本招標項目名稱為：國源電力準東電廠#2機組鍋爐省煤器后煙塵集輸減阻改造公開招標， 本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況：
國網(wǎng)能源新疆準東煤電有限公司準東電廠位于新疆昌吉州奇臺縣境內(nèi)，奇臺縣北側(cè)83km處，在準東煤電煤化工產(chǎn)業(yè)帶中部規(guī)劃工業(yè)區(qū)內(nèi)。準東電廠裝機容量為2×660MW超超臨界、間接空冷機組。三大主機：鍋爐為東方鍋爐產(chǎn)直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉布置、 固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、對沖燃燒方式，Π型鍋爐。汽輪機為上海電氣產(chǎn)一次中間再熱、三缸兩排汽、單軸、單背壓、凝汽式、 七級回?zé)岢槠⒈砻媸介g接空冷汽輪機。發(fā)電機為上海電氣產(chǎn) QFS-660-2 型雙水冷內(nèi)發(fā)電機。同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，采用石灰石—石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置，不設(shè)GGH與煙氣旁路，增壓風(fēng)機與引風(fēng)機合并設(shè)置，設(shè)置廢水零排放設(shè)施，每臺爐配2臺雙室四電場靜電除塵器。
（1）設(shè)備基本概況
準東電廠2×660MW燃煤機組，燃燒方式為前后墻對沖，現(xiàn)階段機組燃用煤種灰分從原設(shè)計值的7%波動為11%，此外因為鍋爐摻燒高嶺土，灰分進一步增大至15%，煙氣中飛灰含量增大，電除塵入口煙塵含量較高。省煤器出口煙道存在積灰現(xiàn)象，催化劑和內(nèi)構(gòu)件有磨損情況。
鍋爐輸灰系統(tǒng)為傳統(tǒng)濃相輸灰系統(tǒng)，鍋爐輸灰系統(tǒng)現(xiàn)存在問題主要是鍋爐摻燒高嶺土后，現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)出力與鍋爐產(chǎn)灰量不匹配，尤其是一電場輸灰系統(tǒng)，8臺倉泵串聯(lián)使用一根DN150輸灰管道至灰?guī)欤隽Σ蛔?5t/h，機組高負荷運行時，一電場灰斗料位出現(xiàn)長時間高料位的情況。
（2）運行情況
現(xiàn)階段機組燃用煤種灰分從原設(shè)計值的7%波動為11%，此外因為鍋爐摻燒高嶺土，灰分進一步增大至15%，煙氣中飛灰含量增大，電除塵入口煙塵含量較高。
現(xiàn)輸灰系統(tǒng)出力在燃煤灰分增大和摻燒高嶺土的雙重因素影響下，系統(tǒng)出力與鍋爐產(chǎn)灰量不匹配，尤其是一電場輸灰系統(tǒng)，8臺倉泵串聯(lián)使用一根DN150輸灰管道至灰?guī)欤隽Σ蛔?5t/h，機組高負荷運行時，一電場灰斗料位出現(xiàn)長時間高料位的情況。另系統(tǒng)灰氣比較低（約為15:1-20:1），輸送效率低，管道內(nèi)灰氣混合物流速快（約15m/s）。灰?guī)斓撞繌濐^和庫頂彎頭，磨損嚴重，經(jīng)常發(fā)生泄漏情況。
（3）存在的主要問題
因鍋爐燃用煤種偏離設(shè)計煤種灰分，且鍋爐摻燒高嶺土，導(dǎo)致鍋爐當(dāng)前運行存在問題有：
①鍋爐電除塵入口煙氣含塵量超過設(shè)計值，電除塵運行壓力較大，機組高負荷運行，極易出現(xiàn)電除塵閃絡(luò)煙塵排放濃度超標的情況。
②催化劑因大粒徑灰形成煙氣走廊，導(dǎo)致煙氣流速升高，對催化劑造成磨損。另因催化劑磨損穿孔，造成煙氣短路、氨逃逸量增大，空預(yù)器堵灰差壓增加。
③尾部煙道、導(dǎo)流板部件在運行過程中存在不同程度的磨損和積灰問題，這些磨損問題直接威脅機組安全經(jīng)濟運行。
④輸灰系統(tǒng)耗氣量較高，輸灰系統(tǒng)灰氣比低，輸送效率低，管道內(nèi)灰氣混合物流速快，管道磨損嚴重。尤其是在灰?guī)斓撞繌濐^和庫頂彎頭，磨損非常嚴重，經(jīng)常發(fā)生泄漏情況。造成生產(chǎn)現(xiàn)場揚塵、積灰污染現(xiàn)場工作環(huán)境。
⑤因摻燒高嶺土，煙氣中的飛灰含量遠高于設(shè)計值，輸灰系統(tǒng)在高負荷運行時，3臺輸灰用空壓機全部運行已無備用空壓機，系統(tǒng)正常運行存在隱患。
2.1.2招標范圍：
