本招標(biāo)項目名稱為： 準(zhǔn)東電廠1號機(jī)組脫硝精準(zhǔn)噴氨改造公開招標(biāo)， 本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。

2.項目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項目概況：
 電力準(zhǔn)東電廠（以下簡稱“準(zhǔn)東電廠”）廠址位于新疆昌吉州奇臺縣境內(nèi)，奇臺縣北側(cè)83km處，在準(zhǔn)東煤電煤化工產(chǎn)業(yè)帶中部規(guī)劃工業(yè)區(qū)內(nèi)，廠址西側(cè)約1.2km為國網(wǎng)能源準(zhǔn)東煤田大井礦區(qū)二號礦井，西北方向為二號礦井副井工業(yè)場地，距離約為3km，是與大井礦區(qū)二號礦井配套的新建坑口電廠。工程場地地勢開闊，地貌成因類型為戈壁灘平原，地貌類型自東至西依次為微傾斜平地、陡坎、斜坡地，廠址區(qū)位于陡坎東側(cè)的微傾斜平地，地面高程602.12～613.24m。電廠建設(shè)有2臺660MW汽輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)1320MW。兩臺機(jī)組分別于2023年1月、5月投產(chǎn)。
準(zhǔn)東電廠2×660MW燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐為超超臨界壓力，一次再熱的變壓直流π型鍋爐，對沖燃燒、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、全緊身封閉結(jié)構(gòu)。鍋爐型號：DG1914/28.25-Ⅱ12型。鍋爐采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配7臺中速磨煤機(jī)，磨煤機(jī)型號：MPS180HP-II型。燃用設(shè)計煤種時6臺運行，1臺備用，設(shè)計煤種煤粉細(xì)度R90=20.03%，校核煤種煤粉細(xì)R200=21.36%，煤粉均勻性系數(shù)為1.1。燃燒器布置方式采用前后墻布置，對沖燃燒方式。前墻布置4層煤粉燃燒器，后墻布置3層煤粉燃燒器，每層各有6只旋流燃燒器，共42只燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前后墻各布置2層燃盡風(fēng)噴口，每層布置6只，共24只燃盡風(fēng)噴口。鍋爐還在前后墻兩側(cè)配置有貼壁風(fēng)噴口。機(jī)組配置兩套煙臺龍源有限公司生產(chǎn)的等離子點火裝置，在機(jī)組啟動初期提供鍋爐點火能量和低負(fù)荷階段穩(wěn)燃，布置于爐膛A、B層鍋爐前后墻主燃燒器，共設(shè)12臺。
1號機(jī)組脫硝裝置采用東方電氣股份有限公司設(shè)計、制造，脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR），選擇尿素作為還原劑；在NOx入口濃度為300mg/m3時（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）、設(shè)計煤種和校核煤種、鍋爐最大工況(BMCR)、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于87.5%，每臺鍋爐設(shè)2臺反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的煙氣豎直向下流動，催化劑數(shù)“3＋1”模式布置三層催化劑，備用一層，催化劑支撐梁的層間高度不小于3.5米。允許連續(xù)投運最低溫度為300℃，最高溫度420℃。
隨著脫硝超低排放投運，硫酸氫銨的沉積導(dǎo)致低溫省煤器、電除塵陰陽極積灰板結(jié)、堵塞的問題多發(fā)，對除塵器出力及環(huán)保指標(biāo)等造成影響。究其原因有三點：一是機(jī)組SCR脫硝噴氨系統(tǒng)設(shè)計，僅自動控制噴氨總量，噴氨控制較為粗放，且噴氨的分布只能根據(jù)各支路手動閥的定期調(diào)節(jié)來確定，但SCR入口NOx濃度分布規(guī)律受機(jī)組負(fù)荷、燃燒方式、煤質(zhì)等影響較大，使得脫硝系統(tǒng)經(jīng)常存在進(jìn)入SCR反應(yīng)器的氨濃度分布與NOx濃度分布不匹配（即SCR反應(yīng)器入口的氨氮摩爾比均勻性差）的問題。為了保證NOx排放指標(biāo)滿足要求，脫硝系統(tǒng)往往會過量噴氨，造成SCR出口容易存在局部NOx偏低區(qū)域和氨逃逸率超標(biāo)區(qū)域。
