一、競標條件

中國水利水電第十一工程局有限公司深圳市深鐵置業(yè)赤灣GH地塊項目經(jīng)理部計劃采購一批鋼結(jié)構(gòu)用于工程建設(shè)，并計劃使用自有資金用于本次競標后所簽訂的合同的支付。本次競標為公開競標。

二、項目概況、競標范圍

1、項目概況：

本工程G地塊內(nèi)為1棟住宅，建筑高度約80米，1處物業(yè)服務(wù)用房，總計容建筑面積約為14210平方米，總的建筑面積17577平方米；H地塊內(nèi)為1棟住宅，建筑高度約80米，1處物業(yè)服務(wù)用房，總計容建筑面積約為12890平方米，總建筑面積15864平方米； G、H地塊地下負一層之間的聯(lián)通空間1300平方米 ；G、H地塊以及連接兩個地塊地下負一層中間地塊的總建筑面積約為34741平方米。

2、競標范圍：深圳市深鐵置業(yè)赤灣GH地塊項目經(jīng)理部鋼結(jié)構(gòu)采購項目。

3、采購數(shù)量：詳見下表

序號	名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量
1	鋼結(jié)構(gòu)	Q355B 25MM	噸	50
2	鋼結(jié)構(gòu)	Q355B 30MM	噸	450
3	鋼結(jié)構(gòu)	Q355B 35MM	噸	330
4	鋼結(jié)構(gòu)	Q355B 40MM	噸	140
5	鋼結(jié)構(gòu)	Q355B-Z15 50MM	噸	100
6	剪力釘	M19*90	噸	30
	合計		噸	1100

4、交貨時間：中標單位在合同簽訂后5日內(nèi)完成圖紙深化工作，在完成圖紙深化后15日內(nèi)確保第一批材料完成進場，在第一批材料進場后15日內(nèi)完成本合同所有材料進場。  

5、交貨地點：深圳市深鐵置業(yè)赤灣GH地塊項目經(jīng)理部項目工地。

6、技術(shù)質(zhì)量要求：

6.1、本工程所執(zhí)行規(guī)范規(guī)程、行業(yè)標準及國家標準圖

6.1.1中華人民共和國國家標準

1、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(2016年版)(GB50011-2010)

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2020 

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2012

4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB 50017-2017

5、《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》GB 50223-2008

6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(2015年版)(GB50010-2010)

7、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB 5007-2011

8、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700-2006

9、《厚度方向性能鋼板》GB/T 5313-2010

10、《熱強鋼焊條》GB/T 5118-2012

11、《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T 5117-2012

12、《六角頭螺栓  C級》GB/T 5780-2016

13、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T 3632-2008

14、《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T 10433-2002

15、《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》GB/T 8923.1-2011

16、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018

17、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T 10045-2018

18、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110-2020

19、《熱強鋼藥芯焊絲》 GB/T17493-2018

20、《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》 GB/T5293-2018

21、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231-2006

22、《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T 11263-2017

23、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T 19879-2015)

24、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661-2011

25、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014(2018年版)

26、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ99-2015

27、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50936-2014

28、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 GB14907-2018

29、《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》(GB11345-2013)

30、《建筑用壓型鋼板》(GB/T 12755-2008)

31、《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB 50755-2012

6.1.2中華人民共和國行業(yè)標準

1、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 82-2011

2、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 99-2015

3、《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ 138-2016

4、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T 9256-96

5、《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB 4104-2000

6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011

7、《鋼筋桁架樓承板》JG/T 368-2012

8、《焊接H型鋼》 YB 3301-2005

9、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》 GB51249-2017

1.3中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準

1、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (T/CECS 24-2020 )

2、《組合樓板設(shè)計與施工規(guī)范》 (CECS273-2010)

1.4圖集

1、《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》 16G519

2、《多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接》 03SG519-1

3、《民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造》 06SG501

4、《鋼與混凝土組合樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05SG522

1.5通用規(guī)范

1、《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》 GB55006-2021

2、《組合結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》(GB 55004-2021)

