2.項目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：本項目共計劃分為一個標(biāo)段。

2.1.1項目概況：

項目概況：

（1）煤泥是選煤廠洗選的一種副產(chǎn)品，泛指粒度＜0.5mm的顆粒與水形成的半固體物，具有含水率高、灰分高、熱值低等特點。因其儲量巨大，難以被處置，低質(zhì)化利用，由此造成了運輸資源的浪費和下游客戶使用效率的降低。煤泥處理現(xiàn)已經(jīng)成為制約選煤廠生產(chǎn)組織和煤泥高質(zhì)化利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（2）在選煤廠中煤泥脫水處理采用的加壓過濾機或板框壓濾機對漿料進(jìn)行濃縮壓濾，煤泥含水率約30-35%，熱值低，黏性大，煤泥易沾黏在煤倉內(nèi)壁導(dǎo)致堵塞倉體，冬季易結(jié)冰導(dǎo)致卸車?yán)щy。

（3）因此，有必要研究開發(fā)一種節(jié)能、環(huán)保、低能耗的煤泥處理技術(shù)-超高壓連續(xù)漸進(jìn)式煤泥脫水干化技術(shù)，進(jìn)一步降低煤泥水分，減少煤泥濕粘對裝運的影響，保障集團(tuán)一體化高效能運行。

2.1.2采購范圍：

（1）研究內(nèi)容

試驗研究神東石圪臺選煤廠煤泥水性質(zhì)對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產(chǎn)量的影響趨勢，調(diào)研煤泥干化行業(yè)的經(jīng)營成本、能耗指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保、發(fā)展趨勢等。基于煤泥試驗和調(diào)研結(jié)論，研制符合石圪臺煤泥特性的超高壓連續(xù)漸進(jìn)式煤泥脫水設(shè)備，并進(jìn)行工業(yè)性示范。

1）煤泥水性質(zhì)及水分脫除方式研究

試驗研究神東石圪臺選煤廠煤泥水性質(zhì)對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產(chǎn)量的影響趨勢，煤泥試驗包括但不限于煤泥水酸堿度試驗、煤泥水中溶解物質(zhì)組成試驗、煤泥水礦化度試驗、煤泥小篩分試驗、煤泥小浮沉試驗、煤泥可浮性試驗、煤泥礦物組成試驗、煤泥水硬度試驗、煤泥泥化試驗、煤泥壓濾試驗（壓榨壓力范圍4-10MPa）等，出具煤泥水性質(zhì)對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產(chǎn)量影響變化趨勢研究報告。

基于國內(nèi)外煤泥產(chǎn)品干化領(lǐng)域市場調(diào)研及上述試驗結(jié)果，對煤泥產(chǎn)品干化領(lǐng)域的干化工藝、干化設(shè)備、干化效果、能耗指標(biāo)、經(jīng)營成本、安全環(huán)保、發(fā)展趨勢等方面做出綜合評價，并出具相應(yīng)國內(nèi)外煤泥干化領(lǐng)域綜合評價報告。

2）超高壓連續(xù)漸進(jìn)式煤泥脫水設(shè)備研制

依據(jù)石圪臺煤泥水特性研制連續(xù)漸進(jìn)式煤泥超高壓壓濾脫水設(shè)備，用于直接處理濃縮池不同濃度的底流煤泥水，實現(xiàn)煤泥連續(xù)壓濾，壓榨壓力在4-10MPa之間，設(shè)備實現(xiàn)工作全過程無人值守自動操作，且具備濾布自動清洗功能。設(shè)備具有本質(zhì)安全性和良好的入料適用性。

3）構(gòu)建超高壓脫水工藝系統(tǒng)并進(jìn)行工業(yè)性示范研究

在石圪臺選煤廠新壓濾車間四樓壓濾設(shè)備的指定安裝位置，設(shè)計煤泥水壓濾工藝流程、配置相應(yīng)的煤泥水壓濾系統(tǒng)。超高壓脫水工藝系統(tǒng)配置，包括但不限于：本項目研制的連續(xù)漸進(jìn)式超高壓脫水設(shè)備；與主設(shè)備配套的各類桶、泵、管道、閥門等附屬設(shè)施；與煤流配套的煤泥收集及轉(zhuǎn)載、破碎等設(shè)備；與系統(tǒng)控制相關(guān)的各桶液位計、煤泥桶中煤泥攪拌器、入料流量計、濾液濁度計、壓力傳感器等裝備。研究煤泥入料、脫水、卸料、摻配全過程自動化，無需人為干預(yù)，保證產(chǎn)品水分合格、產(chǎn)量穩(wěn)定。

