寧夏電力大壩一二期脫硫2、3號機組吸收塔噴淋層治理工程公開招標(biāo)，本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項目概況：
寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司現(xiàn)有總裝機容量為4×330MW燃煤火電機組4臺，汽輪機為上海汽輪機廠生產(chǎn)的 N330—16.7／538／538 型亞臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪發(fā)電機組，鍋爐系北京·巴布科克·威爾科克斯〈B&W〉有限公司生產(chǎn)制造的B＆WB-1025/16.8-M型亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、單鍋筒鍋爐。發(fā)電機為上海發(fā)電機廠生產(chǎn)的QFS2-300-2型同步汽輪發(fā)電機組，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用三機勵磁系統(tǒng)。靜電除塵器為蘭州電力修造廠設(shè)計和制造的型號為RWD—KFH/HN—252--2×3型雙室三電場靜電除塵器，采用電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，結(jié)合脫硫協(xié)同除塵。煙氣脫硝裝置由西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司總承包建設(shè)，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝。
一期工程（#1、#2 機組）于 1988年 4 月開工建設(shè)，1990～1991 年投入商業(yè)運行，2018 年 11月超低改造投運并通過環(huán)保驗收。
二期工程（#3、#4 機組）于 1994年開工建設(shè)，1996～1997 年投入運行，2017 年 11 月超低改造投運并通過環(huán)保驗收。
煙氣脫硫裝置2009年由同方環(huán)境股份有限公司設(shè)計、承包、建設(shè)，采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔、單塔單循環(huán)配置，用以脫除煙氣中的SO2。設(shè)計燃煤含硫量為1.07%（FGD入口SO2濃度2699 mg/m3），設(shè)計脫硫效率不小于95%。
全煙氣石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，簡稱FGD，裝置主要由以下幾個系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、循環(huán)漿液系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、制備系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、事故噴淋系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。其中煙氣系統(tǒng)和SO2吸收系統(tǒng)為單元制，每爐一套；壓縮空氣系統(tǒng)一期、二期分開設(shè)置；濕磨機制漿系統(tǒng)、制備系統(tǒng)（石灰石粉）、石灰石漿液供給系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和事故漿液排放系統(tǒng)為全廠公用。
2013年～2014年，為滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中SO2排放濃度不大于200mg/m3的要求，由同方環(huán)境股份有限公司承包建設(shè)，對二期（#3、#4）、一期（#1、#2）共4臺機組進行了煙氣脫硫增容改造，脫硫裝置設(shè)計燃煤含硫量為2.0%，改造設(shè)計原煙氣SO2為5800 mg/ m3，改造煙溫160℃下1250000 m3/h（標(biāo)態(tài)，濕基，實際O2）實際全煙氣處理能力，脫硫效率≥96.6%，SO2排放濃度小于100mg/m3，年利用小時不低于5500小時，裝置的服務(wù)壽命為30年。
2017年9～10月，為進一步滿足《燃煤電廠大氣污染物排放限值-燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值下降50％的指標(biāo)》中規(guī)定，由同方環(huán)境股份有限公司承包建設(shè)，對#3、#4機組脫硫裝置進行煙氣超低排放改造。
2018年7～12月，由山東山大華特環(huán)保工程有限公司承包建設(shè)，對#1、#2機組脫硫裝置實施煙氣超低排放改造。
