煤制油公司減壓分餾系統改造施工公開招標，本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：本項目共計劃分為1個標段。
2.1.1項目概況：
鄂爾多斯煤制油分公司是世界首套、全球唯一的百萬噸級煤直接液化商業化工廠，國家“十五”重點項目之一。煤直接液化是采用具有完全自主知識產權的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，采用原神華和煤炭科學研究總院聯合開發的列入國家“863”計劃的納米級催化劑，在供氫溶劑的作用下，通過高溫、高壓液化反應以及提質加工過程生產清潔油品。先期工程投資150億元人民幣，設計年產油品能力108萬噸。2004年8月現場開工建設，于2008年底投料試車并取得一次成功。經過2009至2010上半年的系列技術攻關與消缺改造活動，裝置長周期穩定運行水平逐步提高，于2011年步入商業化運營階段。公司還運營一套18萬噸/年產能的煤間接液化生產線和亞洲首個10萬噸/年的全流程CO2捕集封存項目。目前煤制油公司設有煤液化生產中心、煤氣化生產中心、環保儲運生產中心、間接液化生產中心、熱電生產中心等五個生產中心以及供銷中心、質檢中心、消防氣防中心等三個直屬單位。公司現有員工1600余人。
2.1.2招標范圍：
本項目是鄂爾多斯煤制油分公司減壓分餾系統改造施工項目，招標范圍包含三個主要施工部分：1、煤液化中心常減壓分餾系統改造：減壓塔底A/B泵工藝流程改造配管施工，減壓底出料三通更換為物料分配閥門，減壓塔入口新安裝隔離滑板閥，減壓塔入口管線移位配管施工，常壓塔底至減壓爐新增跨線等施工；2、煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機改造：新增兩臺瀝青成型機、兩臺循環水泵相關工藝配管及土建等施工；3、煤氣化中心油渣萃取裝置改造：油渣萃取裝置拆舊新安裝三臺立式瀝青換熱器，拆舊新安裝兩臺瀝青成型機，新安裝4臺水泵，以及相關的工藝管道配管、保溫拆裝、煙氣回收裝置改造及相應的電儀施工等。并將上述施工中受設備、管道更新改造影響的鋼結構、鋼支撐、平臺、支吊架等進行拆除和修復等改造所需全部工作，上述工作內容涉及到的鋼結構（含平臺護欄用格柵、角鋼、扁鋼、圓鋼等）、防腐保溫材料、防火材料、土建材料、所有輔材（含特殊焊材）為投標人提供，上述工作內容涉及到的腳手架、防腐保溫、防火、土建等輔助施工內容均包含在本項目施工范圍內。具體工作內容包括但不限于以下內容：
2.1.2.1煤液化中心常減壓分餾系統改造：
① 將減壓塔底泵103-P-315A/B出入口管線單獨布置，原103-P-315A/B管線作為B泵入口管線，進泵房前的垂直管段整體向東側移動，在入口管線延長線上新安裝入口閥及過濾器。拆除原DN300 P9夾套工藝管線、工藝管線配套沖洗油管線、手閥以及相關儀表，新安裝DN300 P9夾套工藝管線，工藝管線配套沖洗油管線，新增入口排渣鎖渣過濾器及還頒發，相關儀表、新安裝工藝管線及沖洗油管線保溫等。
② 新增減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線。出四通閥后自減壓塔東南角向下，在減壓塔南側做膨脹彎后進入泵房，連接至原減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線。在進泵房前的南北向管道上安裝入口閥及過濾器。安裝新配DN300 P9夾套工藝管線，工藝管線配套沖洗油管線，新增入口排渣鎖渣過濾器及還頒發，相關儀表、安裝新配工藝管線及沖洗油管線保溫等。
③ 減壓塔底泵103-P-315B出口單走原減壓塔底泵103-P-315A/B出口管線，出泵房后改為水平向北，經過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。
④ 減壓塔底泵103-P-315A出口改為逆走原減壓塔底泵103-P-315C出口管線，出泵房后水平向南，經過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。