負責(zé)#2機組鍋爐省煤器后煙塵集輸減阻改造項目的工作，包括并不限于：（1）鍋爐尾部煙道數(shù)值兩相流模擬，飛灰跡線分布分析。（2）省煤器出口（SCR裝置上游）粗顆粒飛灰預(yù)脫除技術(shù)改造，省煤器后煙道粗顆粒飛灰預(yù)脫除結(jié)構(gòu)設(shè)計，在其內(nèi)部開發(fā)高效低阻的粗顆粒脫除裝置；同時對省煤器出口煙道及灰斗結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，強化收集飛灰的能力，大幅度提升脫硝裝置前的飛灰收集效率，同時包括省煤器出口煙道區(qū)域積灰的清理工作。（3）全爐輸灰系統(tǒng)進行先導(dǎo)式高效節(jié)能擴容改造。包括省煤器倉泵更換，所有輸灰管道更換，伴氣管道安裝，先導(dǎo)閥安裝，減壓閥組安裝，進氣閥組安裝等。（4）改造范圍內(nèi)舊管道拆除、新管道安裝、管道刷漆、油漆顏色由招標方確認。（5）與本工程施工相關(guān)的平臺、設(shè)備等的拆除與恢復(fù)。（6）施工用腳手架和保溫外護板的拆除、恢復(fù)。（7）改造施工區(qū)域內(nèi)地面、設(shè)備的防護，施工垃圾清運，建筑垃圾必須清運至廠外具有資質(zhì)的垃圾處理點。（8）安裝完畢后，進行質(zhì)量檢驗，并配合采購方進行性能試驗、技術(shù)培訓(xùn)。（9）本項目所需設(shè)備及施工材料的運輸、倒運等。
2.1.3計劃工期(施工)/服務(wù)期限(服務(wù))/交貨期(貨物)：
（1）交貨期：合同簽訂后60天內(nèi)。
（2）計劃工期：35天。
2.1.4質(zhì)量要求：
（1）省煤器出口（SCR裝置上游）粗顆粒飛灰預(yù)脫除裝置安裝后，阻力增加＜120Pa。
（2）鍋爐煙氣飛灰中200um以上的粗顆粒飛灰脫除率≥80%。
（3）鍋爐省煤器后煙塵粗顆粒脫除收塵量不小于鍋爐產(chǎn)灰量20%。
（4）投標方應(yīng)在原輸灰系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)條件下，設(shè)計的先導(dǎo)式輸送系統(tǒng)的出力不小于燃用設(shè)計煤質(zhì)BMCR工況下鍋爐排灰量的150%。同時應(yīng)滿足燃用校核煤質(zhì)時BMCR工況下鍋爐排灰量的120%（性能保證值）。改造后，一電場和二電場管徑為DN200，單根管道出力＞60t/h，完全滿足燃煤灰分增加和摻燒高嶺土后鍋爐飛灰輸送的要求。
（5）改造后較改造前，全爐輸灰系統(tǒng)節(jié)氣率≥50%（考慮噸灰耗氣量指標）。
（6）省煤器輸灰系統(tǒng)出力＞8.6t/h。
（7）輸灰氣源壓力：對輸灰系統(tǒng)來的氣源安裝減壓閥，降低輸灰用氣壓力，以達到降低用氣量，降低磨損的效果，同時還要達到輸送量的要求，不能堵管。減壓閥后氣源壓力≤ 0.4MPa。

    2.2 其他：/

3.投標人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標人須具有并提供有效的電力工程施工總承包三級及以上資質(zhì)證書或機電工程施工總承包三級及以上資質(zhì)證書。

    （3）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證資質(zhì)證書。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2020年8月至投標截止日(以合同簽訂時間為準)，投標人須至少具有600MW及以上等級火電機組先導(dǎo)式輸灰系統(tǒng)改造（運行節(jié)氣率不低于50%）的合同業(yè)績2份，（單個合同金額不低于200萬元，若合同無明確總金額，需提供甲方結(jié)算證明），且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物從投運時間至投標截止日滿1年及以上的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目經(jīng)理資格要求：/

    【6】其他主要人員要求：

    技術(shù)負責(zé)人：/

    安全負責(zé)人：/

    質(zhì)量負責(zé)人：/

    【7】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

    4.1 招標文件開始購買時間2025-08-01 10:00:00，招標文件購買截止時間2025-08-06 16:00:00。