拆除甲方指定的舊板框壓濾機擠壓水桶6個，改移6臺配套的泵及管道。新增1個清水桶，桶的容積滿足舊板框壓濾機和新增壓濾設(shè)備對擠壓水和清水用量的需求。新增清水桶外側(cè)布置改移的6臺配套的泵及管道和新增設(shè)備相應(yīng)的泵及管道。乙方出具相應(yīng)拆移和新增方案，保證設(shè)備布置合理，方案需經(jīng)甲方認(rèn)可。方案實施期間，不得影響既有煤泥壓濾系統(tǒng)正常生產(chǎn)。將740膠帶機帶面縮短24m，拆除相應(yīng)的膠帶機機架22米。

安裝新增煤泥壓濾設(shè)備前，需提供由第三方有資質(zhì)的設(shè)計機構(gòu)出具的廠房改造、加固及設(shè)備安裝的設(shè)計方案。如設(shè)備重量超過廠房設(shè)計的承重載荷，必須進(jìn)行加固。

新增煤泥壓濾系統(tǒng)形成后，進(jìn)行為期3個月的工業(yè)性試驗，達(dá)到合同約定的性能指標(biāo)。

（2）研究目標(biāo)

1）構(gòu)建一套適配石圪臺選煤廠煤泥特性的連續(xù)漸進(jìn)式超高壓壓濾系統(tǒng)。

2）系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守自主作業(yè)，產(chǎn)品水分合格，產(chǎn)量穩(wěn)定，回?fù)骄鶆颉?/span>

3）申請發(fā)明專利1項，發(fā)表核心期刊論文1篇。

（3）技術(shù)要求與性能指標(biāo)

①總體要求

1）項目界限：本項目施工范圍為從配電室、新舊壓濾車間至調(diào)度室為止的全部與超高壓連續(xù)漸進(jìn)式煤泥脫水系統(tǒng)項目相關(guān)的土建、機械設(shè)備、電氣配電、控制保護(hù)、通訊、網(wǎng)絡(luò)、照明等方面的設(shè)計、施工、供貨、運輸、安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)等工作，以及與之相關(guān)的改造施工、廠房承重核算與加固等工作，同時包括與以上內(nèi)容有關(guān)的設(shè)備設(shè)施的拆除、回收、運輸?shù)裙ぷ鳌９に嚟h(huán)節(jié)為從煤泥桶到煤泥產(chǎn)品進(jìn)入煤泥膠帶機的全過程。上述事項發(fā)生的費用均包含在本項目內(nèi)。

2）投標(biāo)方提供的技術(shù)方案須列出項目關(guān)鍵技術(shù)、核心設(shè)備及性能指標(biāo)。項目技術(shù)方案要統(tǒng)籌考慮超高壓連續(xù)漸進(jìn)式煤泥脫水系統(tǒng)的設(shè)備配置、工藝流程、空間位置、人才培訓(xùn)、系統(tǒng)維護(hù)等事項。

3）中標(biāo)單位須提供詳細(xì)的技術(shù)方案，所有設(shè)備、儀器、材料、技術(shù)選擇應(yīng)可靠、精準(zhǔn)、穩(wěn)定、先進(jìn)并滿足現(xiàn)場使用要求，所選設(shè)備儀器應(yīng)與現(xiàn)場具有一致性且達(dá)到通用性要求，應(yīng)獲得甲方認(rèn)可同意，符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合神東煤炭集團(tuán)安全技術(shù)要求。

4）中標(biāo)單位須提供符合現(xiàn)場實際的超高壓連續(xù)漸進(jìn)式煤泥脫水系統(tǒng)的架構(gòu)設(shè)計說明、工藝流程、設(shè)備參數(shù)表、主要設(shè)備外形尺寸圖、設(shè)備安裝空間布置圖、供配電、上下級相關(guān)控制網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D。

5）新增及改造的設(shè)備、設(shè)施，必須配置相應(yīng)的護(hù)罩、護(hù)欄、爬梯、平臺、篦子等安全防護(hù)設(shè)施，且與洗選中心選煤廠現(xiàn)有的安全防護(hù)設(shè)施制作安裝標(biāo)準(zhǔn)一致。涉及設(shè)備、設(shè)施必須具有本質(zhì)安全性，且運行連續(xù)穩(wěn)定可靠，并具有確保巡視、操作人員安全及設(shè)備安全的必要設(shè)備保護(hù)及防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施。要求所有轉(zhuǎn)動部位加裝不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，制作標(biāo)準(zhǔn)見《洗選中心防護(hù)裝置標(biāo)準(zhǔn)》。所涉及的電氣設(shè)備及附屬設(shè)施安裝、電纜敷設(shè)、管件敷設(shè)、接地等工程必須按照洗選中心相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6）現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化均需滿足洗選中心安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。破損地面使用混凝土修復(fù)，并使用聚脲地坪漆標(biāo)識，設(shè)備周邊使用聚脲地坪漆標(biāo)識設(shè)備檢修區(qū)域和設(shè)備巡檢區(qū)域。