⑤ 減壓塔底泵103-P-315C出口管線出減壓塔框架后水平向南，同減壓塔底泵103-P-315A出口管線平行布置，經過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN200 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關儀表，新安裝DN200 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。
⑥ 減壓塔底A泵入口增加切斷閥（球閥）；氣動球閥，1臺，DN250，300LB F9。
⑦ 減壓塔底三通改為物料分配柱塞閥:拆除原夾套三通，新安裝1臺夾套氣動四通閥，DN300×350，300LB CF8C。
⑧ 減壓塔入口喇叭閥前增加兩臺滑板閥改造：新安裝兩臺氣動滑板閥DN350 600LB,C12 RF。
⑨ 減壓塔入口管線改造：入口氣動開關閥（103-UV-4812AB）前由于增加滑板閥，閥前管道及閥門整體西移位，因入口管線為Y型三通，入口管線重新調整改造（管線DN350，厚度SCH100，ASTM A335 P9）。
⑩ 103-P-315-A/B/C出入口管線相關沖洗油改造：由于主流程管線改造，配套相關沖洗油進行重新配管，管道均為保護性拆除，在原焊道處切割，拆裝含管線支吊架拆裝及影響管道的附屬管線拆裝。
? 減壓加熱爐103-F-302出口增加返回常壓塔流程改造：減壓加熱爐103-F-302出口自103-UV-4707A前引出，至103-FV-4203后，引出點位于減壓加熱爐103-F-302南側平臺或103-UV-4707A前平臺；注入點位于103-FV-4203總閥后管線，滑板閥放置在103-UV-3001平臺。（管線DN250，Sch100，ASTM A335 P9）;
? 減壓加熱爐103-F-302出口返常壓塔相關沖洗油改造：103-FV-4203后氣動滑板閥前后增加間斷沖洗油HLP;
? 減壓加熱爐103-F-302出口DN250管線單向閥前增加連續HLP沖洗油；
? 103-UV-4707A閥體增加連續HLP；
2.1.2.2煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機改造：
① 新增2臺瀝青成型機（新設備安裝及調試由設備制造廠負責，安裝位置為地面）配套安裝油渣下料管線（導熱油夾套管），成型機導熱油油包，成型機機體伴熱管道。
② 新增2臺瀝青成型機的循環水進、回水管道，成型機煙氣管道。新增2臺配套循環水泵出入口管道等工藝管道以及配套閥門、管件、保溫等安裝。
③ 新增2臺瀝青成型機的土建基礎的制作及新增的2臺循環水泵土建基礎的制作。
2.1.2.3煤氣化中心油渣萃取裝置改造：
① 油渣萃取裝置更換兩臺瀝青成型機（新設備安裝及調試由設備制造廠負責），對應配套管線、設備、支吊架、鋼結構、彩鋼板、電儀設備、保溫等拆除和修復的所有工作：拆除2臺舊鋼帶機、2臺轉運皮帶機、4座瀝青倉及配套鋼結構、電儀設備，并轉運至指定地點，清理瀝青倉及成型池內的剩余物料，裝包轉運至指定地點，2個瀝青池需要將池內物料清理徹底，達到新安裝瀝青成型機用水要求，清理出的物料需裝包轉運至指定地點；
② 按設計要求對瀝青成型機對應配套的瀝青下料夾套管、夾套管導熱油伴熱管、成型機機體伴熱管道、不合格油返回線、吹掃氮氣線、吹掃蒸汽線、吹掃沖洗油線，儀表風線、工廠風線等工藝管線、支吊架、閥門、保溫等更新改造，檢測、試壓吹掃等工作,包含但不限于設計圖紙內容；
③ 瀝青成型機對應冷卻水系統更新改造，更換2座涼水塔，新安裝4臺循環水水泵及配套管線、閥門、支吊架、伴熱、保溫、土建等工作（包含對現有地下伴熱管線的拆除改造），2座瀝青池開孔等工作；利舊2臺冷卻水泵及管線、閥門、支吊架、伴熱、保溫等改造，系統內殘留瀝青的清理等工作；
④ 瀝青成型機配套煙氣系統更新改造，包含管道風機、配套管線、支吊架、閥門、保溫等的拆除、改造、新安裝等工作，同時對瀝青成型機配套土建基礎及鋼結構的拆除、更新安裝等工作；
⑤ 配套噸包機移位、調試，成型水池的改造工作，包含但不限于設計圖紙內容；
⑥ 按相關規范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部電氣配套工程，包括施工，安裝，調試，防雷防靜電施工及檢測，電氣試驗等工作；
