本招標項目名稱為：江蘇公司泰州電廠基于靈活性調峰的汽機冷端智能高效清洗技術研究與應用項目公開招標， 本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：項目簡介： 泰州發電有限公司（下稱“泰州電廠”）位于江蘇省泰州市，建設有4臺1000MW發電機組，總裝機4000MW。二期工程2×1000MW超超臨界二次再熱機組（#3、#4機組），分別于2015年9月、2016年1月投產。
由于泰州電廠凝汽器采用膠球清洗裝置，雖然在一定程度上能夠緩解凝汽器臟污問題，由于膠球是隨水流呈隨機分布，易受循環水質量和流速的影響。據調查凝汽器運行情況，安裝的膠球系統存在較多問題，膠球系統普遍存在故障率高，收球率低，垃圾堵塞換熱管，導致凝汽器清潔系數低等問題。本科技課題針對循環水長期低流速下，利用機組檢修機會引入凝汽器性能監測與在線清洗裝置，從而實現凝汽器長期清潔高效運行，提升凝汽器換熱效率，降低項目成本。
采購范圍：
2.1.1大型凝汽器性能計算分析系統
增加凝汽器數字化模型，開發大型凝汽器性能計算分析系統。該系統融合了凝汽器在線性能監測、總體清潔系數、大修（或改造）后節能評價分析、凝汽器性能故障診斷功能。目前國內外還未有此類相關軟件的出現。
2.1.2 凝汽器機器人智能分析及清洗技術的研究
根據凝汽器性能在線監測結果，清洗機器人智能分析軟件數據，判斷凝汽器不同換熱管的清潔程度，實現在線清洗機器人智能化清洗功能。對相對較臟的區域（流速低的區域）自動延長清洗時長，進行重點清洗，其他區域進行常規清洗。
2.1.3智能清洗機器人穩定性的研究
利用Ansys有限元分析技術，采用雙絲桿、伺服電機與精密減速驅動方式，進一步優化機器人導向機構，提高在線沖洗機器人的可靠性，進行高強度、高密封性、高可靠性設計，使機器人裝置精巧，運行穩定，正常運行不產生明顯的水阻。
1）研究優化伺服驅動和控制感應機構。電氣設備和傳感器與線路是清洗裝置的動力來源和神經傳輸系統，對整套裝置和系統安全運行起到重要的作用，水室內部不設置電氣和傳感系統，使水室內部的清洗機構既簡單又可靠，一是不容易受到惡劣水環境的影響和干擾導致的損壞，二是方便日常檢修維護。
2）研究雙絲杠精準傳輸技術。針對絲桿傳動力矩大，轉動穩定，測量精度高等特點，雙驅動采用雙伺服電機通過減速機轉動絲杠，能夠精準測量轉速、扭矩、移動位置，便于顯示清洗位置，負載大小，從而設置轉矩、位移、位置、電流等保護定值。
3）通過采用高密封性、高可靠性設計，機器人裝置構造精巧，導向穩定，采用外部動力與感應機構，凝汽器內部不存在復雜的電氣和易損設施，設備耐腐蝕性和耐水力擾動性強，正常運行不產生明顯的水阻。
4）同時采用大流量噴嘴組逐排定點沖洗技術，噴嘴與管口一一準確對應，與常規高壓水單只噴嘴清洗相比，清洗效率高上百倍，清洗時間短，適應于運行中定期清洗。
5）優化水軸承密封與耐磨損技術。結合轉動絲杠的結構特點，兩端軸承采用鋼質軸套和銅質軸瓦結合。
6）研究大容量機組凝汽器水力機械臂隨動技術。為克服復雜的水力流場擾動，以及高壓水沖洗的反作用力，采用三旋轉關節的水力機械臂，旋轉關節運行軌跡分別呈圓點、弧形、直線狀態，該機械臂隨噴射母管移動，無需動力驅動，冗余承壓能力達6MPa以上，能將高壓沖洗水安全地傳輸到清洗機構，并且最大角度地實現噴射器母管的移動，凝汽器可達96%以上的清洗覆蓋率，基本可實現全方位清洗。
水力機械臂與清洗機構是全剛性連接，清洗機構采用雙軌道支撐和導向機構，均采用圓形管道特制加工，能夠有效克服水力擾動和沖擊力，不會增加凝汽器水阻。
2.1.4智能化清洗技術的研究
采用點對點精準對孔等技術，實現智能化控制與分析，實時顯示機器人清洗狀態和過程。
建立凝汽器停機后機器人自動化沖洗控制模型。通過多介質（循環水、工業水等）管路切換和泵站多功能設置，實現凝汽器檢修中自動沖洗，加藥清洗，停機通風保養等功能，節約檢修清洗費用。
2.1.5 利用4號機組檢修期，在凝汽器中加裝在線沖洗機器人裝置。具體如下：
1）在A、B主機凝汽器的4個進水室各安裝一套非進入式、雙驅動型智能在線清洗機器人裝置，共四套裝置，以順流沖洗方式。
2）傳動機構采用數字式伺服電機和機器人精密減速機構，垂直（或水平）安裝于凝汽器水室，清洗機構垂直（或水平）移動，既可以逐行定點沖洗，也可連續行走沖洗，移動速度和清洗時間可調。
3）投標人提供的在線清洗裝置的清洗機器人機構由水力機械臂、噴射器和大口徑高效噴嘴排組成，高壓水經水力機械臂和噴嘴，準確對應換熱管中心構成噴射器，迅速沖走管板和管內雜物，清洗裝置不能接觸或進入換熱管。
4）每臺機組配用一套沖洗泵站和一套自動控制系統，清洗水源取自凝汽器循環水聯通管，分單元連接集中控制，取水口設置防雜物導向罩。取水管路安裝隔離閥門和單向閥，便于停機檢修中低水位沖洗凝汽器。