6.2、材料要求

6.2.1結(jié)構(gòu)鋼材

a、Q355B,其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)、 《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T 19879)、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)及《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB 19879)的要求。當采用其它牌號的鋼材代換時須經(jīng)設(shè)計同意,并提供材料的材性合格報告。

b、承重構(gòu)件所用鋼材應(yīng)具有屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、冷彎試驗、沖擊韌性和硫、磷及碳含量的合格保證,且具有良好的可焊性。

c、本工程采用的鋼材抗拉性能應(yīng)有明顯的屈服臺階,其斷后伸長率A不應(yīng)小于20%%%;鋼材屈服強度波動范圍不應(yīng)大于120N/mm2,鋼材實物的實測屈強比不應(yīng)大于0.85。

d、偏心支撐框架中的消能梁段所用鋼材的屈服強度不應(yīng)大于345N/mm2,屈強比不應(yīng)大于0.8;且屈服強度波動范圍不應(yīng)大于100N/mm2。

e、鋼板厚度與鋼板型號:除特殊注明外,結(jié)構(gòu)構(gòu)件其鋼材材質(zhì)應(yīng)滿足以下要求:

(1)塔樓鋼框架梁、柱(含鋼管混凝土柱)采用Q355B;

(2)當鋼板厚度≥40mm時,斷面收縮率≥Z15;截面尺寸≥1200mm的鋼管混凝土柱的鋼板滿足斷面收縮率≥Z15。

(3)鋼筋桁架組合樓板應(yīng)符合《鋼筋桁架樓承板》(JG/T 368)的規(guī)定;壓型鋼板組合樓板中的壓型鋼板應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T 12755)的規(guī)定。設(shè)計參數(shù)詳見相關(guān)施工詳圖,施工時應(yīng)根據(jù)廠家提供的技術(shù)參數(shù)和施工荷載驗算確定所需附設(shè)的臨時支撐,懸挑板部分必須做臨時支撐。

e.對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳含量符合限值。抗震結(jié)構(gòu)鋼材的強屈比不應(yīng)小于1.2;應(yīng)有明顯的屈服臺階;且伸長率應(yīng)大于20%;應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

6.2.2焊接材料

本工程所使用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng),應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB 50661)的要求。

當不同強度的鋼材焊接時,可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫,其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件鋼材的等級。框架梁、柱節(jié)點、抗側(cè)力支撐連接節(jié)點、斜桿與梁柱連接節(jié)點以及厚板(≥25)焊接的構(gòu)件應(yīng)選用低氫堿性焊條或超低氫型焊條。

a、手工焊:

手工焊接用焊條選用符合《熱強鋼焊條》(GB/T 5118)或《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》(GB/T 5117)的規(guī)定。對Q355鋼宜采用E50焊條系列。

b、自動焊接或半自動焊接、埋弧焊:

自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng),焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T 8110)、《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T 10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T 5293)和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB/T12470)的規(guī)定。

3、除注明外Φ12及Φ12以下采用4.8級C類螺栓,其性能應(yīng)符合《六角頭螺栓C級》(GB/T5780)和《六角頭螺栓》(GB/T5782)的規(guī)定。除注明外Φ16及Φ16以上采用10.9級扭剪型高強螺栓,其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB/T3632)中的規(guī)定。

4、除特殊注明外,地腳錨栓采用普通螺栓(配雙螺母),螺栓、螺母、墊圈采用Q355B鋼,材質(zhì)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的規(guī)定。

5、圓柱頭栓釘性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定,其屈服強度不應(yīng)小于320MPa,抗拉強度不應(yīng)小于400MPa,伸長率不應(yīng)小于14%,栓釘規(guī)格除注明外,Φ16(長度為80mm)、Φ19(長度為100mm)以及Φ22(長度為110mm)。

6、除單獨注明外,螺栓均采用 10.9級高強螺栓,鋼材均為 Q355B,接觸面處理方法采用:噴砂(丸),摩擦面抗滑移系數(shù)不小于 0.40。

7、采用焊接連接的節(jié)點,當板厚等于或大于40mm,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》(GB/T 5313-2010)的規(guī)定,附加板厚方向的斷面收縮率,并不得小于該標準Z15級規(guī)定的允許值。