2017年～2018年，大壩公司陸續(xù)完成了#2、#3機組煙氣脫硫裝置超低排放改造，將原2座吸收塔作為一級吸收塔，新建2座吸收塔作為二級吸收塔，與原有吸收塔形成串聯(lián)雙塔雙循環(huán)工藝，同時配套建設(shè)制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)及建（構(gòu)）筑物、相關(guān)的電氣、控制系統(tǒng)，相關(guān)的電源、水、氣等接口部分。改造完成后，脫硫系統(tǒng)入口煙氣量1171894m3/h（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2），脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度為5800mg/ m3時，二級塔入口SO2濃度大于650 mg/ m3時，煙囪入口二氧化硫排放濃度小于35mg/ m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）、煙塵排放濃度小于5mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），脫硫效率不低于99.4%，年利用小時不低于5500小時，可利用率不低于98%，實現(xiàn)了煙氣超低排放目標(biāo)。
2.1.2招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：本項目共劃分一個標(biāo)段。招標(biāo)范圍：本項目包括工程范圍內(nèi)所有設(shè)備的改造設(shè)計、制造、供貨、拆裝、包裝和運輸、檢修、現(xiàn)場施工、性能試驗以及項目實施后所需的技術(shù)服務(wù)等，全面恢復(fù)二氧化硫吸收系統(tǒng)性能，保證招標(biāo)人機組在任何負荷工況下脫硫效率≥99.4％；脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度＜35mg/Nm3；出口煙塵濃度＜5mg/Nm3；并保證噴淋管及噴嘴使用壽命≥5年，項目范圍包括但不限于以下內(nèi)容：
（1）整體更換#2脫硫一二級吸收塔噴淋管及噴嘴（共7層），噴淋層主、輔支撐梁挖補焊接缺損、腐蝕部位（共7層）及防腐層修補；噴淋區(qū)塔體、支墩局部挖補焊接缺損、腐蝕部位及防腐層修補；
（2）#2機組脫硫一級吸收塔A噴淋層下方設(shè)計安裝2205材質(zhì)不銹鋼支撐梁，梁體壁厚8mm正偏差，支撐梁必須滿足225Kg/㎡設(shè)計載荷,并保證足夠的穩(wěn)固性、安全性及耐腐蝕性。支撐梁間距必須確保腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、搭拆便利，在該層塔體處安裝人孔門，人孔門須符合搭拆腳手板及人員通行便利性并焊接制作檢修平臺與現(xiàn)有通道聯(lián)通。
（3）整體更換#2機組一級吸收塔管式除霧器、屋脊式除霧器頂部沖洗水管支架整體更換，下部沖洗水管由單排優(yōu)化改進為雙排水管（含噴嘴），所有管道均為螺紋連接。
（4）整體更換#2機組二級吸收塔除霧器沖洗水管道（含支架、卡箍、噴嘴等附件）共6層，所有管道均為螺紋連接。
（5）整體更換#3脫硫一二級吸收塔噴淋管及噴嘴（共7層），噴淋層主、輔支撐梁挖補焊接缺損、腐蝕部位（共7層）及防腐層修補；噴淋區(qū)塔體、支墩局部挖補焊接缺損、腐蝕部位及防腐層修補；
（6）#3機組脫硫一級吸收塔A噴淋層下方設(shè)計安裝2205材質(zhì)不銹鋼支撐梁，梁體壁厚8mm正偏差，支撐梁必須滿足225Kg/㎡設(shè)計載荷,并保證足夠的穩(wěn)固性、安全性及耐腐蝕性。支撐梁間距必須確保腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、搭拆便利，在該層塔體處安裝人孔門，人孔門須符合搭拆腳手板及人員通行便利性并焊接制作檢修平臺與現(xiàn)有通道聯(lián)通。
（7）整體更換#3機組二級吸收塔除霧器沖洗水管道（含支架、卡箍、噴嘴等附件）共6層。
（8）#2、#3機組脫硫一二級吸收塔舊FRP噴淋管及噴嘴、除霧器模塊及水管無害化處置53噸。
（9）項目涉及到的施工、器材、設(shè)備、吊運、材料及耗材、工器具、運輸?shù)染赏稑?biāo)人負責(zé)，費用包含在報價中（不含保溫、外護及腳手架搭拆）。
（10）#2、#3機組脫硫裝置性能試驗：性能保證值必須滿足機組0%-100%BMCR 任何負荷運行工況下脫硫效率≥99.4％；脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度＜35mg/Nm3；出口煙塵濃度＜5mg/Nm3，依法依規(guī)排放。
2.1.3計劃工期：
（1）#2機組計劃開工日期為2025年05月12日，計劃竣工日期為2025年06月02日，實際開工日期以甲方正式書面通知為準(zhǔn)，實際竣工日期以項目滿足并網(wǎng)條件之日為準(zhǔn)，計劃工期22天。
（2）#3機組計劃開工日期為2025年09月01日，計劃竣工日期為2025年09月22日，實際開工日期以甲方正式書面通知為準(zhǔn)，實際竣工日期以項目滿足并網(wǎng)條件之日為準(zhǔn)，計劃工期22天。