5）沖洗泵站選用自平衡多級離心泵,大流量高揚程，泵站預留加藥清洗接口和檢修沖洗接口，設置水泵機械密封反沖洗系統、自動過濾器、再循環閥門和軸承冷卻水系統。
6）清洗管路進水閥門選用優質304不銹鋼材質，清洗裝置的傳動器、機械臂和噴射器、噴嘴、螺栓及導向與支撐機構均采用不低于304不銹鋼材質。
7）傳動機構設置過流、遇阻、防碰車三重保護,采用數字式伺服馬達控制位移速度和清洗方式。
8）投標人提供的在線清洗裝置控制系統采用工控機，西門子1200PLC控制，可實現就地操作和DCS操作。遠程操作須涵蓋沖洗泵站等重要數據，實現一鍵操作。
9）控制柜采用3D數字動感畫面，觸摸屏，分別設有多道安全保護與報警功能的檢測元件，設有凝汽器清洗畫面，預留進入集控室通訊接口，便于對凝汽器清洗狀態和部件壽命進行分析。
10）傳動機構兩端采用無泄漏型復合機械密封組件，為保護水室內部防腐層，水室內部襯膠修改部位按凝汽器制造廠規范修補嚴密。
11）沖洗泵站進水管設有氣液多介質混合器，分別引入工業水DN100管路和壓縮空氣管路，便于機組在檢修中循環水停運，仍可利用清洗凝汽器，壓縮空氣用于水室干燥。
12）涉及設備的基礎、支架、支撐、加固等所有土建部分工作由投標人自行設計并施工，設計方案須由有資質的設計單位出具。
2.1.6與本服務項目有關的所有工作均在采購范圍內。
2.2 其他：/
2.3 主要研究內容及預期目標：凝汽器在線清洗機器人在已有應用基礎上，開展以下方面研究工作：
（1）大型凝汽器性能計算分析系統研究開發
（2）汽機冷端設備智能高效清洗技術研究
（3）冷端設備經濟運行的優化模式構建與研究
（4）智能化清洗機器人技術靈活性應用的研究
本次研究的目的為：
泰州電廠機組循環水采用開式循環，取自長江水，近年來長江來水垃圾、泥沙含量上升。尤其是當下深度調峰和靈活性調整，冬春季單泵或多泵聯絡運行，循環水長期流速較低，膠球難以通過換熱管，收球率較低，在歷次檢修時凝汽器水室均發現泥沙沉積在換熱管，并有大量垃圾和膠球堵塞堵塞管內及管口。隨著深度調峰與靈活性調節的深入，循環水流速將進一步降低，膠球清洗收球率長期偏低，導致清潔系數降低，凝汽器缺乏有效的在線清洗手段，降低機組經濟性和安全性。
本項目通過對以上問題進行研究，提出切實、可行、經濟合理、可實施性強的效能優化技術方案，提出基于靈活性調峰的汽機冷端智能高效清洗技術研究與應用，對凝汽器清洗方式進行調整優化，在提高凝汽器管清潔系數和傳熱效率，指導冷端系統經濟運行，提高冷端設備工作效率。
預期目標
（1） 開發汽機冷端設備智能高效清洗設備
研制凝汽器換熱管非進入式智能在線清洗機器人。基于噴嘴排、雙驅動式在線清洗裝置，融入3D數字顯示科技和機器人概念，打造在線清洗、離線清洗、化學清洗于一體的智能清洗系統，每臺凝汽器24h內可實現高效在線清洗。
開發汽機冷端設備智能高效清洗設備，為智慧冷端系統提供科學的指導思路。
（2）相同工況下，采用凝汽器換熱管非進入式智能在線清洗機器人清洗較傳統膠球清洗方式提升真空0.35kPa，降低供電煤耗目標0.98g/kWh。
（3）發表論文1篇，申請發明專利1項，實用新型專利1項。
2.4 項目總工期：本項目的服務期限為自本項目合同簽訂之日開始，至2025年6月30日為止。
3.投標人資格要求
3.1 資質條件和業績要求：
【1】資質要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務要求：/
【3】業績要求：2019年4月至投標截止日(以合同簽訂時間為準)，投標人須至少具有已完成（成功投運）的國內單機容量1000MW及以上火電機組凝汽器加裝智能在線沖洗（機器人）裝置的合同業績1份。投標人須提供能證明本次招標業績要求的合同和用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業績要求中的關鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物已履約完成的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責人須至少具有副高級及以上技術職稱。
（2）項目負責人須至少具有1個1000MW機組凝汽器加裝智能在線沖洗（機器人）裝置工程項目負責人工作經歷，投標人須提供能證明項目負責人業績的合同，若合同中無項目負責人姓名，須提供對應的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負責人及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯合體投標。
4.招標文件的獲取
招標文件開始購買時間2024-05-12 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-05-17 16:00:00。