8、本工程中所用栓釘?shù)馁|(zhì)量標準應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T 10433-2003)中的規(guī)定。屈服強度為240N/mm。

6.3、制作基本要求

1、鋼結(jié)構(gòu)在制作之前,應(yīng)按設(shè)計要求編制施工詳圖的深化設(shè)計,深化設(shè)計應(yīng)取得設(shè)計部門的同意;并編制制作工藝施工組織設(shè)計,經(jīng)論證通過后方可正式制作與施工。

2、鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝須根據(jù)施工詳圖進行。

3、鋼結(jié)構(gòu)的材料、放樣、號料和切割、矯正、彎曲和邊緣加工、制作摩擦面的加工、除銹、編號和發(fā)運應(yīng)遵照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)的有關(guān)規(guī)定。

4、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的量具、儀器、儀表等,均應(yīng)具有相同的精度、并應(yīng)定期送計量部門檢定,合格后方可使用。

5、構(gòu)件的下料要根據(jù)焊接的情況、預(yù)留收縮余量。

6、加工單位所訂購的鋼材及連接材料必須符合設(shè)計的要求,當確有必要代用時應(yīng)經(jīng)設(shè)計認可。所有材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證明,必要時尚應(yīng)提供材質(zhì)、抗滑系數(shù)的復(fù)驗合格證明。

7、重要接頭或構(gòu)件,應(yīng)在出廠前進行自由狀態(tài)的預(yù)拼裝,其允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)附錄D表D的規(guī)定。

8、鋼板厚度公差應(yīng)滿足《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差》(GB/709)的要求,鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差且不大于+3%。所采用的板材應(yīng)平直,表面未受沖擊,未銹蝕,當表面有輕微銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時,其深度不得大于鋼板厚度負偏差值1/2,鋼管壁的負偏差不應(yīng)超過設(shè)計壁厚的3%。

9、鋼結(jié)構(gòu)的冷矯正和冷彎加工的最小曲率半徑(r)及最大彎曲矢高(f)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)中表7.3.4的規(guī)定。

10、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運輸及存放應(yīng)有可靠的支墊及定位,包括捆綁及臨時支撐加固等,均不得造成桿件的變形及損傷。已安裝就位的鋼構(gòu)件不允許以鋼繩捆綁作為起重吊裝的附加支點。

11、除單獨注明外,板厚不小于 30mm時,連接焊縫均采用雙面坡口焊。

12、H型鋼翼緣與腹板焊接節(jié)點見 16SG519。

13、焊縫均需滿足 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB 50661-2011)。

14、所有焊縫應(yīng)作 100%外觀檢查;除單獨注明外,全熔透坡口焊縫的質(zhì)量等級均為一級,角焊縫質(zhì)量等級均為三級。

15、型鋼鋼構(gòu)件工廠應(yīng)進行表面處理,確保構(gòu)件表面無油漬、污物及附著不牢的氧化皮等雜物。

16、當鋼梁跨度大于等于8000時,要求制作時預(yù)起拱L/500。

17、各類鋼構(gòu)件的外形尺寸允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)附錄C的表B1~B6;安裝的允許偏差見附錄E。

18、鋼梁及鋼柱上預(yù)留孔洞的位置詳見設(shè)備專業(yè)(水、暖、電),按照各專業(yè)定位要求及孔洞大小在工廠預(yù)先制孔并按本圖的設(shè)計要求進行補強處理,現(xiàn)場不得應(yīng)任何方面要求在鋼構(gòu)件上以任何方法開孔,擴孔或未經(jīng)設(shè)計方同意隨意焊接連接件。

19、板件切割(氣割或剪切)下料后,應(yīng)進行邊緣加工,其刨削量不應(yīng)小于2mm。所有加勁肋板,和柱腳底板與柱連接處均應(yīng)刨平頂緊后施焊。

20、高強度螺栓孔的精度應(yīng)為H15級,鉆成孔,孔徑公稱直徑按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