⑦ 按相關規范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部儀表配套工程，包括成型機相關儀表點接入DCS控制系統，含電纜敷設、接線、儀表設備安裝等；新增卡件安裝、組態；新增開關閥安裝、調試；瀝青成型機相關儀表點及設備的聯鎖邏輯組態及調試；瀝青成型機配置的視頻監控攝像機以及圖像傳輸配件的安裝、調試；成型機原有相關儀表的拆除，含儀表設備拆除，穿線管拆除，電纜拆除，儀表橋架拆除等；
⑧ 油渣萃取裝置拆裝三臺換熱器施工，拆除原1219-E-102AB（型號BEM1200-1.2/0.96 -338-5/25-4I），新安裝2臺立式換熱器（型號BEM1200-1.2/0.96-338-5/25-4I\316L），設備單重16.8T/臺，共2臺；拆除原1219-E-303（型號BFM400-1.9/1.9-18-3.5/19-2I），新安裝1臺立式換熱器（新設備型號BET570-1.9-71.5-5/19-1/4I\SA516GR70），設備單重2.35T，標高12m，共1臺；負責換熱器相關的管線拆裝、閥門拆裝、保溫拆裝等工作，改造影響的鋼結構、平臺、支吊架、管線等拆除和修復的所有工作。
2.1.2.4相關鋼結構施工：
① 新增P315ABC出入口平臺框架施工 ；
② 1219-瀝青成型機配套鋼結構拆除、更新安裝施工；
③ 新增部分管道安裝平臺及固定結構施工；
④ 框架及下部框架加固施工以及樓梯施工；
⑤ 相關管線彈簧支吊架的拆裝：拆除彈簧支架，新安裝彈簧支架；
⑥ 新增及改造框架鋼結構的防腐保溫拆裝、清理、涂刷，腳手架搭拆等工作。
2.1.2.5所有施工涉及的吊裝工作均包含在本合同內。
施工工期：本項目施工工期為合同生效后90個日歷天，實際時間以招標人正式通知為準。
項目地點：內蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮。
2.2 其他：/
3.投標人資格要求
3.1 資質條件和業績要求：
【1】資質條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人具有有效的石油化工工程施工總承包二級或以上資質，提供資質證書掃描件。
（3）投標人須具有效的特種設備生產許可證：許可證項目：承壓類特種設備安裝、修理、改造；許可子項：工業管道安裝（GC1 級），提供資質證書掃描件。
（4）投標人須具有并提供有效的安全生產許可證。
【2】財務要求：/
【3】業績要求：2020年1月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有材質為合金鋼或不銹鋼管道施工（含焊接）的業績合同1份（合金鋼或不銹鋼管道外徑≥φ320mm且管道壁厚≥20mm ），且已投用1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同掃描件及用戶證明文件。合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業績參數等關鍵信息頁。合同中不能體現前述業績要求信息的須在用戶證明文件內說明，用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物的材料。
【4】信譽要求：/
【5】項目經理資格要求：（1）投標人須提供擬任項目經理有效的二級或以上建造師執業資格注冊證書（建筑工程或機電工程專業）和有效的安全生產考核合格證（B類）。
【6】其他主要人員要求：
技術負責人：/
安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的安全生產考核合格證（C類）。
質量負責人：/
【7】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯合體投標。
4.招標文件的獲取
招標文件開始購買時間2025-01-17 16:00:00，招標文件購買截止時間2025-01-22 16:00:00。
欲購買招標文件的投標人,請聯系辦理供應商入庫事宜，成為正式供應商后根據招標公告的相應說明在線完成招標文件的購買!為保證您
能夠順利投標，具體要求及購買標書流程請聯系
聯系人：劉工
手機：13681557910 (微信同號)
電話 010-68818478