7）新增的破碎機、膠帶機、泵等設(shè)備需安裝溫度、振動傳感器，完成數(shù)據(jù)采集和分析軟件配置，傳感器數(shù)據(jù)需接入選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)。

8）控制系統(tǒng)須接入現(xiàn)有調(diào)度控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)調(diào)度室實時狀態(tài)監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制，避免出現(xiàn)封閉、加密的控制系統(tǒng)；可實時顯示設(shè)備就地、運行、停止、集控、故障等狀態(tài)，完成異常設(shè)備狀態(tài)的報警及主動防護(hù)；系統(tǒng)可實現(xiàn)自動無人、手動控制兩種模式。

9）設(shè)備控制系統(tǒng)采用國內(nèi)知名品牌控制器，有手動可觸式LED操作面板，控制面板、操作按鈕的防護(hù)等級不低于IP68。

10）系統(tǒng)的各類工藝數(shù)據(jù)，應(yīng)在廠級的一體化管控平臺上展示。

11）新增的設(shè)備設(shè)施與現(xiàn)有上下游設(shè)備實現(xiàn)自動識別聯(lián)動，能夠自動開機、停機。本項目中所有涉及到的軟件均需向招標(biāo)方免費開放。

12）質(zhì)保期為項目驗收合格后12個月。

②技術(shù)要求

1）煤泥水性質(zhì)及水分脫除方式研究

中標(biāo)人需出具煤泥水性質(zhì)組成對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產(chǎn)量影響變化趨勢研究報告。

中標(biāo)人需出具國內(nèi)外煤泥干化領(lǐng)域綜合評價報告。

2）超高壓連續(xù)漸進(jìn)式煤泥脫水設(shè)備研制

a.設(shè)備研發(fā)出廠符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)采用二氧化碳保護(hù)焊焊接，焊接后焊縫均需過探傷檢查；濾板使用壽命不低于24個月，濾布壽命不低于6個月。

b.該設(shè)備具備4-10Mpa梯級壓力范圍。設(shè)備機械結(jié)構(gòu)足以支撐超高壓壓力，并在主要超高壓機械結(jié)構(gòu)上安裝壓力檢測裝置，并將壓力信號傳輸至控制系統(tǒng)備用。并能通過壓力信號等判斷設(shè)備結(jié)構(gòu)發(fā)生形變、斷裂等問題，給出預(yù)警。超高壓壓力能達(dá)到10MPa壓力，并能確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定高效運行，同時不影響設(shè)備相關(guān)配件壽命。

c.能夠處理入料濃度在200g/L至800g/L，并具有良好的過濾效果。

d.煤泥成品厚度在40至60mm之間，避免過薄或過厚。

e.具有自動清洗過濾介質(zhì)的功能，保證濾布清洗后無物料殘留。

f.安裝智能保護(hù)裝置，識別卸料過程中有無物料殘留、濾板傾斜或掉落、入料和壓榨過程中有無噴料，發(fā)生上述故障時能夠聯(lián)動閉鎖、并報警或停止運行。

g.安裝設(shè)備全方位就地急停裝置，應(yīng)急狀態(tài)下實現(xiàn)人工急停。

③構(gòu)建超高壓脫水工藝系統(tǒng)并進(jìn)行工業(yè)性示范

1）系統(tǒng)簡潔，煤流線短，設(shè)備檢修方便。

2）安裝超高壓設(shè)備設(shè)施（包括煤泥收集膠帶機、煤泥桶攪拌器、破碎機等）及配電控制系統(tǒng)、操作平臺等，安裝方案經(jīng)甲方認(rèn)可。

3）安裝配套管路、閥門、儀器儀表等，煤泥水管道要求使用耐磨耐壓且耐腐蝕管道，接觸超高壓的配件、管件、儀器儀表等，需滿足超高壓要求，并給出相應(yīng)第三方資質(zhì)單位出具耐壓測試報告。

4）列出易損件清單，以及超高壓管路相關(guān)儀器、儀表、閥門等接觸超高壓的配件明細(xì)臺賬，給出明確維護(hù)保養(yǎng)更換周期。

5）溜槽角度、寬度滿足超高壓處理后的煤泥通過需要，避免堵塞，設(shè)置煤泥旁路通道。破碎設(shè)備需有防堵、觀察口、欠速等保護(hù)設(shè)備、人員安全的設(shè)施。

