，島式半露天布置，兩爐中心線相距73.5m。汽機房選擇兩臺100／20t橋式起重機，跨度30.0 m，軌頂標高24.30m。發(fā)電機定子重量196t，為了方便其安裝，起重機主梁按吊110t加固。凝結(jié)水泵、電動調(diào)速給水泵、主油箱設備、冷油器等設檢修起吊孔，利用橋式起重機起吊。水環(huán)真空泵等上部設電動葫蘆（不能行走），機頭零米疏水閥上方設有手動單梁小車，便于起吊檢修。煤倉間運轉(zhuǎn)層下設置電動葫蘆用于磨煤機檢修起吊。鍋爐爐后的一次風機、送風機、引風機及爐頂、電除塵器頂部、濕式除塵器頂部、脫硝反應區(qū)頂部、空冷島頂部、渣倉頂部均設有電動葫蘆便于檢修起吊。
每臺鍋爐設有一臺客貨兩用電梯，能到達鍋爐各主要平臺；另設空冷電梯一臺。
每爐采用1套雙室五電場高效靜電除塵器，設計除塵效率不小于99.75％。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。每臺除塵器10個灰斗，每臺爐20個灰斗，灰?guī)煸O三座，兩臺機組共用。每臺爐配一套干式排渣機機械除渣設備，單側(cè)出渣，采用連續(xù)排渣方式。廠外灰渣輸送采用汽車運輸方式。
#1、#2機組濕式除塵器分別于2015年7月、11月投運，煙氣從吸收塔出口引出，采用上進下出的方式流經(jīng)濕式除塵器，除塵除霧后與原主煙道相連后由煙囪排出。濕式電除塵器架空布置在引風機上方，外形尺寸為15×18(長×寬)分4個區(qū)。采用高頻電源供電，導電玻璃鋼陽極模塊，鈦帶陰極線。單獨設置沖洗水箱，水箱來水沖洗水自廠區(qū)循環(huán)工業(yè)水或其他水質(zhì)等同于脫硫工藝水的水源引接。并設置一運一備，2臺沖洗水泵。
脫硫采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率不低于95%，無增壓風機。2臺爐合用一座240m高，單筒出口內(nèi)徑為Φ7.5m的鋼筋混凝土煙囪，布置于兩爐之間，煙氣經(jīng)吸收塔后從兩側(cè)煙道進入煙囪。兩套脫硫裝置分別于2014年10月及2015年7月完成超凈排放增容改造，改造后脫硫效率不小于99.3%。煙氣脫硫裝置采用1爐1塔、單塔雙循環(huán)模式，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為1臺爐100%BMCR工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水系統(tǒng)為2臺爐公用；石灰石漿液制備系統(tǒng)采用濕式球磨機。
兩臺機組的DCS系統(tǒng)均采用國電智深EDPF-NT+系統(tǒng)，DEH系統(tǒng)采用上海新華XDPS-400e系統(tǒng)設備，TSI系統(tǒng)采用德國菲利普MS6000系統(tǒng)設備。
2.2招標范圍及標段（包）劃分：
【1】鍋爐部分（包括但不限于）：
（1）鍋爐本體及其附屬設備和主、再熱蒸汽、給水、減溫水系統(tǒng)的管道、閥門、附件等。
（2）鍋爐疏放水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及所屬的管道、閥門、附件等。
（3）鍋爐風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等所屬設備及其附屬的管道、擋板、膨脹節(jié)、灰斗、空預沖洗水系統(tǒng)以及原煤倉等。
（4）鍋爐火焰檢測冷卻風機及管道、擋板及附件等。
（5）鍋爐脫硝系統(tǒng)，稀釋風機及管道、擋板及附件等
（6）空預器、入口熱風再循環(huán)系統(tǒng)及其附屬設備和系統(tǒng)。
（7）鍋爐引風機、一次風機、送風機設備及其附屬系統(tǒng)。
（8）所屬熱力設備、管道系統(tǒng)的支吊架等。
（9）爐房鋼架、所有平臺、樓梯、欄桿等。
（10）燃油系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有管道、閥門、欄桿及其它構件。