郵箱：1490789738@qq.com
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：本項目共計劃分為1個標段。
2.1.1項目概況：
鄂爾多斯煤制油分公司是世界首套、全球唯一的百萬噸級煤直接液化商業化工廠，國家“十五”重點項目之一。煤直接液化是采用具有完全自主知識產權的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，采用原神華和煤炭科學研究總院聯合開發的列入國家“863”計劃的納米級催化劑，在供氫溶劑的作用下，通過高溫、高壓液化反應以及提質加工過程生產清潔油品。先期工程投資150億元人民幣，設計年產油品能力108萬噸。2004年8月現場開工建設，于2008年底投料試車并取得一次成功。經過2009至2010上半年的系列技術攻關與消缺改造活動，裝置長周期穩定運行水平逐步提高，于2011年步入商業化運營階段。公司還運營一套18萬噸/年產能的煤間接液化生產線和亞洲首個10萬噸/年的全流程CO2捕集封存項目。目前煤制油公司設有煤液化生產中心、煤氣化生產中心、環保儲運生產中心、間接液化生產中心、熱電生產中心等五個生產中心以及供銷中心、質檢中心、消防氣防中心等三個直屬單位。公司現有員工1600余人。
2.1.2招標范圍：
本項目是鄂爾多斯煤制油分公司減壓分餾系統改造施工項目，招標范圍包含三個主要施工部分：1、煤液化中心常減壓分餾系統改造：減壓塔底A/B泵工藝流程改造配管施工，減壓底出料三通更換為物料分配閥門，減壓塔入口新安裝隔離滑板閥，減壓塔入口管線移位配管施工，常壓塔底至減壓爐新增跨線等施工；2、煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機改造：新增兩臺瀝青成型機、兩臺循環水泵相關工藝配管及土建等施工；3、煤氣化中心油渣萃取裝置改造：油渣萃取裝置拆舊新安裝三臺立式瀝青換熱器，拆舊新安裝兩臺瀝青成型機，新安裝4臺水泵，以及相關的工藝管道配管、保溫拆裝、煙氣回收裝置改造及相應的電儀施工等。并將上述施工中受設備、管道更新改造影響的鋼結構、鋼支撐、平臺、支吊架等進行拆除和修復等改造所需全部工作，上述工作內容涉及到的鋼結構（含平臺護欄用格柵、角鋼、扁鋼、圓鋼等）、防腐保溫材料、防火材料、土建材料、所有輔材（含特殊焊材）為投標人提供，上述工作內容涉及到的腳手架、防腐保溫、防火、土建等輔助施工內容均包含在本項目施工范圍內。具體工作內容包括但不限于以下內容：
2.1.2.1煤液化中心常減壓分餾系統改造：
① 將減壓塔底泵103-P-315A/B出入口管線單獨布置，原103-P-315A/B管線作為B泵入口管線，進泵房前的垂直管段整體向東側移動，在入口管線延長線上新安裝入口閥及過濾器。拆除原DN300 P9夾套工藝管線、工藝管線配套沖洗油管線、手閥以及相關儀表，新安裝DN300 P9夾套工藝管線，工藝管線配套沖洗油管線，新增入口排渣鎖渣過濾器及還頒發，相關儀表、新安裝工藝管線及沖洗油管線保溫等。
② 新增減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線。出四通閥后自減壓塔東南角向下，在減壓塔南側做膨脹彎后進入泵房，連接至原減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線。在進泵房前的南北向管道上安裝入口閥及過濾器。安裝新配DN300 P9夾套工藝管線，工藝管線配套沖洗油管線，新增入口排渣鎖渣過濾器及還頒發，相關儀表、安裝新配工藝管線及沖洗油管線保溫等。
③ 減壓塔底泵103-P-315B出口單走原減壓塔底泵103-P-315A/B出口管線，出泵房后改為水平向北，經過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。
④ 減壓塔底泵103-P-315A出口改為逆走原減壓塔底泵103-P-315C出口管線，出泵房后水平向南，經過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。
