項(xiàng)目編號：CCTC20192485
       類       別：公開招標(biāo)
       開標(biāo)時(shí)間：2020-01-14 09:30

       就中煤鄂爾多斯能源化工 3×480t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放技術(shù)改造項(xiàng)目EPC總承包進(jìn)行國內(nèi)公開招標(biāo)，請合格的潛在投標(biāo)人參加投標(biāo)。
一、項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
       1.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍：
       1.1.項(xiàng)目概況： 中煤鄂爾多斯能源化工 成立于2011年6月8日，是國務(wù)院國資委管理的國有重點(diǎn)骨干企業(yè)---中國中煤能源集團(tuán) 在鄂爾多斯地區(qū)設(shè)立的全資子公司。公司建設(shè)和運(yùn)營的圖克化肥項(xiàng)目，是中煤集團(tuán)實(shí)施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，建設(shè)世界一流煤化工企業(yè)的示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)200萬噸合成氨、350萬噸尿素、20萬噸液化天然氣，總投資200億元。已建成投產(chǎn)的一期項(xiàng)目，設(shè)計(jì)年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素，占地127公頃，項(xiàng)目于2011年6月開工建設(shè)，2013年8月建成，比計(jì)劃提前4個(gè)月。2014年2月1日項(xiàng)目打通全流程，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)大顆粒尿素，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)寒條件下原始開車一次成功，并安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)。創(chuàng)出了在國內(nèi)、國際同行業(yè)中裝置規(guī)模最大、建設(shè)時(shí)間最短、投資控制最好、投產(chǎn)效率最高、原始開車連續(xù)運(yùn)行周期最長的優(yōu)秀業(yè)績。
      中煤鄂爾多斯能源化工 一期年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素項(xiàng)目配套設(shè)計(jì)的3×480t/h高溫高壓煤粉鍋爐是由上海鍋爐廠 設(shè)計(jì)制造的型號為SG-480/10.5-M2203 高壓參數(shù)汽包爐。自然水循環(huán)、單爐膛、П型結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、四角切向燃燒、采用復(fù)合式空氣分級低氮燃燒系統(tǒng)，配備4臺中速平盤磨煤機(jī)，冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，設(shè)計(jì)煤種為煙煤。目前鍋爐煙氣脫硝采用選擇性催化還原工藝 ，每臺鍋爐設(shè)置1臺爐內(nèi)布置反應(yīng)器，反應(yīng)器布置在省煤器與空預(yù)器之間，受煙道預(yù)留空間所限，按兩層催化劑設(shè)計(jì)，采用蜂窩式催化劑＋板式催化劑，未設(shè)置備用層，脫硝裝置進(jìn)口NOx按照450mg/Nm3，出口NOx按照100mg/Nm3設(shè)計(jì)。還原劑采用液氨，噴氨格柵布置在低溫過熱器出口處，反應(yīng)器吹灰器采用聲波吹灰器＋蒸汽耙式吹灰器。鍋爐煙氣脫硫工藝采用江南環(huán)保氨肥濕法脫硫工藝，吸收劑采用氨水，每臺爐設(shè)置1個(gè)脫硫塔，在設(shè)計(jì)工況下保證脫硫效率大于95%，脫硫塔出口凈煙氣中SO2排放濃度≤100mg/Nm3、煙塵 含量≤20mg/Nm3，氨逃逸濃度小于5mg/Nm3，氨回收率達(dá)到≥98%，3套脫硫系統(tǒng)共用1套氨水供應(yīng)及硫銨后處理系統(tǒng)，硫銨后處理系統(tǒng)設(shè)置兩套生產(chǎn)能力為8t/h生產(chǎn)線。
      目前鍋爐煙氣排放現(xiàn)狀為：NOx排放濃度≤100mg/Nm3，煙塵 排放濃度≤20mg/Nm3，SO2排放濃度≤100mg/Nm3，滿足國家現(xiàn)行火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) ，但不能滿足國家超低排放 文件的要求。根據(jù)環(huán)發(fā)〔2015〕164號《關(guān)于印發(fā)全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》的通知要求，2020年全國燃煤電廠力爭實(shí)現(xiàn)超低排放 ，西部地區(qū)在2020年前完成。
     因此，中煤鄂爾多斯能源化工 提出對一期年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素項(xiàng)目配套設(shè)計(jì)的3×480t/h高溫高壓煤粉鍋爐進(jìn)行煙氣超低排放技術(shù)改造，脫硝裝置采用SCR脫硝工藝，反應(yīng)器外置式布置，催化劑床層2+1布置 ，液氨蒸發(fā)供應(yīng)系統(tǒng)利舊，保證出口NOX小于50mg/Nm3要求；脫硫裝置在原氨法脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行提效改造，改造后污染物排放濃度達(dá)到：煙塵 排放＜5mg/Nm3，SO2排放＜35 mg/Nm3。