21、在高強度螺栓連接范圍內(nèi),構(gòu)件的接觸面應(yīng)進行應(yīng)進行噴砂處理,磨砂面應(yīng)妥善加以保護,不得有油污,螺栓終擰后對局部未防銹處理的部分,按構(gòu)件表面防銹要求補噴(涂)防銹涂料。

6.4、焊接要求

1、焊接用的焊條、焊絲及焊劑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求匹配選用,對重要結(jié)構(gòu)或新材料的焊接應(yīng)進行焊接工藝評定,編制專門的焊接工藝指導(dǎo)書。

2、承包商應(yīng)根據(jù)不同的焊接材料和焊接部位,選擇適當?shù)暮附硬牧稀⒑附臃椒ê秃附庸に?盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形,評定合格后方可用于本工程。

3、焊件的坡口尺寸、焊接墊板除注明外均按照《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》(16SG519)的規(guī)定。

4、除注明外,所有框架、桁架等構(gòu)件拼接焊縫、柱在梁上下翼緣各500mm范圍內(nèi)(含節(jié)點區(qū)高度范圍)及柱拼接接頭上下各200mm范圍內(nèi)截面組合焊縫均采用坡口全熔透熔透焊,焊縫質(zhì)量等級一級;上述范圍以外的對接焊縫等級為二級;角焊縫質(zhì)量等級為三級其外觀質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)中二級焊縫的規(guī)定。鋼梁、鋼柱當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時,翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應(yīng)錯開200mm以上,并避免與加勁板重合,腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm,拼接焊縫應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫,焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)規(guī)范的要求,且不低于一級焊縫。

柱水平加勁肋與柱翼緣及腹板連接均采用全熔透對接焊縫。除圖中注明外焊接H型鋼梁腹板與翼緣采用角焊縫。

5、當焊件厚度較大(>36mm)時,宜按接頭的約束條件考慮焊接的預(yù)熱措施,焊后應(yīng)有可靠保溫措施。

6、對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫,應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板,其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm,埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm,引焊到引板上的焊縫不得小于引板長度的2/3。不同厚度的板對接拼接時,當t1-t2>4mm時,應(yīng)在厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角。不同寬度的板對接拼接時,應(yīng)在寬度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:6的斜角。

8、栓釘焊接采用瓷環(huán)保護。

9、所有鋼板的對接焊縫,次梁與主梁剛接時的連接焊縫采用帶襯板的剖口全熔透焊縫(全熔透焊縫如不帶襯板則必須反面清根)。

10、全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)、《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》(GB11345)或《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323)執(zhí)行。

(1)所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查。

(2)對工廠焊接的角焊進行磁粉探傷,抽檢率為10%。

(3)對現(xiàn)場焊接的角焊進行磁粉探傷,抽檢率為20%。

(4)對所有的現(xiàn)場熔透焊縫進行超聲波探傷,抽檢率為100%。

超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時,應(yīng)采用射線探傷。

(5)焊縫經(jīng)檢測不合格者可以返修,除Q235鋼材外,其它鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。

11、鋼結(jié)構(gòu)焊接本節(jié)未述及者可按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB 50661)和《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》(GB 50755)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.5、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計要求

1、詳圖設(shè)計說明

鋼結(jié)構(gòu)承包單位應(yīng)根據(jù)本套圖紙進行施工詳圖設(shè)計,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準,規(guī)程,規(guī)范規(guī)定的要求。鋼結(jié)構(gòu)承包單位應(yīng)具有完善的質(zhì)量保證體系。加工詳圖制作時,若發(fā)現(xiàn)原設(shè)計文件有誤,或需要對原設(shè)計文件進行優(yōu)化,需以書面文件及時通知設(shè)計進行核對工作。在得到確認之前,不得進行下一道工序施工。

2、施工詳圖設(shè)計要求

(1)施工詳圖設(shè)計應(yīng)充分理解與體現(xiàn)施工圖設(shè)計文件的各項要求與意圖。

(2)施工圖深度應(yīng)充分滿足構(gòu)件加工制作的各項需要,包括復(fù)雜空間構(gòu)件的曲面展開表達、板件尺寸、布置、定位、連接件規(guī)格、材料表等。在滿足板厚、連接過渡區(qū)形式、焊接操作空間的前提下,盡量使構(gòu)造合理,減少焊縫數(shù)量,節(jié)省鋼材。