（3）經(jīng)甲方同意，按合同約定給予的延期期間不包含在總?cè)諝v天數(shù)內(nèi)。
2.1.4項目實施地點：寧夏青銅峽國能寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司。
2.2 其他：/
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)條件：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書或環(huán)保工程專業(yè)承包二級及以上資質(zhì)證書。
（3）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證資質(zhì)證書。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年4月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有火電機組煙氣脫硫改造（含煙氣脫硫增容改造或煙氣脫硫超低排放改造）工程或火電機組煙氣脫硫吸收塔噴淋管道治理（或更換或安裝或施工）合同業(yè)績1份，且單項合同總金額不低于100萬元。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目經(jīng)理資格要求：投標(biāo)人須提供擬任項目經(jīng)理有效的二級及以上建造師執(zhí)業(yè)資格注冊證書（建筑工程或機電工程專業(yè)）和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。
【6】其他主要人員要求：
技術(shù)負責(zé)人：/
安全負責(zé)人：投標(biāo)人須提供擬任安全負責(zé)人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。
質(zhì)量負責(zé)人：/
【7】其他要求：母子公司資質(zhì)業(yè)績不得互相借用。
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
招標(biāo)文件開始購買時間2025-04-04 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2025-04-10 17:00:00。
2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項目概況：
寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司現(xiàn)有總裝機容量為4×330MW燃煤火電機組4臺，汽輪機為上海汽輪機廠生產(chǎn)的 N330—16.7／538／538 型亞臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪發(fā)電機組，鍋爐系北京·巴布科克·威爾科克斯〈B&W〉有限公司生產(chǎn)制造的B＆WB-1025/16.8-M型亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、單鍋筒鍋爐。發(fā)電機為上海發(fā)電機廠生產(chǎn)的QFS2-300-2型同步汽輪發(fā)電機組，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用三機勵磁系統(tǒng)。靜電除塵器為蘭州電力修造廠設(shè)計和制造的型號為RWD—KFH/HN—252--2×3型雙室三電場靜電除塵器，采用電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，結(jié)合脫硫協(xié)同除塵。煙氣脫硝裝置由西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司總承包建設(shè)，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝。
一期工程（#1、#2 機組）于 1988年 4 月開工建設(shè)，1990～1991 年投入商業(yè)運行，2018 年 11月超低改造投運并通過環(huán)保驗收。
二期工程（#3、#4 機組）于 1994年開工建設(shè)，1996～1997 年投入運行，2017 年 11 月超低改造投運并通過環(huán)保驗收。
煙氣脫硫裝置2009年由同方環(huán)境股份有限公司設(shè)計、承包、建設(shè)，采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔、單塔單循環(huán)配置，用以脫除煙氣中的SO2。設(shè)計燃煤含硫量為1.07%（FGD入口SO2濃度2699 mg/m3），設(shè)計脫硫效率不小于95%。