（11）鍋爐磨煤機、給煤機及其附屬設備系統(tǒng)的管道、閥門、附件等。
（12）檢修所需腳手架搭設及拆除工作。
（13）其它外委工作需要配合的工作
（14）爐側(cè)熱工設備B修范圍：除熱控檢修項目表已經(jīng)明確的檢修項目外，因機務檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術監(jiān)督的儀表校驗必須有資質(zhì)。
【2】汽機部分（包括但不限于）：
（1）汽輪機本體及其附屬設備：頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置、低壓缸噴水減溫裝置、本體疏水及附屬設備等。
（2）液壓油系統(tǒng)：包括液壓油泵及管道、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的部套及連接管道、油動機、電液轉(zhuǎn)換器、儲能裝置、電磁閥、順序閥、濾網(wǎng)、管道及閥門等。
（3）配汽機構：高壓主汽門、高壓調(diào)門、中壓聯(lián)合汽門、閥門門桿漏汽系統(tǒng)、油動機、導汽管及各管道和閥門等。
（4）汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)：主油泵、主油箱、交流潤滑油泵、直流事故油泵、排煙風機、冷油器、濾網(wǎng)、加熱器、油凈化裝置、濾油裝置及其管道和閥門等。
（5）機側(cè)熱工設備B修范圍：除熱控檢修項目表已經(jīng)明確的檢修項目外，因機務檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術監(jiān)督的儀表校驗必須有資質(zhì)。
【3】汽機輔機以及化水部分
（1）發(fā)電機密封油系統(tǒng)：包括密封油泵、濾網(wǎng)、冷油器、差壓閥、回油閥、油箱、排煙風機、管道、閥門和其他附件。
（2）發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)：定子冷卻膨脹水箱、定子冷卻水泵、冷卻器、濾網(wǎng)、定冷水離子交換器及其管道和閥門等。
（3）給水系統(tǒng)：給水泵及其附屬系統(tǒng)、給水泵液力耦合器拆除與安裝、除氧器、高壓加熱器系統(tǒng)及其管道和閥門等。
（4）凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水泵、低壓加熱器、除鹽水泵、排汽裝置、除鹽水箱及其管道和閥門等。
（5）循環(huán)水系統(tǒng)：冷卻塔、循環(huán)水泵、噴淋泵等循環(huán)水系統(tǒng)及其管道和閥門等。
（6）管道疏水系統(tǒng)：管道疏水擴容器、管道疏水箱、疏水泵、管道和閥門等。
（7）加熱器疏水及放水、汽系統(tǒng)：高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)及疏放水管道、閥門及高壓擴容器等。
（8）軸封汽系統(tǒng)：軸封加熱器、軸封風機、管道及閥門等。
（9）氫氣系統(tǒng)：氫干機及其管道閥門等。
（10）抽真空系統(tǒng)：空冷島、水環(huán)真空泵及其附屬設備、管道、閥門等。
（11）旁路系統(tǒng)：高、低旁及其附屬設備、管道、閥門等。
（12）凝汽器系統(tǒng)：凝汽器沖洗泵、凝汽器找漏、凝汽器系統(tǒng)相關閥門等。
（12）排污設備：汽機房內(nèi)排污泵及其系統(tǒng)附件。
（13）化學系統(tǒng)：精處理過濾器濾元更換；水汽高低溫取樣裝置；精處理廢水池清淤等。
（14）機側(cè)輔機熱工設備B修范圍：除熱控檢修項目表已經(jīng)明確的檢修項目外，因機務檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術監(jiān)督的儀表校驗必須有資質(zhì)。