6）要求煤泥卸料連續(xù)、均勻。需將煤餅破碎至50mm以下，確保與混煤或精煤均勻摻配。

7）設(shè)備設(shè)施的控制需融入一體化管控平臺，系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，通訊采用以太網(wǎng)或RS485，與現(xiàn)場通訊方式匹配，設(shè)備有自檢功能；超高壓區(qū)域安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，具有危險區(qū)域越線報警等功能。

8）設(shè)備參數(shù)開放接口，可智能聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、智能控制設(shè)備。

9）對新壓濾廠房內(nèi)所有新舊壓濾機進(jìn)行排料控制，實現(xiàn)排隊卸料，新增煤泥破碎設(shè)備能夠同時處理多臺設(shè)備的煤泥，保證所有煤泥產(chǎn)品運輸通暢。

10）監(jiān)測濾液水濃度，自主判斷濾布破損情況并報警。

11）如需使用風(fēng)源，需新增與風(fēng)量匹配的壓風(fēng)系統(tǒng)。

12）所安裝入料泵、煤泥收集膠帶機、破碎設(shè)備上方需配套相應(yīng)噸位的吊裝梁。

（4）性能指標(biāo)

1）煤泥濾餅全水分不高于24%。

2）超高壓連續(xù)漸進(jìn)式脫水設(shè)備處理量不低于25t/h。

3）濾液的最大濃度不高于5g/L。

2.1.3供貨清單、軟件及成果要求

投標(biāo)方提供的設(shè)備、軟件與研究成果至少包括（至少應(yīng)包括如下設(shè)備，不足由投標(biāo)方補充，可增加附頁清單）：

2.1.4質(zhì)量要求：服務(wù)質(zhì)量須符合國家相關(guān)驗收規(guī)范，質(zhì)量等級為合格，詳見技術(shù)文件。

2.1.5安全要求：安全責(zé)任主體為中標(biāo)人。具體以安全、環(huán)保、職業(yè)健康協(xié)議約定為準(zhǔn)。不允許分包，不允許井下勞務(wù)派遣用工，涉及井下工作時，擬派服務(wù)人員須為投標(biāo)人的合同制員工，并按國家規(guī)定繳納社保。

2.1.6質(zhì)保期：項目驗收合格后12個月。

2.1.7付款方式 ：分期付款，按合同約定分期付款。

（1）乙方完成 科技合同備案，主要設(shè)備到貨，經(jīng)甲方驗收通過后支付合同價款的 30 %；

（2）乙方完成 系統(tǒng)安裝調(diào)試，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到要求，經(jīng)甲方驗收通過后支付合同價款的 30 %；

 （3）乙方提交最終驗收申請，經(jīng)甲方最終驗收合格的，甲方支付合同價款的 30 %。

（4）質(zhì)保金為合同價款的 5 %。質(zhì)保期一年，從通過最終驗收之日起開始計算，質(zhì)保期滿后，乙方交付的研發(fā)成果不存在缺陷且符合合同約定要求的，甲方支付質(zhì)保金。

（5）知識產(chǎn)權(quán)保證金為合同價款的 5 %。在乙方完成約定的全部論文發(fā)表，且配合甲方取得約定的全部專利等知識產(chǎn)權(quán)后支付。

（6）項目驗收時，專利須取得受理通知書，論文須取得錄用通知書，并提供審計報告。

2.1.8服務(wù)期限（合同期限）：合同簽訂后24個月。 

    2.2 其他：/

    2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：

    2.4 項目總工期：詳見委托人要求

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2020年3月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有煤泥超高壓壓濾脫水技術(shù)應(yīng)用研究或煤泥超高壓壓濾設(shè)備銷售的合同業(yè)績1份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同掃描件和每份合同對應(yīng)的任意一張發(fā)票掃描件（發(fā)票開具截止時間為2025年1月20日之前不含2025年1月20日），合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；發(fā)票掃描件的發(fā)票代碼、發(fā)票號碼、開票日期、含稅金額、不含稅金額須清晰可查，否則按無效認(rèn)定。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求：投標(biāo)人擬派項目負(fù)責(zé)人須至少具有高級職稱或本科及以上學(xué)歷，提供職稱證書掃描件或?qū)W歷證書掃描件或職稱聘任文件掃描件。

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

招標(biāo)文件開始購買時間2025-03-21 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2025-03-27 16:00:00。