從空氣預(yù)熱器堵塞的機(jī)理分析，緩解該問題的有效手段是盡量減少氨逃逸率，而精細(xì)化噴氨控制是關(guān)鍵技術(shù)之一。按傳統(tǒng)的脫硝噴氨系統(tǒng)設(shè)計，僅自動控制噴氨總量，而噴氨的分布是根據(jù)定期各支路手動閥的調(diào)節(jié)確定，但機(jī)組負(fù)荷的改變以及燃燒方式的改變均會對SCR入口NOx濃度分布規(guī)律造成較大影響，不能做到精準(zhǔn)噴氨。當(dāng)前噴氨均勻性不具備在線自動調(diào)節(jié)功能（一般每年調(diào)整一次噴氨手動調(diào)節(jié)閥），“氨”的不變與“氮”的變存在突出矛盾，導(dǎo)致氨氮摩爾比波動頻繁；超低排放要求下，氨氮摩爾比極易超過1.0，導(dǎo)致氨逃逸率大的情況普遍存在。
綜上所述，為了提高NOx排放的穩(wěn)定性、減小氨逃逸率，精準(zhǔn)化噴氨改造很有必要。SCR精細(xì)化噴氨控制改造可實現(xiàn)SCR出口NOx /O2全斷面監(jiān)測，全面提升噴氨控制品質(zhì)，減小氨逃逸對機(jī)組不利影響，提高機(jī)組運行的安全性與經(jīng)濟(jì)性，也有利于更好控制SCR出口NOx排放濃度，進(jìn)一步提高機(jī)組的安全穩(wěn)定運行能力。
項目完成后，需修理、恢復(fù)因本次施工導(dǎo)致的部分設(shè)備損壞、移位工程，如管道、地面等。
2.1.2招標(biāo)范圍：
 準(zhǔn)東電廠1號機(jī)組脫硝精準(zhǔn)噴氨改造項目，包括改造內(nèi)容所涉及的機(jī)務(wù)、電氣、熱控等專業(yè)的相關(guān)技術(shù)改造；包括改造內(nèi)容涉及的設(shè)計、供貨、安裝施工、調(diào)試、培訓(xùn)及后期服務(wù)等范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容。
2.1.3.計劃工期(施工)/服務(wù)期限(服務(wù))/交貨期(貨物)：
供貨周期：報價人需制定項目進(jìn)度計劃，合同需在中標(biāo)通知書下發(fā)后15天內(nèi)完成簽訂，項目改造前按要求將設(shè)備、材料運到準(zhǔn)東電廠，供貨方負(fù)責(zé)部件運輸、卸貨。
計劃工期(施工)：合同簽訂后組織相應(yīng)的安裝實施人員，辦理入廠及開工手續(xù)，做好停機(jī)檢修安裝實施的準(zhǔn)備。擬定2023年6月前具備施工條件，1號機(jī)組停機(jī)30天內(nèi)完成項目內(nèi)設(shè)備的安裝、邏輯組態(tài)、單體調(diào)試等工作。具體時間以招標(biāo)方通知為準(zhǔn)。

    2.2 其他：/

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)條件：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證資質(zhì)證書。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2020年7月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有600MW及以上等級火電機(jī)組脫硝精準(zhǔn)噴氨（含流場優(yōu)化）改造合同業(yè)績2份，且均已成功投運1年及以上。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物從投運時間至投標(biāo)截止日滿1年及以上的材料。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項目經(jīng)理資格要求：/

    【6】其他主要人員要求：

    技術(shù)負(fù)責(zé)人：/

    安全負(fù)責(zé)人：/

    質(zhì)量負(fù)責(zé)人：/

    【7】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

    4.1 招標(biāo)文件開始購買時間2025-07-18 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2025-07-23 16:00:00。