全煙氣石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，簡稱FGD，裝置主要由以下幾個系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、循環(huán)漿液系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、制備系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、事故噴淋系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。其中煙氣系統(tǒng)和SO2吸收系統(tǒng)為單元制，每爐一套；壓縮空氣系統(tǒng)一期、二期分開設(shè)置；濕磨機制漿系統(tǒng)、制備系統(tǒng)（石灰石粉）、石灰石漿液供給系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和事故漿液排放系統(tǒng)為全廠公用。
2013年～2014年，為滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中SO2排放濃度不大于200mg/m3的要求，由同方環(huán)境股份有限公司承包建設(shè)，對二期（#3、#4）、一期（#1、#2）共4臺機組進行了煙氣脫硫增容改造，脫硫裝置設(shè)計燃煤含硫量為2.0%，改造設(shè)計原煙氣SO2為5800 mg/ m3，改造煙溫160℃下1250000 m3/h（標(biāo)態(tài)，濕基，實際O2）實際全煙氣處理能力，脫硫效率≥96.6%，SO2排放濃度小于100mg/m3，年利用小時不低于5500小時，裝置的服務(wù)壽命為30年。
2017年9～10月，為進一步滿足《燃煤電廠大氣污染物排放限值-燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值下降50％的指標(biāo)》中規(guī)定，由同方環(huán)境股份有限公司承包建設(shè)，對#3、#4機組脫硫裝置進行煙氣超低排放改造。
2018年7～12月，由山東山大華特環(huán)保工程有限公司承包建設(shè)，對#1、#2機組脫硫裝置實施煙氣超低排放改造。
2017年～2018年，大壩公司陸續(xù)完成了#2、#3機組煙氣脫硫裝置超低排放改造，將原2座吸收塔作為一級吸收塔，新建2座吸收塔作為二級吸收塔，與原有吸收塔形成串聯(lián)雙塔雙循環(huán)工藝，同時配套建設(shè)制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)及建（構(gòu)）筑物、相關(guān)的電氣、控制系統(tǒng)，相關(guān)的電源、水、氣等接口部分。改造完成后，脫硫系統(tǒng)入口煙氣量1171894m3/h（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2），脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度為5800mg/ m3時，二級塔入口SO2濃度大于650 mg/ m3時，煙囪入口二氧化硫排放濃度小于35mg/ m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）、煙塵排放濃度小于5mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），脫硫效率不低于99.4%，年利用小時不低于5500小時，可利用率不低于98%，實現(xiàn)了煙氣超低排放目標(biāo)。
2.1.2招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：本項目共劃分一個標(biāo)段。招標(biāo)范圍：本項目包括工程范圍內(nèi)所有設(shè)備的改造設(shè)計、制造、供貨、拆裝、包裝和運輸、檢修、現(xiàn)場施工、性能試驗以及項目實施后所需的技術(shù)服務(wù)等，全面恢復(fù)二氧化硫吸收系統(tǒng)性能，保證招標(biāo)人機組在任何負荷工況下脫硫效率≥99.4％；脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度＜35mg/Nm3；出口煙塵濃度＜5mg/Nm3；并保證噴淋管及噴嘴使用壽命≥5年，項目范圍包括但不限于以下內(nèi)容：
（1）整體更換#2脫硫一二級吸收塔噴淋管及噴嘴（共7層），噴淋層主、輔支撐梁挖補焊接缺損、腐蝕部位（共7層）及防腐層修補；噴淋區(qū)塔體、支墩局部挖補焊接缺損、腐蝕部位及防腐層修補；
（2）#2機組脫硫一級吸收塔A噴淋層下方設(shè)計安裝2205材質(zhì)不銹鋼支撐梁，梁體壁厚8mm正偏差，支撐梁必須滿足225Kg/㎡設(shè)計載荷,并保證足夠的穩(wěn)固性、安全性及耐腐蝕性。支撐梁間距必須確保腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、搭拆便利，在該層塔體處安裝人孔門，人孔門須符合搭拆腳手板及人員通行便利性并焊接制作檢修平臺與現(xiàn)有通道聯(lián)通。