(3)施工詳圖設(shè)計應(yīng)充分考慮加工制作工藝的技術(shù)要求,并考慮到下料、加工工藝引起的偏差。

(4)施工詳圖設(shè)計應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的焊接變形、安裝變形及次結(jié)構(gòu)安裝順序等因素,使結(jié)構(gòu)最終尺寸滿足設(shè)計文件的要求。

(5)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際需要繪制安裝節(jié)點圖。

(6)施工詳圖繪制應(yīng)考慮構(gòu)件運輸與吊裝的要求。

3、施工詳圖設(shè)計責(zé)任

(1)鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計全面負責(zé)。

(2)設(shè)計人負責(zé)進行技術(shù)交底,檢驗詳圖中關(guān)鍵控制尺寸、主要節(jié)點做法及主要材料情況。

(3)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中已表示結(jié)構(gòu)構(gòu)件和構(gòu)件節(jié)點受力所需加勁板的規(guī)格與位置,鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)考慮為滿足加工制作、運輸及現(xiàn)場安裝所需的連接板、墊板等輔材的合理設(shè)置。

4、施工詳圖的批準

施工詳圖需經(jīng)設(shè)計單位及總監(jiān)理工程師的批準方可實施。

6.6 根據(jù)與業(yè)主簽訂的主合同第105頁“主要材料設(shè)備限定品牌范圍表”中要求品牌范圍為：北京首鋼股份有限公司、鞍山鋼鐵集團公司、武漢鋼鐵集團有限公司、包頭（鋼鐵）集團有限責(zé)任公司、寶山鋼鐵股份有限公司、河北鋼鐵股份有限公司、廣東韶鋼松山股份有限公司、通化鋼鐵集團股份有限公司、萊蕪鋼鐵股份有限公司、攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司、衡陽華菱鋼管有限公司、江西新華金屬制品有限責(zé)任公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司、宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司、陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司、廣西盛隆冶金有限公司、珠海粵裕豐鋼鐵有限公司、廣州市番禺裕豐鋼鐵有限公司、深圳華美鋼鐵有限公司。

三、投標人資格要求

1、投標人必須滿足的條件：

1.1投標企業(yè)應(yīng)是具有獨立法人資格的制造商（總廠），禁止代理商及分廠參與投標。

1.2投標企業(yè)注冊資本金壹仟元人民幣及以上，具有國內(nèi)獨立法人資格，持有《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》和所供產(chǎn)品的其他相關(guān)資格證明文件、提供近期同類產(chǎn)品的第三方檢驗報告。

1.4制造廠家具有質(zhì)量體系認證、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、環(huán)境管理體系認證、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證（認監(jiān)委網(wǎng)站可查）。

1.5財務(wù)上獨立、合法運作并獨立于采購人和采購機構(gòu)。具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，近三年沒有處于被責(zé)令停業(yè)，財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)，資金周轉(zhuǎn)不存在困難。

1.6產(chǎn)品的性能及業(yè)績要求。投標人應(yīng)具有類似工程（供貨業(yè)績，在近三年鋼結(jié)構(gòu)供貨合同不少于3個，且簽訂單項合同金額均在1000萬元以上（附合同掃描件、購方名稱及聯(lián)系方式），并有與深圳市地鐵集團有限公司所投資建設(shè)的項目供貨的業(yè)績，屬于圳市地鐵集團有限公司合格供應(yīng)商。

1.7法定代表人為同一個人的兩個及兩個以上法人，母公司、全資子公司及其控股公司，只能有一家單位參加本標的投標。

四、競標文件的獲取

1、凡滿足本公告規(guī)定的投標人資格要求并有意參加投標者，請于2022年9月20日17時00分（北京時間）在線報名并下載競標文件。

3、競標文件每套工本費為人民幣（大寫）：捌佰元整（￥800.00元）。

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