【4】電氣部分工作范圍（包括但不限于）：
（1）汽輪發(fā)電機組主要包括外端蓋拆裝、內(nèi)端蓋拆裝，導流環(huán)拆裝，勵側(cè)油管路拆裝，密封支座拆裝、密封瓦拆裝，軸瓦拆裝、瓦枕拆裝、抽轉(zhuǎn)子、穿轉(zhuǎn)子、定子轉(zhuǎn)子檢修、定轉(zhuǎn)子電氣試驗、密封瓦檢查測量，軸瓦檢查研磨、瓦枕檢查研磨，氫冷器檢查試驗、出線盒檢查、軟連接箱檢查清掃、電流互感器檢查清掃、電壓互感器柜檢查清掃，發(fā)電機測點檢查更換、各部件接合面清理，密封墊制作、勵磁滑環(huán)檢查清掃、碳刷檢查更換，定子氣密試驗找漏，轉(zhuǎn)子氣密試驗找漏，轉(zhuǎn)子通風試驗，繞組水流量試驗，繞組水壓試驗，氫冷器水壓試驗、發(fā)電機短路、空載試驗等，主封母檢查清掃，更換人孔密封。
（2）機爐側(cè)6kV電動機、380V電動機、就地控制柜、就地控制箱、高低壓電纜等。化水區(qū)域380V電動機、就地控制柜、就地控制箱、高低壓電纜等。脫硝、濕除、除塵、灰?guī)?80V電動機、就地控制柜、就地控制箱、高低壓電纜等。
（3）變配電系統(tǒng)：220kV系統(tǒng)升壓站開關、刀閘、地刀閘、PT、CT、避雷器、母線、懸瓶、支柱、操作機構、架構、操作箱、電源箱，汽機380V開關、變壓器、母線、電纜，6kV開關、接地刀、控制面板、PT、CT、母線、電纜、高壓變頻器，公用段380V開關、變壓器、母線、電纜，凈水處理380V開關、變壓器、母線、電纜，鍋爐380V開關、變壓器、母線、電纜，保安段380V開關、母線、電纜，除灰380V開關、變壓器、母線、電纜，主變壓器，高廠變，脫硫變，分相母線，共相母線，分相母線微正壓裝置，發(fā)電機接地變壓器、勵磁變、發(fā)電機出線PT接線柜，CT接線柜，凝泵變頻器及開關，一次風機變頻器及開關，，輸煤系統(tǒng)380V開關、變壓器、母線、電纜，濕除系統(tǒng)380V開關、母線、電纜、接地刀、控制面板、PT、CT，脫硝系統(tǒng)380V開關、母線、電纜、控制面板、PT、CT，直流系統(tǒng)、蓄電池組。
（4）發(fā)變組系統(tǒng)電能計量表計校驗、檢查，發(fā)電機PT、CT二次壓降、負荷測試，
發(fā)電機關口計量PT誤差測試，發(fā)變組關口計量CT誤差測試，220kV系統(tǒng)升壓站CT伏安特性校驗、PT誤差測試，6kV系統(tǒng)6kV1A、1B、1C段綜保電能計量裝置定檢、校驗(貼檢驗合格證)，6kV系統(tǒng)CT、PT變比、誤差等試驗，380V系統(tǒng)PC段、MCC盤、就地盤箱柜測控裝置校驗（貼檢驗合格證），380V系統(tǒng)CT、PT變比、誤差等試驗，380V綜保裝置檢修、試驗。
（5）電氣二次專業(yè)檢修配合工作（含電纜敷設、腳手架、焊接、保溫等）。
【5】除灰部分
（1）干排機及附屬管道檢查、檢修。
（2）電除塵器系統(tǒng)B修
（3）振打設備B修校軸、軸系改位、更換磨損振打錘、塵中軸承、彎曲振打軸，陽極振打軸套檢查，更換密封。振打角鋼更換或堆焊、沖擊鉆及固定螺栓更換或加固。
（4）一二三四五電場陰極線清潔、固定卡鎖扣安裝、檢查加固，極線更換、松動螺栓更換、陰極框架調(diào)整加固，極間距調(diào)整。
（5）一至五電場陽極板清潔、調(diào)整、檢查更換松動夾板螺栓。
（6）振打減速機、傳動裝置、電機B修，磁軸、磁套清理、保溫箱等檢查更換。
（7）殼體、內(nèi)頂蓋泄漏檢查補焊，保溫檢查補充更換。均流分布板更換。
（8）灰斗清灰、氣化板檢修，除塵器支撐檢查加固，灰斗加熱器檢查。
（9）氣化風機B修。
（10）保溫治理。
（11）高壓電氣設備檢查、加固密封、清掃，更換門蓋鎖及視窗。
（12）渣倉及附屬管道、閥門的檢查、檢修。斗提機B修（包括電氣設備）
（13）除灰輸送系統(tǒng)倉泵、閥門、管道的檢查、檢修，更換圓頂閥密封圈，更換磨損量＞50%輸灰管道及彎頭。保溫油漆治理。
（14）灰?guī)煜到y(tǒng)的所有設備