（3）整體更換#2機組一級吸收塔管式除霧器、屋脊式除霧器頂部沖洗水管支架整體更換，下部沖洗水管由單排優(yōu)化改進為雙排水管（含噴嘴），所有管道均為螺紋連接。
（4）整體更換#2機組二級吸收塔除霧器沖洗水管道（含支架、卡箍、噴嘴等附件）共6層，所有管道均為螺紋連接。
（5）整體更換#3脫硫一二級吸收塔噴淋管及噴嘴（共7層），噴淋層主、輔支撐梁挖補焊接缺損、腐蝕部位（共7層）及防腐層修補；噴淋區(qū)塔體、支墩局部挖補焊接缺損、腐蝕部位及防腐層修補；
（6）#3機組脫硫一級吸收塔A噴淋層下方設(shè)計安裝2205材質(zhì)不銹鋼支撐梁，梁體壁厚8mm正偏差，支撐梁必須滿足225Kg/㎡設(shè)計載荷,并保證足夠的穩(wěn)固性、安全性及耐腐蝕性。支撐梁間距必須確保腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、搭拆便利，在該層塔體處安裝人孔門，人孔門須符合搭拆腳手板及人員通行便利性并焊接制作檢修平臺與現(xiàn)有通道聯(lián)通。
（7）整體更換#3機組二級吸收塔除霧器沖洗水管道（含支架、卡箍、噴嘴等附件）共6層。
（8）#2、#3機組脫硫一二級吸收塔舊FRP噴淋管及噴嘴、除霧器模塊及水管無害化處置53噸。
（9）項目涉及到的施工、器材、設(shè)備、吊運、材料及耗材、工器具、運輸?shù)染赏稑?biāo)人負責(zé)，費用包含在報價中（不含保溫、外護及腳手架搭拆）。
（10）#2、#3機組脫硫裝置性能試驗：性能保證值必須滿足機組0%-100%BMCR 任何負荷運行工況下脫硫效率≥99.4％；脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度＜35mg/Nm3；出口煙塵濃度＜5mg/Nm3，依法依規(guī)排放。
2.1.3計劃工期：
（1）#2機組計劃開工日期為2025年05月12日，計劃竣工日期為2025年06月02日，實際開工日期以甲方正式書面通知為準(zhǔn)，實際竣工日期以項目滿足并網(wǎng)條件之日為準(zhǔn)，計劃工期22天。
（2）#3機組計劃開工日期為2025年09月01日，計劃竣工日期為2025年09月22日，實際開工日期以甲方正式書面通知為準(zhǔn)，實際竣工日期以項目滿足并網(wǎng)條件之日為準(zhǔn)，計劃工期22天。
（3）經(jīng)甲方同意，按合同約定給予的延期期間不包含在總?cè)諝v天數(shù)內(nèi)。
2.1.4項目實施地點：寧夏青銅峽國能寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司。
2.2 其他：/
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)條件：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書或環(huán)保工程專業(yè)承包二級及以上資質(zhì)證書。
（3）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證資質(zhì)證書。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年4月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有火電機組煙氣脫硫改造（含煙氣脫硫增容改造或煙氣脫硫超低排放改造）工程或火電機組煙氣脫硫吸收塔噴淋管道治理（或更換或安裝或施工）合同業(yè)績1份，且單項合同總金額不低于100萬元。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目經(jīng)理資格要求：投標(biāo)人須提供擬任項目經(jīng)理有效的二級及以上建造師執(zhí)業(yè)資格注冊證書（建筑工程或機電工程專業(yè)）和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。
【6】其他主要人員要求：
技術(shù)負責(zé)人：/
安全負責(zé)人：投標(biāo)人須提供擬任安全負責(zé)人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。
質(zhì)量負責(zé)人：/
【7】其他要求：母子公司資質(zhì)業(yè)績不得互相借用。
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
招標(biāo)文件開始購買時間2025-04-04 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2025-04-10 17:00:00。
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