⑤ 減壓塔底泵103-P-315C出口管線出減壓塔框架后水平向南，同減壓塔底泵103-P-315A出口管線平行布置，經過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN200 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關儀表，新安裝DN200 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。
⑥ 減壓塔底A泵入口增加切斷閥（球閥）；氣動球閥，1臺，DN250，300LB F9。
⑦ 減壓塔底三通改為物料分配柱塞閥:拆除原夾套三通，新安裝1臺夾套氣動四通閥，DN300×350，300LB CF8C。
⑧ 減壓塔入口喇叭閥前增加兩臺滑板閥改造：新安裝兩臺氣動滑板閥DN350 600LB,C12 RF。
⑨ 減壓塔入口管線改造：入口氣動開關閥（103-UV-4812AB）前由于增加滑板閥，閥前管道及閥門整體西移位，因入口管線為Y型三通，入口管線重新調整改造（管線DN350，厚度SCH100，ASTM A335 P9）。
⑩ 103-P-315-A/B/C出入口管線相關沖洗油改造：由于主流程管線改造，配套相關沖洗油進行重新配管，管道均為保護性拆除，在原焊道處切割，拆裝含管線支吊架拆裝及影響管道的附屬管線拆裝。
? 減壓加熱爐103-F-302出口增加返回常壓塔流程改造：減壓加熱爐103-F-302出口自103-UV-4707A前引出，至103-FV-4203后，引出點位于減壓加熱爐103-F-302南側平臺或103-UV-4707A前平臺；注入點位于103-FV-4203總閥后管線，滑板閥放置在103-UV-3001平臺。（管線DN250，Sch100，ASTM A335 P9）;
? 減壓加熱爐103-F-302出口返常壓塔相關沖洗油改造：103-FV-4203后氣動滑板閥前后增加間斷沖洗油HLP;
? 減壓加熱爐103-F-302出口DN250管線單向閥前增加連續HLP沖洗油；
? 103-UV-4707A閥體增加連續HLP；
2.1.2.2煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機改造：
① 新增2臺瀝青成型機（新設備安裝及調試由設備制造廠負責，安裝位置為地面）配套安裝油渣下料管線（導熱油夾套管），成型機導熱油油包，成型機機體伴熱管道。
② 新增2臺瀝青成型機的循環水進、回水管道，成型機煙氣管道。新增2臺配套循環水泵出入口管道等工藝管道以及配套閥門、管件、保溫等安裝。
③ 新增2臺瀝青成型機的土建基礎的制作及新增的2臺循環水泵土建基礎的制作。
2.1.2.3煤氣化中心油渣萃取裝置改造：
① 油渣萃取裝置更換兩臺瀝青成型機（新設備安裝及調試由設備制造廠負責），對應配套管線、設備、支吊架、鋼結構、彩鋼板、電儀設備、保溫等拆除和修復的所有工作：拆除2臺舊鋼帶機、2臺轉運皮帶機、4座瀝青倉及配套鋼結構、電儀設備，并轉運至指定地點，清理瀝青倉及成型池內的剩余物料，裝包轉運至指定地點，2個瀝青池需要將池內物料清理徹底，達到新安裝瀝青成型機用水要求，清理出的物料需裝包轉運至指定地點；
② 按設計要求對瀝青成型機對應配套的瀝青下料夾套管、夾套管導熱油伴熱管、成型機機體伴熱管道、不合格油返回線、吹掃氮氣線、吹掃蒸汽線、吹掃沖洗油線，儀表風線、工廠風線等工藝管線、支吊架、閥門、保溫等更新改造，檢測、試壓吹掃等工作,包含但不限于設計圖紙內容；
③ 瀝青成型機對應冷卻水系統更新改造，更換2座涼水塔，新安裝4臺循環水水泵及配套管線、閥門、支吊架、伴熱、保溫、土建等工作（包含對現有地下伴熱管線的拆除改造），2座瀝青池開孔等工作；利舊2臺冷卻水泵及管線、閥門、支吊架、伴熱、保溫等改造，系統內殘留瀝青的清理等工作；
④ 瀝青成型機配套煙氣系統更新改造，包含管道風機、配套管線、支吊架、閥門、保溫等的拆除、改造、新安裝等工作，同時對瀝青成型機配套土建基礎及鋼結構的拆除、更新安裝等工作；
⑤ 配套噸包機移位、調試，成型水池的改造工作，包含但不限于設計圖紙內容；
⑥ 按相關規范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部電氣配套工程，包括施工，安裝，調試，防雷防靜電施工及檢測，電氣試驗等工作；