卸灰設備B修；風選系統(tǒng)B修。
（15）除灰、灰?guī)?80V電動機、就地控制柜、就地控制箱、低壓電纜，灰斗加熱器等設備的檢修。
（16）濕式除塵器系統(tǒng)B修。防腐檢查，陽極模塊檢查、除垢、殼體檢查加固。
（17）脫硝輸灰系統(tǒng)檢查處理
（18）除灰系統(tǒng)熱工設備B修范圍：除熱控檢修項目表已經(jīng)明確的檢修項目外，因機務檢修需要熱控配合的檢修工作均包含在內(nèi)；技術監(jiān)督的儀表校驗必須有資質(zhì)。
【6】熱控部分
（1）所有配套熱控設備及附屬設施。
（2）熱控專業(yè)檢修配合工作（含電纜敷設、腳手架、焊接、保溫等）。
（3）除各機務專業(yè)檢修項目表已經(jīng)明確的檢修項目外，因熱控檢修需要機務配合的檢修工作均包含在內(nèi)。
2.3其他：
（1）以上檢修項目詳見各專業(yè)B修項目表。
（2）檢修項目內(nèi)相關的焊接（含熱處理）、起重、運輸?shù)裙ぷ饔赏稑朔匠袚?/div>
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（3）檢修項目中包含專業(yè)之間進行的所有配合工作以及單獨外委項目的配合工作。
（4）在檢修期間如需增減檢修項目，由招標方書面通知確認。
（5）保溫、油漆：保溫拆、裝由投標方完成，材料由招標方提供；若在檢修過程中由于投標方責任造成的需更換保溫、油漆補漆等相關材料由投標方承擔。
（6）各類腳手架、爐內(nèi)腳手架（含安全網(wǎng)、材料）由投標方完成。
（7）檢修必備的設備、工器具、以及與運行機組和設備硬質(zhì)隔離所需的安全措施、消耗性材料由投標方提供。
（8）設備檢修后試運、調(diào)試，機組開機前后試驗與配合工作。
（9）檢修垃圾除灰、渣必須立即清理出廠并運送到政府職能部門指定的垃圾存放點外（費用由投標人自行承擔），其他檢修垃圾需及時堆放并清運到招標方指定的地點。
（10）檢修標段所轄區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生、文明生產(chǎn)必須符合《火電廠現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)標準化規(guī)范及評定標準》的要求。
（11）熱控、電氣二次專業(yè)檢修配合工作（含電纜敷設、腳手架、焊接、保溫等）。
（12）所有焊口檢驗需由具備國家規(guī)定資質(zhì)的第三方進行，費用由投標方承擔。
3.投標人資格要求
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)條件：投標人須具有電力工程施工總承包三級及以上資質(zhì)或承裝（修、試）許可證電氣類二級及以上。
【2】業(yè)績要求：投標人近五年內(nèi)（2015年1月1日至遞交投標文件截止之日）須至少完成兩臺國內(nèi)300MW或以上等級機組主機設備的B級或以上檢修的業(yè)績，投標人須提供符合本招標要求的業(yè)績合同掃描件等證明文件，須包含合同封面、主要工作內(nèi)容、機組容量、合同簽字蓋章頁。
注：本項目只接受投標人的資質(zhì)和業(yè)績，母子公司等資質(zhì)業(yè)績均不得互相借用。
3.2本項目不接受聯(lián)合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1 凡有意參加投標者，購標前必須完成供應商注冊，已注冊的投標人請勿重復注冊，注冊方法詳見本公告附件一。
4.2 購標途徑：已完成注冊的投標人請登錄，在“購標申請”菜單中根據(jù)要求上傳購標審核資料，審核通過后在線完成招標文件的購買。
4.3 招標文件購買時間：2020年06月29日 09時00分至2020年07月06日 16時00分。未按本公告要求獲取招標文件的潛在投標人不得參加投標。
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