      1.2.招標(biāo)范圍：
      1.2.1脫硝部分
中煤鄂爾多斯能源化工 一期年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素項(xiàng)目配套3×480t/h高溫高壓煤粉鍋爐煙氣脫硝超低排放技術(shù)改造工程EPC總承包。工作范圍包括但不限于本工程的全部專業(yè)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購 、運(yùn)輸及儲存、制造及拆除 、地質(zhì)勘察、土建建筑、電氣、儀控、安裝施工 、調(diào)試、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、環(huán)保驗(yàn)收、系統(tǒng)消缺、培訓(xùn)、試驗(yàn)及整套系統(tǒng)的性能保證、最終交付投產(chǎn)。
本工程還包括空氣預(yù)熱器 、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)等對脫硝反應(yīng)器布置有影響而必須改造的原有建筑、儀表、電氣、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、檢修起吊設(shè)施、平臺扶梯、保溫油漆、緊身封閉等的改造均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，拆除下的設(shè)備材料歸招標(biāo)方所有，放置于招標(biāo)方指定廠內(nèi)相應(yīng)位置。
      2.2脫硫部分
      中煤鄂爾多斯能源化工 3×480t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫超低排放技術(shù)改造工程除氨法脫硫裝置專有設(shè)備系統(tǒng)外的全部采購、供貨、施工 。投標(biāo)方包括但不限于本項(xiàng)目3臺鍋爐煙氣氨法脫硫裝置區(qū)域完整范圍內(nèi)的煙道、土建 、建筑、工藝、管道、電氣、儀表、暖通、給排水、消防、電信、設(shè)備(包含CEMS設(shè)備)、材料等的采購、制作、安裝、工程進(jìn)度總體協(xié)調(diào) 、調(diào)試、制造及拆除 、地質(zhì)勘察、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、環(huán)保驗(yàn)收、系統(tǒng)消缺和最終交付投產(chǎn)。
      本工程還包括影響本項(xiàng)目改造而必須改造的原有建筑 、儀表、電氣、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、檢修起吊設(shè)施、平臺扶梯、保溫油漆等的改造均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，拆除下的設(shè)備材料歸招標(biāo)方所有，放置于招標(biāo)方指定廠內(nèi)相應(yīng)位置。
      2.資金來源：企業(yè)自籌

      3.計(jì)劃工期：
      1）脫硝部分：2020年4月30日三臺爐全部改造完成，具備開車條件，工期：簽訂合同后一周內(nèi)召開設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)會，1個(gè)月內(nèi)投標(biāo)方設(shè)計(jì)出成套施工圖紙；新建脫硝反應(yīng)器與鍋爐本體連接停爐 時(shí)間為20天。
      2)脫硫部分：2020年6月30日第一臺脫硫塔改造完成具備開車條件，2020年8月30日第二臺脫硫塔改造完成具備開車條件，2020年10月30日前完成剩余一臺脫硫塔改造。工期：單臺脫硫塔停塔改造時(shí)間為60天。
      4.建設(shè)

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