⑦ 按相關規范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部儀表配套工程，包括成型機相關儀表點接入DCS控制系統，含電纜敷設、接線、儀表設備安裝等；新增卡件安裝、組態；新增開關閥安裝、調試；瀝青成型機相關儀表點及設備的聯鎖邏輯組態及調試；瀝青成型機配置的視頻監控攝像機以及圖像傳輸配件的安裝、調試；成型機原有相關儀表的拆除，含儀表設備拆除，穿線管拆除，電纜拆除，儀表橋架拆除等；
⑧ 油渣萃取裝置拆裝三臺換熱器施工，拆除原1219-E-102AB（型號BEM1200-1.2/0.96 -338-5/25-4I），新安裝2臺立式換熱器（型號BEM1200-1.2/0.96-338-5/25-4I\316L），設備單重16.8T/臺，共2臺；拆除原1219-E-303（型號BFM400-1.9/1.9-18-3.5/19-2I），新安裝1臺立式換熱器（新設備型號BET570-1.9-71.5-5/19-1/4I\SA516GR70），設備單重2.35T，標高12m，共1臺；負責換熱器相關的管線拆裝、閥門拆裝、保溫拆裝等工作，改造影響的鋼結構、平臺、支吊架、管線等拆除和修復的所有工作。
2.1.2.4相關鋼結構施工：
① 新增P315ABC出入口平臺框架施工 ；
② 1219-瀝青成型機配套鋼結構拆除、更新安裝施工；
③ 新增部分管道安裝平臺及固定結構施工；
④ 框架及下部框架加固施工以及樓梯施工；
⑤ 相關管線彈簧支吊架的拆裝：拆除彈簧支架，新安裝彈簧支架；
⑥ 新增及改造框架鋼結構的防腐保溫拆裝、清理、涂刷，腳手架搭拆等工作。
2.1.2.5所有施工涉及的吊裝工作均包含在本合同內。
施工工期：本項目施工工期為合同生效后90個日歷天，實際時間以招標人正式通知為準。
項目地點：內蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮。
2.2 其他：/
3.投標人資格要求
3.1 資質條件和業績要求：
【1】資質條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人具有有效的石油化工工程施工總承包二級或以上資質，提供資質證書掃描件。
（3）投標人須具有效的特種設備生產許可證：許可證項目：承壓類特種設備安裝、修理、改造；許可子項：工業管道安裝（GC1 級），提供資質證書掃描件。
（4）投標人須具有并提供有效的安全生產許可證。
【2】財務要求：/
【3】業績要求：2020年1月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有材質為合金鋼或不銹鋼管道施工（含焊接）的業績合同1份（合金鋼或不銹鋼管道外徑≥φ320mm且管道壁厚≥20mm ），且已投用1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同掃描件及用戶證明文件。合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業績參數等關鍵信息頁。合同中不能體現前述業績要求信息的須在用戶證明文件內說明，用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物的材料。
【4】信譽要求：/
【5】項目經理資格要求：（1）投標人須提供擬任項目經理有效的二級或以上建造師執業資格注冊證書（建筑工程或機電工程專業）和有效的安全生產考核合格證（B類）。
【6】其他主要人員要求：
技術負責人：/
安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的安全生產考核合格證（C類）。
質量負責人：/
【7】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯合體投標。
4.招標文件的獲取
招標文件開始購買時間2025-01-17 16:00:00，招標文件購買截止時間2025-01-22 16:00:00。
欲購買招標文件的投標人,請聯系辦理供應商入庫事宜，成為正式供應商后根據招標公告的相應說明在線完成招標文件的購買!為保證您
能夠順利投標，具體要求及購買標書流程請聯系
聯系人：劉工
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